CN215927761U - 一种长效抽油泵脱接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长效抽油泵脱接装置，包括脱卸接头，脱卸接头的下部内腔设有爪簧，爪簧的上端设有爪簧筒体，爪簧筒体的上端口设有抽油杆连接母扣，爪簧筒体的下端均匀连接有多个向下延伸的卡爪，爪簧的内腔设有芯轴，芯轴的中段被各卡爪合围且锁定，芯轴的下部旋接在柱塞接头的上端母扣中，柱塞接头的顶部压有并帽锁母；并帽锁母的上方设有套装在芯轴外周的滑套，滑套的下端与并帽锁母之间支撑有弹簧，滑套的上端外缘设有向上延伸的箍套，箍套卡在各卡爪的下端外周。芯轴的中段设有芯轴第一凸台，芯轴第一凸台嵌于各卡爪内壁相应的凹槽中。本长效抽油泵脱接装置的脱离及结合均十分方便可靠，卡爪不会磨损，使用寿命长，降低检泵成本。

Description

一种长效抽油泵脱接装置

技术领域

本实用新型涉及一种长效抽油泵脱接装置，属于采油设备技术领域。

背景技术

在石油开采过程中，通常在井口安装有抽油机，抽油机的驴头通过绳辫上下牵动抽油杆，抽油杆的下端延伸至井下驱动抽油泵的柱塞做上下往复运动，从而将原油抽出地面。

当地层出液量较大时，需要选用大直径的抽油泵，以提高原油产量，这会导致地层的抽油泵直径大于泵上的油管直径。这就需要用到抽油泵脱接器，抽油泵脱接器包括可以分离的上下两部分，上脱接机构具有上接头和脱接爪，下脱接机构具有芯杆，上脱接机构连接在抽油杆下方，下脱接机构与抽油泵的柱塞相连，或者与柱塞拉杆相连。

安装或者修井时，脱接器的下脱接机构随抽油泵先放入井下，然后油管下井，上脱接结构随抽油杆沿油管内腔下入井内，在井下完成上脱接结构与下脱接机构的对接，如此实现了抽油杆通过脱接器与抽油泵柱塞的连接。

传统脱接器在工作过程中，上脱接机构与下脱接机构的结合或脱离容易失败，且结合后会发生相对转动，造成过早磨损，从而使脱接器失效，要进行起下井检泵维修作业，增加了油田开采费用，而且工作量大，影响油井产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种长效抽油泵脱接装置，脱离及结合均十分方便可靠，且使用寿命长，降低检泵成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种长效抽油泵脱接装置，包括脱卸接头，所述脱卸接头的下部内腔设有爪簧，所述爪簧的上端设有爪簧筒体，所述爪簧筒体的上端口设有抽油杆连接母扣，所述爪簧筒体的下端均匀连接有多个向下延伸的卡爪，所述爪簧的内腔设有芯轴，所述芯轴的中段被各卡爪合围且锁定，所述芯轴的下部旋接在柱塞接头的上端母扣中，所述柱塞接头的顶部压有并帽锁母；所述并帽锁母的上方设有套装在芯轴外周的滑套，所述滑套的下端与所述并帽锁母之间支撑有弹簧，所述滑套的上端外缘设有向上延伸的箍套，所述箍套卡在各所述卡爪的下端外周。

作为本实用新型的改进，所述芯轴的中段设有芯轴第一凸台，所述芯轴第一凸台嵌于各卡爪内壁相应的凹槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴第一凸台的下方设有芯轴第二凸台，所述芯轴第二凸台的外周与所述滑套的内壁间隙配合，所述芯轴第二凸台的下方设有滑套中部内凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧的上端抵靠在所述滑套中部内凸台的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴第二凸台的外径大于所述芯轴第一凸台的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴的上端位于所述爪簧筒体的内腔，所述芯轴的上端圆周上均匀分布有两至四个沿竖向延伸到顶的芯轴沉槽；所述爪簧筒体的圆周上均匀设有与芯轴沉槽一一对应的防转销，各防转销分别位于爪簧筒体的台阶孔中，且各防转销的内端头分别嵌入相应的芯轴沉槽中。

作为本实用新型的进一步改进，各防转销的外端头分别设有防转销凸台，各防转销凸台的外端面分别压有压簧，各压簧的外端头分别嵌于压紧螺母的内腔中，各压紧螺母分别旋接在所述爪簧筒体的螺孔中。

