CN215924982U - 高炉铁口氧枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉铁口氧枪，包括内层吹氧管、连接内层吹氧管向其供应氧气的供氧管、套设在内层吹氧管外部并在两者之间形成气道的外层套管、连接外层套管向所述气道供应气体的进气管、连接在内层吹氧管和外层套管尾部的氧枪封堵部分、连接氧枪封堵部分的开口机接手，还包括套管延伸段和冲击锥头，所述套管延伸段自所述外层套管向前延伸，所述冲击锥头连接封堵在所述套管延伸段的前端使其内部形成混气腔室，套管延伸段的管壁上设置有多个连通所述混气腔室的出气口。该氧枪能够阻挡炮泥或炉渣避免其造成堵塞影响使用，同时能够通过冲击打通铁口，安装使用更加方便。所形成的混气腔室能够让氧气和气道进入的气体充分混合，提升烧氧效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炼铁设备，具体涉及一种高炉铁口氧枪。
背景技术
高炉由于生产故障、事故、或设备维护、更新等原因导致高炉长时间休风，造成高炉炉内渣铁温过低、渣铁流动性差、甚至出现炉缸冻结等严重事故时的情况。应用高炉铁口氧枪可以快速提高炉缸温度，提高渣铁流动性，使渣铁顺利排出炉外，大大降低炉前工作量，从而缩短中修开炉和炉况恢复时间。
目前高炉铁口氧枪应用比较普遍，使用效果较理想，在长期的使用过程中，氧枪的结构也在不断地优化更新。目前最新的铁口氧枪结构为实用新型专利CN202849452U所公开的“高炉铁口煤氧枪”结构，如图7所示，其前端是平的，未封口。在使用过程中发现存在如下问题：
1、在安装过程中铁口内的炮泥(或炉渣)会进入氧气管道和夹层，堵塞气道，影响通气；
2、不能靠冲击打通铁口，安装不便。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不会堵塞气道且能够冲击打通铁口的高炉铁口氧枪。
技术方案：本实用新型所述的一种高炉铁口氧枪，包括内层吹氧管、连接内层吹氧管向其供应氧气的供氧管、套设在内层吹氧管外部并在两者之间形成气道的外层套管、连接外层套管向所述气道供应气体的进气管、连接在内层吹氧管和外层套管尾部的氧枪封堵部分、连接氧枪封堵部分的开口机接手，还包括套管延伸段和冲击锥头，所述套管延伸段自所述外层套管向前延伸，所述冲击锥头连接封堵在所述套管延伸段的前端使其内部形成混气腔室，套管延伸段的管壁上设置有多个连通所述混气腔室的出气口。
有益效果：与现有技术相比，该氧枪前端设置冲击锥头，一方面能够在前端阻挡铁口孔道内的炮泥或炉渣，避免其进入内层吹氧管和夹层的气道造成堵塞影响使用；另一方面能够通过冲击打通铁口，安装使用更加方便。此外，套管延伸段所形成的混气腔室能够让氧气和气道进入的气体充分混合，提升烧氧效能。
附图说明
图1是本实用新型的高炉铁口氧枪结构示意图；
图2是套管延伸段和冲击锥头部分的立体结构示意图；
图3是套管延伸段和冲击锥头部分的剖视结构示意图；
图4是图1中A-A剖面的结构示意图；
图5是图1中B-B剖面的结构示意图；
图6是图1中B-B剖面的结构示意图；
图7是现有技术中高炉铁口氧枪结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-图6所示，该高炉铁口氧枪主要包括内层吹氧管1、供氧管2、外层套管3、进气管4、氧枪封堵部分5、开口机接手6、套管延伸段7和冲击锥头8。
具体的制作过程可先在内层吹氧管1的合适位置开设一用于连接供养管2的接口，并在其外壁的圆周以及长度上间隔焊接加强筋10。然后将其插入外层套管3内，在两者的尾部采用氧枪封堵部分5进行焊接封堵，加强筋使两者之间形成均匀的夹层，作为气道。然后在外层套管3的合适位置开大孔用于插入供养管2，并通过该孔将其焊接在内层吹氧管1上，接着满大孔使外层套管3和供氧管2之间密封。
