CN215940010U - 一种可适配自动化的深孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔板技术领域，且公开了一种可适配自动化的深孔板，包括深孔板本体，所述深孔板本体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部四端均固定有组合定位柱，所述组合定位柱包括圆柱和锥形柱，所述锥形柱的底端与圆柱的顶端固定，所述圆柱和锥形柱为一体成型结构。该可适配自动化的深孔板，可以通过组合定位柱和组合定位孔之间的配合，以达到相邻两个深孔板本体之间的快速叠放，以便于工作人员的使用，并且，可以通过深孔板本体两侧的提拉块，以便于工作人员对提拉块的拿放，同时可以通过提拉块一侧的固定柱和限位板与深孔板本体一侧的圆槽和容纳槽之间的配合，以达到可对提拉块进行拆卸的目的。

Description

一种可适配自动化的深孔板

技术领域

本实用新型涉及深孔板技术领域，具体为一种可适配自动化的深孔板。

背景技术

深孔板是医疗检测领域广泛使用的实验器材，主要用途如下：替代常规的1.5ml离心管储存样品，利于样品收纳摆放，节省空间，储存量大，可耐受-80℃的温度；处理样品，可结合排枪、高通量自动液体操作仪器和软件，实现对生物样品的高通量操作，大大提高样品处理的效率；进样操作，适配于各种自动进样器，可直接放在自动进样器的样品仓中进样，相比传统的进样小瓶的操作更为简便，深孔板在自动化移液工作站上的应用极为广泛，贯穿整个自动化移液仪器的整个工作过程。

目前市场上的一些深孔板：

(1)在对多个深孔板进行收纳时，为了方便多个深孔板之间的叠放，通常会在深孔板的顶部和底部分别设置定位柱和定位孔，由于定位柱的外径值等于定位孔的内径值，不便于工作人员对深孔板之间的快速叠放；

(2)在使用的过程中对深孔板进行拿放时，由于深孔板上未设置提拿结构，不便于工作人员对深孔板的拿放。

所以我们提出了一种可适配自动化的深孔板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适配自动化的深孔板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些可适配自动化的深孔板，存在由于定位柱的外径值等于定位孔的内径值，不便于工作人员对深孔板之间的快速叠放，并且，由于深孔板上未设置提拿结构，不便于工作人员对深孔板拿放的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可适配自动化的深孔板，包括深孔板本体，所述深孔板本体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部四端均固定有组合定位柱，所述组合定位柱包括圆柱和锥形柱，所述锥形柱的底端与圆柱的顶端固定，所述圆柱和锥形柱为一体成型结构，所述深孔板本体的底部四端均开设有组合定位孔，所述组合定位孔包括圆孔和锥形孔，所述圆孔的顶端与锥形孔的底端相连通，所述组合定位孔和组合定位柱相适配，所述盖板的底部两侧中部均固定有固定板，两个所述固定板的前侧均开设有插槽，所述深孔板本体的两侧上端均固定有固定盒和限位块，所述固定板位于固定盒和限位块之间，所述固定盒的前侧插接有拉板，所述拉板的后侧中部固定有插板，所述插板的后端与插槽的内部插接，所述拉板的后侧上下两端均固定有弹簧，所述弹簧的后端与固定盒的内壁后侧固定，所述深孔板本体的两侧中部均开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧下半部分暴露在外界，所述深孔板本体的两侧均设置有提拉块，所述提拉块靠近深孔板本体的一侧固定有固定柱，所述固定柱的外侧顶部固定有限位板，所述固定柱的一端与圆槽的内部插接，所述限位板位于容纳槽内部的上半部分，所述提拉块的一侧呈弧形状，所述提拉块的底部开设有拉槽。

