CN215938660U - 一种防窒息咽部导管装置及其制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防窒息咽部导管装置及其制作模具，其为一柔性导管(1)，所述柔性导管(1)包括柔性的直管部(11)和弧形管部(12)，所述弧形管部(12)位于所述直管部(11)的前端，所述弧形管部(12)的弧度与人的软腭弧度保持一致；所述柔性导管(1)由人的下鼻道伸入咽部时，所述弧形管部(12)置于咽部并对咽部息肉塌陷部位进行支撑；同时还公开柔性导管装置的制作模具。该装置可在病人全麻手术前自鼻孔插入到咽部，即便病人在手术时出现咽部息肉塌陷的情况，也会因为有增强的弧形管部支撑从而保持呼吸畅通，免除了切管的手术风险及创伤。

Description

一种防窒息咽部导管装置及其制作模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种防窒息咽部导管装置及其制作模具。

背景技术

成人的上呼吸道是咽腔，其前壁和侧壁没有骨性组织支撑，仪靠咽腔壁上的肌肉张力保持其开放。病人在麻醉状态下，由于肌肉松弛，舌后坠，可不同程度地使咽腔变窄。如果咽腔显著变窄，则吸气时因气流迅速通过悬雍垂、舌根和会厌，而产生低通气状态。当咽腔壁肌肉完全失去张力时，咽部息肉塌陷，由于舌完全后坠，形成上呼吸道完全梗阻，即由于塌陷引起呼吸暂停综合症，导致呼吸暂停而窒息，现有的手段是往咽部插管；但当病人全麻后，咽部息肉堆积会导致无法完成插管工作，这种情况下只能切开气管来保证呼吸通畅，在增加手术风险的同时，也进一步增加了对病人身体的创伤和经济负担。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种结构简单、成本低廉、使用便利的防窒息咽部导管装置及其制作模具，可有效防止病人在全麻状态下发生呼吸暂停的情况，免除了切管的手术风险及创伤。

本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了一种防窒息咽部导管装置，其为一柔性导管，其外径小于人的鼻腔尺寸，所述柔性导管包括柔性的直管部和弧形管部，所述弧形管部位于所述直管部的前端，所述弧形管部的弧度与人的软腭弧度保持一致；所述柔性导管由人的下鼻道伸入咽部时，所述弧形管部置于咽部并对咽部息肉塌陷部位进行支撑。

优选地，所述弧形管部的内侧管壁上成型有向着管中心方向凸起的加强筋。

进一步优选地，所述弧形管部的内侧管壁上成型有多个环状和/或螺旋状的加强筋。

所述弧形管部长度为4cm～7cm，所述加强筋凸出于所述弧形管部内侧面0.08mm～0.25mm；所述加强筋的轴距1mm～3mm，其宽度0.3mm～0.8mm。

更进一步地，靠近所述直管部的端部外侧面处还设有防脱固定部，用于将所述柔性导管固定在鼻腔的鼻中隔上。

优选地，所述防脱固定部为一U形防脱钩，所述U形防脱钩的一侧端部固定在所述直管部的外侧面，所述U形防脱钩的开口朝向所述直管部和所述弧形管部的连接端。

优选地，所述U形防脱钩的另一侧向着所述直管部倾斜，在所述U形防脱钩的另一侧端部设有一端塞，所述U形防脱钩的开口处尺寸小于所述U 形防脱钩的底部尺寸。

所述的直管部、弧形管部、防脱固定部和端塞为一整体结构，其由医用硅胶材料制备而成。

所述直管部的侧壁上还设有至少2个呈间隔设置的通气孔，所述通气孔位于与所述弧形管部折弯方向相反的方向上。

另一方面，本实用新型还提供了一种防窒息咽部导管装置的制作模具，所述模具包括上模块、下模块和模轴，所述上模块的下端面和所述下模块的上端面形成完全贴合，所述上模块和下模块所形成的贴合面处分别包括一水平贴合面和一圆弧贴合面，所述圆弧贴合面的一端与所述水平贴合面的一端相衔接，所述水平贴合面和圆弧贴合面上分别成型一半圆形凹槽，所述上模块和下模块扣合后，上下两所述半圆形凹槽对接后形成一圆形通道，所述圆形通道的两端分别设有一卡接槽，所述模轴置于所述圆形通道中时，所述模轴的两端部将所述圆形通道的两端密封住，且在所述模轴与所述圆形通道内侧面间形成一环形注胶间隙，所述模具上设有与所述环形注胶间隙相连通的注胶孔。

