CN215927921U - 一种石油化工流程泵用保温外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体揭示了一种石油化工流程泵用保温外壳，包括底座、第二箱块、第三箱块和泵体，底座的顶部固定连接有第一箱块，第一箱块的内侧设置有第一保温结构，第二箱块与第三箱块的内侧均设置有第二保温结构，第三箱块内壁顶部的右侧开设有固定槽，固定槽内壁的顶部固定连接有温度电敏感应器，第一箱块正面与背面顶部的中央均固定连接有固定底块，第二箱块和第三箱块正面与背面的底部相交处均固定连接有固定角块，该装置解决了现有的石油加工流程泵暴露在外工作，在温度低时，泵体内石油凝结导致化工流程泵停止转动，影响工作进度的问题。

Description

一种石油化工流程泵用保温外壳

技术领域

本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体涉及了一种石油化工流程泵用保温外壳。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，泵的配置功率较大、转速高、容易磨损和维修系数大，化工流程泵的品种非常多，按其原理可分为叶片泵和回转泵等。

现有的石油化工流程泵通常是直接暴露在外面作业，在温度低时，石油容易在泵体内凝结，流动缓慢，甚至造成堵塞，导致化工流程泵停止转动，影响工作流程，十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种石油化工流程泵用保温外壳，具备对石油化工流程泵进行加热和保温等优点，解决了现有的石油加工流程泵暴露在外工作，在温度低时，泵体内石油凝结导致化工流程泵停止转动，影响工作进度的问题。

本实用新型的石油化工流程泵用保温外壳，包括底座、第二箱块、第三箱块和泵体，所述底座的顶部固定连接有第一箱块，所述第一箱块的内侧设置有第一保温结构，所述第二箱块与第三箱块的内侧均设置有第二保温结构，所述第三箱块内壁顶部的右侧开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部固定连接有温度电敏感应器，所述第一箱块正面与背面顶部的中央均固定连接有固定底块，所述第二箱块和第三箱块正面与背面的底部相交处均固定连接有固定角块，所述第二箱块和第三箱块正面与背面的底部相交处的固定角块通过螺钉相互连接，所述固定角块与固定底块通过螺钉螺纹连接。

通过上述技术方案设计，解决了现有的石油加工流程泵暴露在外工作，在温度低时，泵体内石油凝结导致化工流程泵停止转动，影响工作进度的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一保温结构包括固定连接在第一箱块内侧的第一隔热层，所述第一隔热层的内侧固定连接有第一加热层，所述第一加热层靠近泵体中心的一侧固定连接有第一导热块，所述第一导热块的顶部与第一隔热层内壁底部的右侧固定连接。

通过上述技术方案设计，方便了第一加热层配合第一导热块对泵体的底部进行均匀加热，同时第一隔热层能防止热量散失。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二保温结构包括固定连接在第二箱块和第三箱块内侧的第二隔热层，所述第二隔热层的内侧固定连接有第二加热层，所述第二加热层靠近泵体中心的一侧固定连接第二导热块，所述第二导热块的顶部与第二隔热层内壁顶部固定连接。

通过上述技术方案设计，方便了第二加热层配合第二导热块对泵体的底部进行均匀加热，同时第二隔热层能防止热量散失。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体左侧的表面固定连接有隔热环，所述隔热环的表面与第一隔热层、第一加热层和第一导热块的顶部贴合，所述隔热环的表面与第二隔热层、第二加热层和第二导热块的底部贴合。

通过上述技术方案设计，防止第一加热层和第二加热层温度过高时，对泵体其他部件产生影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔热层和第二隔热层均为酚醛树脂制成，所述第一导热块和第二导热块均为铜制成。