优选的，所述插板的后侧顶角呈弧形状，所述插板与插槽相适配，可以通过将插板的后侧顶角设置为弧形状，以达到可将盖板直接固定在深孔板本体顶部的目的。

优选的，所述拉槽的内侧粘接有柔性垫，所述柔性垫由橡胶材料制成，可以通过拉槽内部的柔性垫，以增强工作人员使用时的舒适性。

优选的，所述拉板背离深孔板本体的一侧开设有扣槽，所述扣槽呈弧形状，可以通过拉板背离深孔板本体一侧的扣槽，以便于工作人员向前拉动拉板。

进一步的，所述深孔板本体的顶部开设有深孔组，所述深孔组包括49个连壁深孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可适配自动化的深孔板：

(1)在使用的过程中，可以通过组合定位柱和组合定位孔之间的配合，以达到相邻两个深孔板本体之间的快速叠放，以便于工作人员的使用。

(2)在使用的过程中，可以通过深孔板本体两侧的提拉块，以便于工作人员对提拉块的拿放，同时，可以通过提拉块一侧的固定柱和限位板与深孔板本体一侧的圆槽和容纳槽之间的配合，以达到可对提拉块进行拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型可适配自动化的深孔板的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型可适配自动化的深孔板的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型可适配自动化的深孔板的固定盒的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型可适配自动化的深孔板的固定板的立体结构示意图；

图5为本实用新型可适配自动化的深孔板的深孔板本体的主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型可适配自动化的深孔板的提拉块的立体结构示意图。

图中：1、深孔板本体；2、盖板；3、组合定位柱；4、固定板；5、固定盒；6、插槽；7、拉板；8、扣槽；9、插板；10、弹簧；11、圆槽；12、容纳槽；13、提拉块；14、固定柱；15、限位板；16、拉槽；17、组合定位孔；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种可适配自动化的深孔板；包括深孔板本体1，深孔板本体1的顶部设置有盖板2，盖板2的顶部四端均固定有组合定位柱3，组合定位柱3包括圆柱和锥形柱，锥形柱的底端与圆柱的顶端固定，圆柱和锥形柱为一体成型结构，深孔板本体1的底部四端均开设有组合定位孔17，组合定位孔17包括圆孔和锥形孔，圆孔的顶端与锥形孔的底端相连通，组合定位孔17和组合定位柱3相适配，盖板2的底部两侧中部均固定有固定板4，两个固定板4的前侧均开设有插槽6，深孔板本体1的两侧上端均固定有固定盒5和限位块18，固定板4位于固定盒5和限位块18之间，固定盒5的前侧插接有拉板7，拉板7的后侧中部固定有插板9，插板9的后端与插槽6的内部插接，拉板7的后侧上下两端均固定有弹簧10，弹簧10的后端与固定盒5的内壁后侧固定，深孔板本体1的两侧中部均开设有圆槽11，圆槽11的内侧壁开设有容纳槽12，容纳槽12的一侧下半部分暴露在外界，深孔板本体1的两侧均设置有提拉块13，提拉块13靠近深孔板本体1的一侧固定有固定柱14，固定柱14的外侧顶部固定有限位板15，固定柱14的一端与圆槽11的内部插接，限位板15位于容纳槽12内部的上半部分，提拉块13的一侧呈弧形状，提拉块13的底部开设有拉槽16；

作为本实用新型的一种优选技术方案：插板9的后侧顶角呈弧形状，插板9与插槽6相适配，可以通过将插板9的后侧顶角设置为弧形状，以达到可将盖板2直接固定在深孔板本体1顶部的目的；

作为本实用新型的一种优选技术方案：拉槽16的内侧粘接有柔性垫，柔性垫由橡胶材料制成，可以通过拉槽16内部的柔性垫，以增强工作人员使用时的舒适性；

作为本实用新型的一种优选技术方案：拉板7背离深孔板本体1的一侧开设有扣槽8，扣槽8呈弧形状，可以通过拉板7背离深孔板本体1一侧的扣槽8，以便于工作人员向前拉动拉板7；