在所述模轴的弯曲轴外侧面成型有环绕其外侧面设置的多个环形凹槽或螺旋状凹槽，所述模轴的弯曲轴端部直径略小于弯曲轴其余部分的直径，所述模轴的直线轴上还设有一直径略大于直线轴其余部分直径的卡块。

所述上模块和下模块的水平贴合面处分别设置一U形防脱凹槽，所述U 形防脱凹槽位于所述半圆形凹槽的一侧，且所述U形防脱凹槽的一端与所述半圆形凹槽相连通。

所述下模块的圆弧贴合面沿着所述水平贴合面呈向下延伸，所述上模块的水平贴合面处的半圆形凹槽槽底位置还成型有至少2个凸起，当所述模轴安装于所述半圆形凹槽位置时，所述凸起的端部与所述模轴的外侧面相抵触。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型防窒息咽部导管装置，采用与人的鼻腔下鼻道及咽部软腭弧度相一致的柔性导管，其中直管部位于下鼻道，弧形管部沿着软腭延伸，并对咽部息肉塌陷部位进行支撑，在插至合适位置后，柔性导管处于自然状态，不会发生柔性导管扭曲变形问题，使导管管径保持一致，有助于保持气流的通畅，免除了切管的手术风险及创伤。

B.本实用新型还在柔性导管的弧形管部内侧面设置了凸起的多个环状或呈螺旋状的加强筋，使此处的柔性导管支撑强度相较于其它位置的支撑强度大，有效防止咽部息肉塌陷挤压鼻咽导气管而使鼻咽导气管通道变小或闭合；该装置可在病人全麻手术前自鼻孔插入到咽部，即便病人在手术时出现咽部息肉塌陷的情况，也会因为有加强型的弧形管部的支撑从而保持呼吸畅通。

C.本实用新型防窒息咽部导管装置，在柔性导管的直管部侧壁上设有U 形防脱钩，并在其端部设置了端塞，使用时将柔性导管的弧形管部对准其中一个鼻孔、慢慢的将其插到鼻孔内，将柔性导管的管体全部插入鼻孔内时，弧形管部的端部从咽喉后部的软腭中伸出，将U形防脱钩上的端塞卡接在另一鼻孔内，U形防脱钩钩在鼻中隔上，可以起到定位柔性导管的作用，同时可以避免柔性导管整体滑入鼻腔内。

D.本实用新型防窒息咽部导管装置，既可用于防止呼吸暂停综合症，该装置可在病人全麻手术前自鼻孔插入到咽部，即便病人在手术时出现咽部息肉塌陷的情况，也会因为有弧形管部强支撑从而保持呼吸畅通，免除了切管的手术风险及创伤；又可用于止鼾，在睡眠过程中，柔性导管确保鼻孔至咽喉后部软腭间的呼吸通道保持通畅，可完全避免打鼾的发生，鼻孔内插入质地柔软的由医用硅胶材料制备的柔性导管，异物感十分轻微、易于接受，不影响鼻腔和咽腔内的湿度。

E.本实用新型防窒息咽部导管装置，结构简单、成本低廉，使用便利、防止呼吸暂停综合症及止鼾效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的第一种防窒息咽部导管装置整体结构示意图；