通过上述技术方案设计，增加了第一隔热层和第二隔热层的保温性，同时增加了第一导热块和第二导热块的导热性。

作为本实用新型的进一步改进，所述温度电敏感应器与第一加热层和第二加热层通过导线连接，所述第一箱块、第二箱块和第三箱块之间相互适配。

通过上述技术方案设计，使得第一箱块、第二箱块和第三箱块之间能相互配合进行固定组合，同时方便了第二箱块和第三箱块拆卸下来对泵体进行清理维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定连接在第一隔热层内侧的第一加热层和固定连接在第二隔热层内侧的第二加热层，配合固定连接在第一加热层和第二加热层靠近泵体中心一侧的第一导热块和第二导热块，使化工流程泵处于低温环境工作时，第一加热层和第二加热层对泵体进行加热，防止泵体内的石油凝结，同时第一隔热层和第二隔热层防止热量散失，第一导热块和第二导热块使第一加热层和第二加热层产生的热量分散开来，能更均匀对泵体进行加热，通过固定在固定槽内的温度电敏感应器，使得温度降低时，第一加热层和第二加热层自动化开启对泵体进行加热，解决了现有的石油加工流程泵暴露在外工作，在温度低时，泵体内石油凝结导致化工流程泵停止转动，影响工作进度的问题。

2、本实用新型通过固定连接在第一箱块正面与背面顶部的固定底块，配合第二箱块和第三箱块正面与背面的底部相交处均固定连接的固定角块，使得第一箱块、第二箱块和第三箱块之间能相互配合进行固定，方便了第二箱块和第三箱块拆卸下来对泵体进行清理维护，通过固定连接在泵体右侧表面的隔热环，防止第一加热层和第二加热层温度过高时，对泵体其他部件产生损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型隔热环与第一导热块连接关系结构示意图。

图中：1、底座；2、第一箱块；3、第二箱块；4、第三箱块；5、第一隔热层；6、第一加热层；7、第一导热块；8、第二隔热层；9、第二加热层；10、第二导热块；11、固定槽；12、温度电敏感应器；13、隔热环；14、固定底块；15、固定角块；16、泵体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的石油化工流程泵用保温外壳，包括底座1、第二箱块3、第三箱块4和泵体16，底座1的顶部固定连接有第一箱块2，第一箱块2的内侧设置有第一保温结构，第二箱块3与第三箱块4的内侧均设置有第二保温结构，第三箱块4内壁顶部的右侧开设有固定槽11，固定槽11内壁的顶部固定连接有温度电敏感应器12，第一箱块2正面与背面顶部的中央均固定连接有固定底块14，第二箱块3和第三箱块4正面与背面的底部相交处均固定连接有固定角块15，第二箱块3和第三箱块4正面与背面的底部相交处的固定角块15通过螺钉相互连接，固定角块15与固定底块14通过螺钉螺纹连接，该装置解决了现有的石油加工流程泵暴露在外工作，在温度低时，泵体16内石油凝结导致化工流程泵停止转动，影响工作进度的问题。

请参阅图1，第一保温结构包括固定连接在第一箱块2内侧的第一隔热层5，第一隔热层5的内侧固定连接有第一加热层6，第一加热层6靠近泵体16中心的一侧固定连接有第一导热块7，第一导热块7的顶部与第一隔热层5内壁底部的右侧固定连接，方便了第一加热层6配合第一导热块7对泵体16的底部进行均匀加热，同时第一隔热层5能防止热量散失。

请参阅图1，第二保温结构包括固定连接在第二箱块3和第三箱块4内侧的第二隔热层8，第二隔热层8的内侧固定连接有第二加热层9，第二加热层9靠近泵体16中心的一侧固定连接第二导热块10，第二导热块10的顶部与第二隔热层8内壁顶部固定连接，方便了第二加热层9配合第二导热块10对泵体16的底部进行均匀加热，同时第二隔热层8能防止热量散失。

请参阅图1，泵体16左侧的表面固定连接有隔热环13，隔热环13的表面与第一隔热层5、第一加热层6和第一导热块7的顶部贴合，隔热环13的表面与第二隔热层8、第二加热层9和第二导热块10的底部贴合，防止第一加热层6和第二加热层9温度过高时，对泵体16其他部件产生影响。