作为本实用新型的进一步改进，各芯轴沉槽的底部均位于芯轴锥形台肩的上方，所述芯轴锥形台肩与所述爪簧筒体的锥形内台阶相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴的顶部设有锥形倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱卸接头的上端设有与上方油管连接的油管母螺纹，所述脱卸接头的下端设有与下方油管连接的油管公螺纹，所述脱卸接头的中心孔中段设有脱卸接头内凸台，所述脱卸接头内凸台的内孔直径大于所述爪簧筒体的外径且小于所述滑套的外径，沿脱卸接头内凸台的高度方向均匀设有多条过流槽。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：上、下脱接结构的脱离及结合均十分安全可靠，且结合后不会发生相对转动，避免卡爪过早磨损，使用寿命长，提高抽油泵的生产时间及产量，减少检泵及修井作业次数，降低维修成本的同时，减少工作量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型长效抽油泵脱接装置的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

图中：1.脱卸接头；1a.油管母螺纹；1b.脱卸接头内凸台；1c.过流槽；1d.油管公螺纹；2.爪簧；2a.爪簧筒体；2a1.抽油杆连接母扣；2b.卡爪；3.芯轴；3a.芯轴沉槽；3b.芯轴锥形台肩；3c.芯轴第一凸台；3d.芯轴第二凸台；4.滑套；4a.箍套；4b.滑套中部内凸台；5.弹簧；6.并帽锁母；7.柱塞接头；7a.柱塞连接螺纹；8.压紧螺母；9.压簧；10.防转销。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的长效抽油泵脱接装置包括脱卸接头1、爪簧2、芯轴3、滑套4和柱塞接头7。爪簧2的上端设有爪簧筒体2a，爪簧筒体2a位于脱卸接头1的下部内腔中，爪簧筒体2a的上端口设有抽油杆连接母扣2a1，抽油杆连接母扣2a1与抽油杆的下端相连。

脱卸接头1的上端设有油管母螺纹1a与上方油管连接，脱卸接头1的下端设有油管公螺纹1d与下方油管连接，脱卸接头1的中心孔中段设有脱卸接头内凸台1b，脱卸接头内凸台1b的内孔直径大于爪簧筒体2a的外径且小于滑套4的外径。即爪簧筒体2a可以从脱卸接头内凸台1b的内孔中穿行，滑套4不能穿过脱卸接头内凸台1b的内孔。

沿脱卸接头内凸台1b的高度方向均匀设有多条过流槽1c，确保脱卸接头1上下的液流畅通。

芯轴3的上端位于爪簧筒体2a的内腔，芯轴3的顶部设有锥形倒角。爪簧筒体2a的下端均匀连接有多个向下延伸的卡爪2b，卡爪2b通常设有六瓣。芯轴3的中段被各卡爪2b合围且锁定，芯轴3的下部公扣旋接在柱塞接头7的上端母扣中，柱塞接头7的顶部压有并帽锁母6，并帽锁母6旋紧在芯轴3下部的公扣上以防止柱塞接头7松脱；并帽锁母6的上方设有套装在芯轴3外周的滑套4，滑套4的下端与并帽锁母6之间支撑有弹簧5，滑套4的上端外缘设有向上延伸的箍套4a，箍套4a卡在各卡爪2b的下端外周。柱塞接头7下端的柱塞连接螺纹7a与柱塞或柱塞拉杆相旋接。

芯轴3的中段设有芯轴第一凸台3c，芯轴第一凸台3c嵌于各卡爪2b内壁相应的凹槽中，实现芯轴3与爪簧2的卡爪2b之间的轴向固定。

芯轴第一凸台3c的下方设有芯轴第二凸台3d，芯轴第二凸台3d的外径大于芯轴第一凸台3c的外径。芯轴第二凸台3d的外周与滑套4的内壁间隙配合，芯轴第二凸台3d的下方设有滑套中部内凸台4b，弹簧5的上端抵靠在滑套中部内凸台4b的下方。

芯轴3的上端圆周上均匀分布有两至四个沿竖向延伸到顶的芯轴沉槽3a；爪簧筒体2a的圆周上均匀设有与芯轴沉槽3a一一对应的防转销10，各防转销10分别位于爪簧筒体2a的台阶孔中，且各防转销10的内端头分别嵌入相应的芯轴沉槽3a中。

各防转销10的外端头分别设有防转销凸台，各防转销凸台的外端面分别压有压簧9，各压簧9的外端头分别嵌于压紧螺母8的内腔中，各压紧螺母8分别旋接在爪簧筒体2a的螺孔中。

各芯轴沉槽3a的底部均位于芯轴锥形台肩3b的上方，芯轴锥形台肩3b与爪簧筒体2a的锥形内台阶相配合。

脱接装置进行结合操作时，抽油杆提着爪簧2下行，首先穿过脱卸接头内凸台1b的中心孔，然后爪簧2下端的各卡爪2b从锥形倒角滑下，可以很准确地套在芯轴3外周并滑下，由于芯轴第一凸台3c的外径大于芯轴3的外径，使各卡爪2b的下端外扩，当各卡爪2b的下端顶在箍套4a的顶部时，克服弹簧5的张力，推动箍套4a下行，当各卡爪内壁的凹槽到达芯轴第一凸台3c相同的高度时，芯轴第一凸台3c嵌入各卡爪2b的凹槽中，此时爪簧筒体2a的锥形内台阶压在芯轴锥形台肩3b上，各卡爪2b的下端弹性收拢并滑入箍套4a中，滑套4在弹簧5作用下上行使箍套4a的底部台阶抵靠在各卡爪2b的下端，箍套4a将各卡爪2b的外周限制住，如此即实现了爪簧2与芯轴3的结合，抽油杆通过爪簧2、芯轴3、柱塞接头7驱动柱塞作上下往复运动，将原油抽汲出地面。

