CN215939224U - 一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,包括:箱体、下料斗、进料斗、真空泵;包括:初滤组件、抽滤组件;初滤组件设置于箱体上部腔体内;抽滤组件设置于箱体下部腔体内;抽滤组件、初滤组件覆盖箱体内腔设置;抽滤组件下方设置密封腔;密封腔的上侧壁开设抽真空口,并与真空泵管路连通;下料斗设置于箱体底面上;该装置初步滤除体积较大杂质,对体积较大杂质可再次回用提取,实现对体积较大杂质中所含有效成分的充分提取,避免杂质原料浪费。
Description
技术领域
本申请涉及中药材加工技术领域,特别是铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置。
背景技术
铁皮石斛为兰科植物铁皮石斛的干燥茎,其作为名贵中药材具有增强机体免疫力、抗肿瘤﹑促消化﹑抑制血小板凝集、降血脂﹑降血糖﹑抗氧化和退热止痛等多种作用。铁皮石斛中所含主要有效成分为多糖成分,同时还含有生物碱﹑多糖、氨基酸、菲类化合物等多种物质。现有研究表明铁皮石斛多糖含量达到20%以上后,具有明显的抗肿瘤和增强免疫功能活性功能。因而为了获得具有较高浓度的多糖成分,需对铁皮石斛提取操作实现对多糖成分的富集。
现有铁皮石斛多糖提取方法很多,包括:热水浸提法、微波法、超声法等。现有提取方法均为将铁皮石斛原料粉碎后加入纯水后进行提取操作后还需对提取液与药渣进行有效分离。分离后的滤液在进行醇沉、离心后,对沉淀物进行脱水干燥后得到浓度较高的多糖物质。
现有提取过程中分离后由于药渣中植物纤维含量较高,药渣中残留滤液难以实现有效分离,降低提取得率,造成原料浪费。
实用新型内容
本申请提供了一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,用于解决现有技术中药渣残留植物纤维吸附滤液,使得过滤分离效率低,提取得率低的技术问题。
本申请提供了铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,包括:箱体、下料斗、进料斗、真空泵;包括:初滤组件、抽滤组件;初滤组件设置于箱体上部腔体内;抽滤组件设置于箱体下部腔体内;抽滤组件、初滤组件覆盖箱体内腔设置;抽滤组件下方设置密封腔;密封腔的上侧壁开设抽真空口,并与真空泵管路连通;
下料斗设置于箱体底面上;
所述初滤组件包括:滑槽箱、抽屉框、上通孔、限位挡板、固定环、滤网;滑槽箱设置于箱体内侧壁上,滑槽箱的内侧壁上设置滑槽,抽屉框外侧壁插接于滑槽箱内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框上、下面上开设通孔;抽屉框内侧壁上设置固定环,滤网安装于固定环上;
所述抽滤组件包括:滑槽箱、抽屉框、上通孔、限位挡板、固定环、滤网、滤膜;滑槽箱设置于箱体内侧壁上,滑槽箱的内侧壁上设置滑槽,抽屉框外侧壁插接于滑槽箱内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框上、下面上开设通孔;抽屉框内侧壁上设置固定环,滤网安装于固定环上;滤膜铺设于滤网顶面上;抽屉框的底面周缘与密封腔密封连接。
优选的,所述抽滤组件包括:成对设置的导料环、上通孔、下通孔;上通孔分别设置于滑槽箱顶面上和抽屉框顶面上;下通孔分别设置于滑槽箱底面上和抽屉框底面上;上通孔、下通孔周缘对齐设置,并正对滤网过滤区设置;导料环设置于上通孔内侧壁上。
优选的,所述抽滤组件包括:端板、多个密封条、插接板;端板设置于抽屉框外侧壁上,端板的侧壁周缘抵接于箱体外侧壁;端板的中心区域设置插接板,插接板插入箱体侧壁开设的通孔内;插接板与通孔内侧壁间夹设密封条。
优选的,所述抽滤组件包括:多个凸条组件;凸条组件成对对称设置于抽屉框底面和顶面的相对侧边上;滑槽箱内底面上开设插槽;凸条组件包括:凸条,凸条插入插槽内,并沿插槽移动设置。
优选的,所述抽滤组件包括:限位挡板;限位挡板设置于滑槽箱内端面上,并与抽屉框外侧壁抵接。
优选的,所述初滤组件包括:成对设置的导料环、上通孔、下通孔;上通孔分别设置于滑槽箱顶面上和抽屉框顶面上;下通孔分别设置于滑槽箱底面上和抽屉框底面上;上通孔、下通孔周缘对齐设置,并正对滤网过滤区设置;导料环分别设置于上通孔、下通孔内侧壁上。
优选的,所述初滤组件包括:限位挡板;限位挡板设置于滑槽箱内端面上,并与抽屉框外侧壁抵接。
优选的,所述初滤组件包括:端板;端板设置于抽屉框外侧壁上,端板的侧壁抵接于箱体外侧壁。
本申请能产生的有益效果包括:
1)本申请所提供的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,通过在抽滤组件上方设置初滤组件,初滤组件底面铺设滤孔较大的滤网,一方面粘度较大的铁皮石斛提取液能快速通过滤网保证过滤效率,另一方面初步滤除体积较大杂质,对体积较大杂质可再次回用提取,实现对体积较大杂质中所含有效成分的充分提取,避免杂质原料浪费。
2)本申请所提供的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,通过在初滤组件下部设置抽滤组件,能实现对经初滤物料进入抽滤。由于此时滤液中所含杂粒径较小,现有技术中多需在过滤时搅拌,但过滤速度依然不理想。采用抽滤后能提高过滤效率,避免大体积杂质混入滤饼中,并能在真空抽吸压力下脱干滤液,减少植物纤维吸涨造成滤液损失,提高滤液得率和最终石斛多糖的得率。
附图说明
图1为本申请提供的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置主视结构示意图;
图2为图1中A点局部放大结构示意图;
图3为本申请提供的初滤膜组件主视结构示意图;
图4为本申请提供的初滤膜组件俯视结构示意图;
图5为本申请提供的滤网俯视结构示意图;
图6为本申请提供的抽滤组件主视结构示意图;
图7为本申请提供的抽滤组件俯视结构示意图;
图8为本申请提供的抽滤组件侧视结构示意图;
图9为本申请提供的抽屉框右侧视结构示意图;
图例说明:
10、进料斗;11、箱体;111、导料筒;112、下料斗;113、下料接口;114、密封圈;115、法兰盘;116、阀门;14、真空泵;141、压力表;142、进气口;12、初滤组件;129、把手;121、滑槽箱;122、导料环;124、上通孔;123、限位挡板;126、固定环;125、滤网;128、螺栓连接组件;151、抽屉框;13、抽滤组件;134、端板;135、插接板;133、密封条;135、插接板;131、滤膜;136、下通孔;132、凸条组件;137、凸条;138、插槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段,均按本领域公知常识进行设置,且多种公知常识设置方式均可实现。
参见图1~9,本申请提供的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,包括:箱体11、下料斗112、进料斗10、初滤组件12、抽滤组件13、真空泵14;初滤组件12设置于箱体11上部腔体内;抽滤组件13设置于箱体11下部腔体内;抽滤组件13、初滤组件12覆盖箱体11内腔设置;抽滤组件13下方设置密封腔;密封腔的上侧壁开设抽真空口,并与真空泵14管路连通;
下料斗112设置于箱体11底面上;
初滤组件12包括:滑槽箱121、抽屉框151、上通孔124、限位挡板123、固定环126、滤网125;滑槽箱121设置于箱体11内侧壁上,滑槽箱121的内侧壁上设置滑槽,抽屉框151外侧壁插接于滑槽箱121内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框151上、下面上开设通孔;抽屉框151内侧壁上设置固定环126,滤网125安装于固定环126上;
抽滤组件13包括:滑槽箱121、抽屉框151、上通孔124、限位挡板123、固定环126、滤网125、滤膜131;滑槽箱121设置于箱体11内侧壁上,滑槽箱121的内侧壁上设置滑槽,抽屉框151外侧壁插接于滑槽箱121内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框151上、下面上开设通孔;抽屉框151内侧壁上设置固定环126,滤网125安装于固定环126上;滤膜131铺设于滤网125顶面上;抽屉框151的底面周缘与密封腔密封连接。
按此设置能在对物料依序进行两次过滤,首先滤除大颗粒杂质能增加滤膜131通过率,避免堵塞,无需从滤饼中挑选大颗粒杂质,便于回收利用大颗粒杂质。
通过抽滤,能对物料施加定向抽吸力,无需搅拌降低膜阻,提高过滤效率的同时降低滤饼中滤液含量,提高滤液得率和最终提取物得率。
使用时,通过进料斗10向初滤组件12上下料后,铁皮石斛提取物粘度较大,采用滤孔较大的滤网125进行初滤,除去提取物中所含大颗粒杂质。初滤时,由于所用滤网125孔径较大,物料流动能力较强,过滤过程无需搅拌,过滤效率较高。初滤后可将抽屉框151从滑槽箱121中抽出,对滤网125表面进行清理。所用滤网125孔径可以为2~3mm之间。