图2为图1中所示A-A截面结构示意图；

图3为弧形管部内部加强筋放大图；

图4为本实用新型所提供的第二种防窒息咽部导管装置整体结构示意图；

图5为本实用新型所提供的第三种防窒息咽部导管装置整体结构示意图；

图6为上模块结构示意图；

图7为下模块结构示意图；

图8为模轴结构示意图。

图中标识如下：

1-柔性导管

11-直管部，111-通气孔

12-弧形管部，13-防脱固定部，14-端塞

2-加强筋

3-模具

31-上模块，311-凸起

32-下模块

33-模轴，33a-弯曲轴，33b-直线轴

331-环形凹槽或螺旋状凹槽，332-卡块

a-水平贴合面，b-圆弧贴合面，c-半圆形凹槽，d-卡接槽

e-U形防脱凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种防窒息咽部导管装置，其为一柔性导管1，其外径尺寸小于人的鼻腔尺寸，柔性导管1包括柔性的直管部11和弧形管部12，弧形管部12位于直管部11的前端，弧形管部12 的弧度与人的软腭弧度保持一致；柔性导管1由人的下鼻道伸入咽部时，弧形管部12置于咽部并对咽部息肉塌陷部位进行支撑。本实用新型防窒息咽部导管装置，采用与人的鼻腔下鼻道及咽部软腭弧度相一致的柔性导管，其中直管部位于下鼻道，弧形管部沿着软腭延伸，并对咽部息肉塌陷部位进行支撑，在插至合适位置后，柔性导管处于自然状态，不会发生柔性导管扭曲变形问题，使导管管径保持一致，有助于保持气流的出入通畅，免除了切管的手术风险及创伤。

优选地，在弧形管部12的内侧管壁上还成型有向着管中心方向凸起的加强筋2，进一步增强了对咽部息肉塌陷部位的支撑能力，本实用新型优选地在弧形管部12的内侧管壁上成型有多个环状和/或螺旋状的加强筋2，如图3所示。带有加强筋的部位较其它部位厚度较大，支撑变形能力强，弧形管路置于软腭部位，可以长时间支撑且不发生变形。这里所采用的弧形管部12长度为4cm～7cm，可以根据具体情况进行长度调整，具体尺寸不作限定，如图3所示，其中加强筋2凸出于弧形管部12内侧面优选为0.08mm～0.25mm，加强筋2的轴距优选为1mm～3mm，其宽度优选为0.3mm～0.8mm。

本实用新型还在柔性导管的直管部11侧壁上设有防脱固定部13，防脱固定部靠近直管部11的端部外侧面处。本实用新型中防脱固定部13优选采用一U形防脱钩，U形防脱钩的一侧端部固定在直管部11的外侧面，U 形防脱钩的开口朝向直管部11和弧形管部12的连接端。进一步地，如图4 和图5所示，U形防脱钩的另一侧向着直管部11倾斜延伸，在U形防脱钩的另一侧端部设有一端塞14，U形防脱钩的开口处尺寸小于U形防脱钩的底部尺寸。当然本实用新型不限于图中所示的U形防脱钩结构，还可以采用其它结构形式，凡是能起到防脱作用的结构都可以用于本实用新型中。

使用时将柔性导管的弧形管部对准其中一个鼻孔慢慢的将其插到鼻孔内，将柔性导管的管体全部插入鼻孔内时，弧形管部的端部从咽喉后部的软腭中伸出，将U形防脱钩卡接在另一鼻孔内，U形防脱钩上的端塞置于鼻腔中，U形防脱钩钩挂在鼻中隔上，可以起到定位柔性导管的作用，同时可以避免柔性导管整体滑入鼻腔内。

为了进一步提高导管的导气能力，如图2所示，还在直管部11的侧壁上设有至少2个呈间隔设置的通气孔111(图中示出了2个通气孔)，通气孔111位于与弧形管部12折弯方向相反的方向上。当佩戴上柔性导管时，通气孔朝向鼻腔的上端面，通气孔与柔性导管相连通，实现辅助进气功能，其直径大小可以为1mm-2mm，可以设置在长度为2-7mm的直管部。