请参阅图1，第一隔热层5和第二隔热层8均为酚醛树脂制成，第一导热块7和第二导热块10均为铜制成，增加了第一隔热层5和第二隔热层8的保温性，同时增加了第一导热块7和第二导热块10的导热性。

请参阅图1，温度电敏感应器12与第一加热层6和第二加热层9通过导线连接，第一箱块2、第二箱块3和第三箱块4之间相互适配，使得第一箱块2、第二箱块3和第三箱块4之间能相互配合进行固定组合，同时方便了第二箱块3和第三箱块4拆卸下来对泵体16进行清理维护。

当温度较低时，固定连接在固定槽11内的温度电敏感应器12电阻降低，第一加热层6和第二加热层9自动通电启动，温度升高后第一导热块7和第二导热块10吸收第一加热层6和第二加热层9产生的热量并向外扩散出，增大了热量的影响范围，使泵体16的表面能均匀受到加热，当温度加热到固定温度时，温度电敏感应器12电阻升高，第一加热层6和第二加热层9自动断电关闭，完成了对泵体16的保温加热。

当需要对泵体16进行维护清理时，通过螺丝刀拧下连接固定底块14和固定角块15的螺钉，再将第二箱块3和第三箱块4取下，然后对泵体16进行清理，清理完成后将固定连接于第二箱块3和第三箱块4正面与背面连接处的固定角块15与固定连接于第一箱块2正面与背面顶部中央的固定底块14通过螺钉螺纹连接，然后再将固定连接于第二箱块3和第三箱块4正面与背面连接处的固定角块15通过螺钉螺纹连接，完成一次泵体16的清理维护。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种石油化工流程泵用保温外壳，包括底座(1)、第二箱块(3)、第三箱块(4)和泵体(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一箱块(2)，所述第一箱块(2)的内侧设置有第一保温结构，所述第二箱块(3)与第三箱块(4)的内侧均设置有第二保温结构，所述第三箱块(4)内壁顶部的右侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内壁的顶部固定连接有温度电敏感应器(12)，所述第一箱块(2)正面与背面顶部的中央均固定连接有固定底块(14)，所述第二箱块(3)和第三箱块(4)正面与背面的底部相交处均固定连接有固定角块(15)，所述第二箱块(3)和第三箱块(4)正面与背面的底部相交处的固定角块(15)通过螺钉相互连接，所述固定角块(15)与固定底块(14)通过螺钉螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：所述第一保温结构包括固定连接在第一箱块(2)内侧的第一隔热层(5)，所述第一隔热层(5)的内侧固定连接有第一加热层(6)，所述第一加热层(6)靠近泵体(16)中心的一侧固定连接有第一导热块(7)，所述第一导热块(7)的顶部与第一隔热层(5)内壁底部的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：所述第二保温结构包括固定连接在第二箱块(3)和第三箱块(4)内侧的第二隔热层(8)，所述第二隔热层(8)的内侧固定连接有第二加热层(9)，所述第二加热层(9)靠近泵体(16)中心的一侧固定连接第二导热块(10)，所述第二导热块(10)的顶部与第二隔热层(8)内壁顶部固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：所述泵体(16)左侧的表面固定连接有隔热环(13)，所述隔热环(13)的表面与第一隔热层(5)、第一加热层(6)和第一导热块(7)的顶部贴合，所述隔热环(13)的表面与第二隔热层(8)、第二加热层(9)和第二导热块(10)的底部贴合。

5.根据权利要求2所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：第一隔热层(5)和第二隔热层(8)均为酚醛树脂制成。

6.根据权利要求2所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：第一导热块(7)和第二导热块(10)均为铜制成。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工流程泵用保温外壳，其特征在于：所述温度电敏感应器(12)与第一加热层(6)和第二加热层(9)通过导线连接，所述第一箱块(2)、第二箱块(3)和第三箱块(4)之间相互适配。

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