物料经过初滤后落入抽滤组件13中,并放置于滤膜131表面,开启真空泵14,对密封腔抽真空,在真空抽吸力作用下,滤膜131表面的物料中所含滤液流入密封腔内,无需搅拌物料即可完成过滤,过滤效率较高,过滤后残渣留于滤膜131表面,通过拉出抽屉框151进行清理,所用滤膜131为1微米孔径的微滤膜。过滤后能在滤膜131表面形成滤饼,滤饼含水量降低,滤液在滤饼中残留量较低,滤液得率提高。
本申请中所用真空泵14按现有技术中常用方式设置,在此不累述。密封腔可按现有技术中常用方法实现密封,例如在各漏风处设置密封条133或垫圈。
在一具体实施例中,真空泵14包括:压力表141和进气口142,进气口142与抽真空口管路连通;压力表141设置于真空泵14的侧壁上,便于观察真空度并根据需要进行调节。
在一具体实施例中,为维持密封腔在抽滤时处于密封状态,下料斗112底面上出料口上设置下料接口113,并在下料接口113的外侧壁上设置法兰盘115,下料管与下料接口113通过法兰盘115管路连接;安装的法兰盘115之间夹设密封圈114,有效
优选的,抽滤组件13包括:成对设置的导料环122、上通孔124、下通孔136;上通孔124分别设置于滑槽箱121顶面上和抽屉框151顶面上;下通孔136分别设置于滑槽箱121底面上和抽屉框151底面上;上通孔124、下通孔136周缘对齐设置,并正对滤网125过滤区设置;导料环122设置于上通孔124内侧壁上。按此设置能便于物料下料过过滤。通过设置导料环122能提实现料液向滤网125移动。
优选的,抽滤组件13包括:端板134、多个密封条133、插接板135;端板134设置于抽屉框151外侧壁上,端板134的侧壁周缘抵接于箱体11外侧壁;端板134的中心区域设置插接板135,插接板135插入箱体11侧壁开设的通孔内;插接板135与通孔内侧壁间夹设密封条133。按此设置能实现抽滤组件13抽出、插入口与密封腔的密封。
优选的,抽滤组件13包括:限位挡板123;限位挡板123设置于滑槽箱121内端面上,并与抽屉框151外侧壁抵接。包括:多个凸条组件132;凸条组件132成对对称设置于抽屉框151底面和顶面的相对侧边上;滑槽箱121内底面上开设插槽138;凸条组件132包括:凸条137,凸条137插入插槽138内,并沿插槽138移动设置。按此设置便于定向移动抽屉框151,初滤组件12中也可根据需要设置。
在一具体实施例中,为维持密封腔的密封,可以按现有密封片或垫圈的使用方法,在正对滤网125的滑槽箱121与抽屉框151相接处夹设密封垫片,实现密封接触。例如可以为凸条组件132设置区域的内侧接触区域上设置。
优选的,抽滤组件13包括:限位挡板123;限位挡板123设置于滑槽箱121内端面上,并与抽屉框151外侧壁抵接。按此设置能防止抽屉框151插入过深。
优选的,初滤组件12包括:成对设置的导料环122、上通孔124、下通孔136;上通孔124分别设置于滑槽箱121顶面上和抽屉框151顶面上;下通孔136分别设置于滑槽箱121底面上和抽屉框151底面上;上通孔124、下通孔136周缘对齐设置,并正对滤网125过滤区设置;导料环122分别设置于上通孔124、下通孔136内侧壁上。按此设置能便于物料下料过过滤。通过设置导料环122能提实现料液向滤网125移动,并沿导料环122离开。
优选的,初滤组件12包括:限位挡板123;限位挡板123设置于滑槽箱121内端面上,并与抽屉框151外侧壁抵接。按此设置能防止抽屉框151插入过深。
优选的,初滤组件12包括:端板134;端板134设置于抽屉框151外侧壁上,端板134的侧壁抵接于箱体11外侧壁,按此设置能便于抽出初滤组件12进行清理。
在一具体实施例中,包括:导料筒111,导料筒111的一端设置于初滤组件底面上,另一端与抽滤组件13的顶面相连接,按此设置便于过滤后料液定向移动。
在一具体实施例中,在箱体11安装初滤组件12和抽滤组件13的区域的侧壁上分别开设通孔,便于插入或抽出该组件。
在一具体实施例中,包括:多个螺栓连接组件128;固定环126与滤网125通过多个螺栓连接组件128固定连接。螺栓连接组件128沿纵向穿插设置于滤网125周缘和固定环126上。按此设置便于对机器进行检修等操作。
在一具体实施例中,包括:把手129,初滤组件12和抽滤组件13的抽屉框151外侧壁上设置把手129,便于操作人员进行卸料等操作。
在一具体实施例中,下料管上设置阀门116,阀门116与管路连接处可设置密封垫圈等结构维持密封腔。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,包括:箱体(11)、下料斗(112)、进料斗(10)、真空泵(14);其特征在于,包括:初滤组件(12)、抽滤组件(13);初滤组件(12)设置于箱体(11)上部腔体内;抽滤组件(13)设置于箱体(11)下部腔体内;抽滤组件(13)、初滤组件(12)覆盖箱体(11)内腔设置;抽滤组件(13)下方设置密封腔;密封腔的上侧壁开设抽真空口,并与真空泵(14)管路连通;