作为本实用新型的一种优选技术方案：深孔板本体1的顶部开设有深孔组，深孔组包括49个连壁深孔。

本实施例的工作原理：在使用该可适配自动化的深孔板时，如图1-6所示，在需要将盖板2固定在深孔板本体1的顶部时，首先将盖板2放置在深孔板本体1的顶部，使固定板4位于固定盒5和限位块18之间，然后向下按压深孔板本体1，固定板4的底端挤压插板9，使插板9收缩到固定盒5的内部，当固定板4前侧的插槽6与插板9对齐后，拉板7在弹簧10的作用下，带动插板9向后移动，进而使插板9的后端与插槽6插接，在需要对盖板2进行拆卸时，拉动拉板7上的扣槽8，带动拉板7和插板9向前移动，使插板9与固定板4上的插槽6分离，进而将盖板2从深孔板本体1的顶部取下即可，在需要对多个深孔板本体1进行叠放时，首先将第一个深孔板本体1的底部放置到第二个深孔板本体1的盖板2顶部，此时由于盖板2上组合定位柱3的顶端外径值小于深孔板本体1底部组合定位孔17的开口端内径值，在对相邻两个深孔板本体1进行叠放时，很容易将组合定位柱3插接到组合定位孔17的内部，在需要对深孔板本体1拿放时，先将提拉块13倒置，接着将提拉块13一侧的固定柱14与深孔板本体1一侧的圆槽11插接，此时限位板15从容纳槽12的下半部分进入到容纳槽12的内部，然后将提拉块13旋转180度，使限位板15从容纳槽12的下半部分旋转到容纳槽12的上半部分，进而完成对提拉块13的限位固定，最后工作人员可将手掌的前半部分插入到提拉块13底部的拉槽16内对深孔板本体1进行拿放即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可适配自动化的深孔板，包括深孔板本体(1)，其特征在于，所述深孔板本体(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部四端均固定有组合定位柱(3)，所述组合定位柱(3)包括圆柱和锥形柱，所述锥形柱的底端与圆柱的顶端固定，所述圆柱和锥形柱为一体成型结构，所述深孔板本体(1)的底部四端均开设有组合定位孔(17)，所述组合定位孔(17)包括圆孔和锥形孔，所述圆孔的顶端与锥形孔的底端相连通，所述组合定位孔(17)和组合定位柱(3)相适配，所述盖板(2)的底部两侧中部均固定有固定板(4)，两个所述固定板(4)的前侧均开设有插槽(6)，所述深孔板本体(1)的两侧上端均固定有固定盒(5)和限位块(18)，所述固定板(4)位于固定盒(5)和限位块(18)之间，所述固定盒(5)的前侧插接有拉板(7)，所述拉板(7)的后侧中部固定有插板(9)，所述插板(9)的后端与插槽(6)的内部插接，所述拉板(7)的后侧上下两端均固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)的后端与固定盒(5)的内壁后侧固定，所述深孔板本体(1)的两侧中部均开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内侧壁开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)的一侧下半部分暴露在外界，所述深孔板本体(1)的两侧均设置有提拉块(13)，所述提拉块(13)靠近深孔板本体(1)的一侧固定有固定柱(14)，所述固定柱(14)的外侧顶部固定有限位板(15)，所述固定柱(14)的一端与圆槽(11)的内部插接，所述限位板(15)位于容纳槽(12)内部的上半部分，所述提拉块(13)的一侧呈弧形状，所述提拉块(13)的底部开设有拉槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可适配自动化的深孔板，其特征在于，所述插板(9)的后侧顶角呈弧形状，所述插板(9)与插槽(6)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可适配自动化的深孔板，其特征在于，所述拉槽(16)的内侧粘接有柔性垫，所述柔性垫由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种可适配自动化的深孔板，其特征在于，所述拉板(7)背离深孔板本体(1)的一侧开设有扣槽(8)，所述扣槽(8)呈弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种可适配自动化的深孔板，其特征在于，所述深孔板本体(1)的顶部开设有深孔组，所述深孔组包括49个连壁深孔。

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