工作过程中，如果芯轴3与爪簧2发生相对转动，则当防转销10的内端头与芯轴沉槽3a相对时，压簧9的张力使防转销10嵌入相应的芯轴沉槽3a中，爪簧2与芯轴3实现径向定位，不会再发生相对转动，避免箍套4a对各卡爪2b的下端造成磨损，柱塞的长时间运行不会造成脱接装置的过早失效。

各芯轴沉槽3a均延伸至芯轴顶部开口，爪簧2上行时，各防转销10可以从各芯轴沉槽3a的上端滑出，在起到止转作用的同时，不影响脱接装置的分离。

芯轴第二凸台3d的底部位于滑套中部内凸台4b的上方，限制滑套4的上行行程，

芯轴第二凸台3d的顶部位于各卡爪2b的下方且留有间隙，确保箍套4a的底部台阶可以抵靠在各卡爪2b的下端，使箍套4a对各卡爪2b下端的限位可靠。

脱接装置需要分离时，油管驱动脱卸接头1下行，当脱卸接头内凸台1b套在爪簧2的外周下行，当脱卸接头内凸台1b压在箍套4a的顶部时，推动滑套4克服弹簧张力下行，箍套4a滑离各卡爪2b的下端，此时抽油杆提着爪簧2上行，各卡爪2b的下端从芯轴第一凸台3c上滑出，从而实现分离。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种长效抽油泵脱接装置，包括脱卸接头，其特征在于：所述脱卸接头的下部内腔设有爪簧，所述爪簧的上端设有爪簧筒体，所述爪簧筒体的上端口设有抽油杆连接母扣，所述爪簧筒体的下端均匀连接有多个向下延伸的卡爪，所述爪簧的内腔设有芯轴，所述芯轴的中段被各卡爪合围且锁定，所述芯轴的下部旋接在柱塞接头的上端母扣中，所述柱塞接头的顶部压有并帽锁母；所述并帽锁母的上方设有套装在芯轴外周的滑套，所述滑套的下端与所述并帽锁母之间支撑有弹簧，所述滑套的上端外缘设有向上延伸的箍套，所述箍套卡在各所述卡爪的下端外周。

2.根据权利要求1所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述芯轴的中段设有芯轴第一凸台，所述芯轴第一凸台嵌于各卡爪内壁相应的凹槽中。

3.根据权利要求2所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述芯轴第一凸台的下方设有芯轴第二凸台，所述芯轴第二凸台的外周与所述滑套的内壁间隙配合，所述芯轴第二凸台的下方设有滑套中部内凸台。

4.根据权利要求3所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述弹簧的上端抵靠在所述滑套中部内凸台的下方。

5.根据权利要求3所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述芯轴第二凸台的外径大于所述芯轴第一凸台的外径。

6.根据权利要求1所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述芯轴的上端位于所述爪簧筒体的内腔，所述芯轴的上端圆周上均匀分布有两至四个沿竖向延伸到顶的芯轴沉槽；所述爪簧筒体的圆周上均匀设有与芯轴沉槽一一对应的防转销，各防转销分别位于爪簧筒体的台阶孔中，且各防转销的内端头分别嵌入相应的芯轴沉槽中。

7.根据权利要求6所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：各防转销的外端头分别设有防转销凸台，各防转销凸台的外端面分别压有压簧，各压簧的外端头分别嵌于压紧螺母的内腔中，各压紧螺母分别旋接在所述爪簧筒体的螺孔中。

8.根据权利要求6所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：各芯轴沉槽的底部均位于芯轴锥形台肩的上方，所述芯轴锥形台肩与所述爪簧筒体的锥形内台阶相配合。

9.根据权利要求6所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述芯轴的顶部设有锥形倒角。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的长效抽油泵脱接装置，其特征在于：所述脱卸接头的上端设有与上方油管连接的油管母螺纹，所述脱卸接头的下端设有与下方油管连接的油管公螺纹，所述脱卸接头的中心孔中段设有脱卸接头内凸台，所述脱卸接头内凸台的内孔直径大于所述爪簧筒体的外径且小于所述滑套的外径，沿脱卸接头内凸台的高度方向均匀设有多条过流槽。

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