进一步优选的，直管部11、弧形管部12、防脱固定部13、加强筋2和端塞14为一整体结构，其由柔性的医用硅胶材料通过模具制备而成。

下面对用来制作防窒息咽部导管装置的模具进行详细描述：

如图6、图7和图8所示，本实用新型所提供的用于制作防窒息咽部导管装置的模具3包括上模块31、下模块32和模轴33，上模块31如图6所示，下模块32如图7所示，模轴33如图8所示。上模块31的下端面和下模块32的上端面形成完全贴合，上模块31和下模块32所形成的贴合面处分别包括一水平贴合面a和一圆弧贴合面b，圆弧贴合面b的一端与水平贴合面a的一端相衔接，水平贴合面a和圆弧贴合面b上分别成型一半圆形凹槽c，上模块31和下模块32扣合后，上下两半圆形凹槽c对接后形成一圆形通道，圆形通道的两端分别设有一卡接槽d，模轴33置于圆形通道中时，模轴33的两端部将圆形通道的两端密封住，且在模轴33与圆形通道内侧面间形成一环形注胶间隙，模具3上设有与所述环形注胶间隙相连通的注胶孔。

如图8所示，在模轴33的弯曲轴33b外侧面成型有环绕其外侧面设置的多个环形凹槽或螺旋状凹槽331，模轴33的弯曲轴33b端部直径略小于弯曲轴33b其余部分的直径，模轴33的直线轴33a上还设有一直径略大于直线轴33a其余部分直径的卡块332。通过在弯曲轴33b上设置多个环形凹槽或螺旋状凹槽331，可以使制作出来的柔性导管内侧面呈现加强筋结构。

进一步优选的，上模块31和下模块32的水平贴合面a处分别设置一U 形防脱凹槽e，U形防脱凹槽e位于半圆形凹槽c的一侧，且U形防脱凹槽 e的一端与半圆形凹槽c相连通。可以使制作出来的柔性导管的外侧面具有一U形防脱钩，方便将其挂在鼻子上起到固定作用。对于U形防脱钩的形状，不限于本实用新型图示所给出的结构形式。

为了实现柔性导管直管部上通气孔的制作，如图7所示，本实用新型在下模块32的圆弧贴合面b沿着水平贴合面a呈向下延伸，上模块31的水平贴合面a处的半圆形凹槽c槽底位置还成型有至少2个凸起311，图6 给出了2个凸起结构，当模轴33安装于半圆形凹槽c位置时，凸起311的端部与模轴33的外侧面相抵触，在注入硅胶时，此凸起位置将形成通气孔结构。

在制作时，首先将上模块31取下，将模轴33放在下模块32的半圆形凹槽c中，其中模轴33的弯曲轴33b端插于圆弧贴合面上的卡接槽d,此处的卡接槽尺寸较其它位置的半圆形凹槽尺寸较小，直线轴上的卡块置于水平贴合面上的卡接槽中，此处的卡接槽尺寸较其它半圆形凹槽尺寸较大，这样就在两卡槽之间形成一环形注胶间隙；然后将上模块扣在下模块上，将二者完全固定住。再通过模具上的与环形注胶间隙相连通的注胶孔进行压力注胶，注入高温的液态硅胶，再经冷却后硅胶成型；将上模块打开，整体取出，再将模轴抽出后，制得图1所示的柔性导管。

柔性导管1的横截面外轮廓尺寸小于人体鼻腔内径。本实用新型防窒息咽部导管装置，既可用于防止呼吸暂停综合症，该装置可在病人全麻手术前自鼻孔插入到咽部，即便病人在手术时出现咽部息肉塌陷的情况，也会因为有弯曲部的支撑从而保持呼吸畅通，免除了切管的手术风险及创伤；又可用于止鼾，在睡眠过程中，鼻咽导管确保鼻孔至咽喉后部软腭间的呼吸通道保持通畅，可完全避免打鼾的发生，鼻孔内插入质地柔软的由医用硅胶材料制备的鼻咽柔性导管，异物感十分轻微、易于接受，不影响鼻腔和咽腔内的湿度。

本发防窒息明咽部导管装置，结构简单、成本低廉，使用便利、防止呼吸暂停综合症及止鼾效果好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种防窒息咽部导管装置，其为一柔性导管(1),其外径小于人的鼻腔尺寸，其特征在于，所述柔性导管(1)包括柔性的直管部(11)和弧形管部(12)，所述弧形管部(12)位于所述直管部(11)的前端，所述弧形管部(12)的弧度与人的软腭弧度保持一致；所述柔性导管(1)由人的下鼻道伸入咽部时，所述弧形管部(12)置于咽部并对咽部息肉塌陷部位进行支撑。