下料斗(112)设置于箱体(11)底面上;
所述初滤组件(12)包括:滑槽箱(121)、抽屉框(151)、上通孔(124)、限位挡板(123)、固定环(126)、滤网(125);滑槽箱(121)设置于箱体(11)内侧壁上,滑槽箱(121)的内侧壁上设置滑槽,抽屉框(151)外侧壁插接于滑槽箱(121)内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框(151)上、下面上开设通孔;抽屉框(151)内侧壁上设置固定环(126),滤网(125)安装于固定环(126)上;
所述抽滤组件(13)包括:滑槽箱(121)、抽屉框(151)、上通孔(124)、限位挡板(123)、固定环(126)、滤网(125)、滤膜(131);滑槽箱(121)设置于箱体(11)内侧壁上,滑槽箱(121)的内侧壁上设置滑槽,抽屉框(151)外侧壁插接于滑槽箱(121)内侧壁滑槽内,并沿滑槽移动;抽屉框(151)上、下面上开设通孔;抽屉框(151)内侧壁上设置固定环(126),滤网(125)安装于固定环(126)上;滤膜(131)铺设于滤网(125)顶面上;抽屉框(151)的底面周缘与密封腔密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述抽滤组件(13)包括:成对设置的导料环(122)、上通孔(124)、下通孔(136);上通孔(124)分别设置于滑槽箱(121)顶面上和抽屉框(151)顶面上;下通孔(136)分别设置于滑槽箱(121)底面上和抽屉框(151)底面上;上通孔(124)、下通孔(136)周缘对齐设置,并正对滤网(125)过滤区设置;导料环(122)设置于上通孔(124)内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述抽滤组件(13)包括:端板(134)、多个密封条(133)、插接板(135);端板(134)设置于抽屉框(151)外侧壁上,端板(134)的侧壁周缘抵接于箱体(11)外侧壁;端板(134)的中心区域设置插接板(135),插接板(135)插入箱体(11)侧壁开设的通孔内;插接板(135)与通孔内侧壁间夹设密封条(133)。
4.根据权利要求3所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述抽滤组件(13)包括:多个凸条组件(132);凸条组件(132)成对对称设置于抽屉框(151)底面和顶面的相对侧边上;滑槽箱(121)内底面上开设插槽(138);凸条组件(132)包括:凸条(137),凸条(137)插入插槽(138)内,并沿插槽(138)移动设置。
5.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述抽滤组件(13)包括:限位挡板(123);限位挡板(123)设置于滑槽箱(121)内端面上,并与抽屉框(151)外侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述初滤组件(12)包括:成对设置的导料环(122)、上通孔(124)、下通孔(136);上通孔(124)分别设置于滑槽箱(121)顶面上和抽屉框(151)顶面上;下通孔(136)分别设置于滑槽箱(121)底面上和抽屉框(151)底面上;上通孔(124)、下通孔(136)周缘对齐设置,并正对滤网(125)过滤区设置;导料环(122)分别设置于上通孔(124)、下通孔(136)内侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述初滤组件(12)包括:限位挡板(123);限位挡板(123)设置于滑槽箱(121)内端面上,并与抽屉框(151)外侧壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种铁皮石斛提取物生产用高渗透过滤装置,其特征在于,所述初滤组件(12)包括:端板(134);端板(134)设置于抽屉框(151)外侧壁上,端板(134)的侧壁抵接于箱体(11)外侧壁。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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