2.根据权利要求1所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述弧形管部(12)的内侧管壁上成型有向着管中心方向凸起的加强筋(2)。

3.根据权利要求2所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述弧形管部(12)的内侧管壁上成型有多个环状和/或螺旋状的加强筋(2)。

4.根据权利要求3所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述弧形管部(12)长度为4cm～7cm，所述加强筋(2)凸出于所述弧形管部(12)内侧面0.08mm～0.25mm；所述加强筋(2)的轴距1mm～3mm，其宽度0.3mm～0.8mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，靠近所述直管部(11)的端部外侧面处还设有防脱固定部(13)，用于将所述柔性导管(1)固定在鼻腔的鼻中隔上。

6.根据权利要求5所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述防脱固定部(13)为一U形防脱钩，所述U形防脱钩的一侧端部固定在所述直管部(11)的外侧面，所述U形防脱钩的开口朝向所述直管部(11)和所述弧形管部(12)的连接端。

7.根据权利要求6所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述U形防脱钩的另一侧向着所述直管部(11)呈倾斜设置，在所述U形防脱钩的另一侧端部设有一端塞(14)，所述U形防脱钩的开口处尺寸小于所述U形防脱钩的底部尺寸。

8.根据权利要求7所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述的直管部(11)、弧形管部(12)、防脱固定部(13)和端塞(14)为一整体结构，其由医用硅胶材料制备而成。

9.根据权利要求1所述的防窒息咽部导管装置，其特征在于，所述直管部(11)的侧壁上还设有至少2个呈间隔设置的通气孔(111)，所述通气孔(111)位于与所述弧形管部(12)折弯方向相反的方向上。

10.一种防窒息咽部导管装置的制作模具，其特征在于，所述模具(3)包括上模块(31)、下模块(32)和模轴(33)，所述上模块(31)的下端面和所述下模块(32)的上端面形成完全贴合，所述上模块(31)和下模块(32)所形成的贴合面处分别包括一水平贴合面(a)和一圆弧贴合面(b)，所述圆弧贴合面(b)的一端与所述水平贴合面(a)的一端相衔接，所述水平贴合面(a)和圆弧贴合面(b)上分别成型一半圆形凹槽(c)，所述上模块(31)和下模块(32)扣合后，上下两所述半圆形凹槽(c)对接后形成一圆形通道，所述圆形通道的两端分别设有一卡接槽(d)，所述模轴(33)置于所述圆形通道中时，所述模轴(33)的两端部将所述圆形通道的两端密封住，且在所述模轴(33)与所述圆形通道内侧面间形成一环形注胶间隙，所述模具(3)上设有与所述环形注胶间隙相连通的注胶孔。

11.根据权利要求10所述的防窒息咽部导管装置的制作模具，其特征在于，在所述模轴(33)的弯曲轴(33b)外侧面成型有环绕其外侧面设置的多个环形凹槽或螺旋状凹槽(331)，所述模轴(33)的弯曲轴(33b)端部直径略小于弯曲轴(33b)其余部分的直径，所述模轴(33)的直线轴(33a)上还设有一直径略大于直线轴(33a)其余部分直径的卡块(332)。

12.根据权利要求11所述的防窒息咽部导管装置的制作模具，其特征在于，所述上模块(31)和下模块(32)的水平贴合面(a)处分别设置一U形防脱凹槽(e)，所述U形防脱凹槽(e)位于所述半圆形凹槽(c)的一侧，且所述U形防脱凹槽(e)的一端与所述半圆形凹槽(c)相连通。

13.根据权利要求10所述的防窒息咽部导管装置的制作模具，其特征在于，所述下模块(32)的圆弧贴合面(b)沿着所述水平贴合面(a)呈向下延伸，所述上模块(31)的水平贴合面(a)处的半圆形凹槽(c)槽底位置还成型有至少2个凸起(311)，当所述模轴(33)安装于所述半圆形凹槽(c)位置时，所述凸起(311)的端部与所述模轴(33)的外侧面相抵触。

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