其中，供氧管2以如图方式倾斜着焊接在内层吹氧管1管壁上，两者的夹角小于90°，由供养管2向内层吹氧管1输送氧气，进气方向指向内层吹氧管1的尾部，目的是让送入的高压氧气有个转向的过程，从而能够有足够的时间扩散充满整个管道截面，使出口处圆周方向的氧浓度均匀。
在外层套管3上开设进气管4的连接孔，将进气管4同样倾斜着焊接在外层套管3上，两者的夹角小于90°，由进气管4送入气道的进气方向也是指向其尾部，使高速空气在转向过程中扩散充满整个气道截面，保障出口处圆周方向的浓度均匀，进而使混合气体浓度均匀。
套管延伸段7与外层套管3的管径一致，两者可以通过焊接连成一体，也可以在制作外层套管3时直接将套管延伸段7与其一体成型。套管延伸段7的内部形成一个混气腔室，从内层吹氧管1和气道吹出的气体在此处混合。套管延伸段7的管壁上切割出几个出气口9，用于将混合气体喷出。请一并参阅图2、图3，出气口9为沿着氧枪长度方向延伸的长型孔，孔的延伸方向与气体的流向相匹配，使气体喷出的更顺畅。为了使出气顺畅的同时也能保证结构的强度，出气口9的个数应当不少于3个，从而每个出气口的尺寸不至于过大，使套管延伸段7的强度降低，一般以3-5个为宜，在套管延伸段7的周向上均匀分布。
进一步为了保障气体混合的更加充分，出气口9一般设置在套管延伸段7的前部，贴靠冲击锥头8布置。也就是说以套管延伸段7的中间线划分，出气口9向着靠近冲击锥头8的一侧偏移。
冲击锥头8为实心的圆锥形钢头，焊接在套管延伸段7前端，其锥尖向前以能够冲击铁口。最后再在氧枪封堵部分5上焊接开口机接手6。
采用上述高炉铁口氧枪前，先选用与氧枪外径匹配的钻头，用开口机将铁口通道钻开(或预留10-20cm左右)，然后快速将已制作好并通高压空气和氧气的氧枪，安装到开口机上，利用开口机将氧枪顶入铁口通道内。若顶不进去，需将氧枪退出，重新钻铁口(或用氧气烧铁口)，进行重复安装。一般至多反复2次左右就能安装好。
Claims (8)
1.一种高炉铁口氧枪，包括内层吹氧管(1)、连接内层吹氧管(1)向其供应氧气的供氧管(2)、套设在内层吹氧管(1)外部并在两者之间形成气道的外层套管(3)、连接外层套管(3)向所述气道供应气体的进气管(4)、连接在内层吹氧管(1)和外层套管(3)尾部的氧枪封堵部分(5)、连接氧枪封堵部分(5)的开口机接手(6)，其特征在于，还包括套管延伸段(7)和冲击锥头(8)，所述套管延伸段(7)自所述外层套管(3)向前延伸，所述冲击锥头(8)连接封堵在所述套管延伸段(7)的前端使其内部形成混气腔室，套管延伸段(7)的管壁上设置有多个连通所述混气腔室的出气口(9)。
2.根据权利要求1所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述多个出气口(9)在所述套管延伸段(7)的周向上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述出气口(9)为沿着氧枪长度方向延伸的长型孔。
4.根据权利要求3所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，至少有三个所述出气口(9)，在所述套管延伸段(7)的周向上均匀分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述出气口(9)设置在所述套管延伸段(7)的前部，贴靠所述冲击锥头(8)布置。
6.根据权利要求1所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述供氧管(2)倾斜连接在所述内层吹氧管(1)上，且内层吹氧管(1)的进气方向指向尾部。
7.根据权利要求1所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述进气管(4)倾斜连接在所述外层套管(3)上，且气道的进气方向指向尾部。
8.根据权利要求1所述的高炉铁口氧枪，其特征在于，所述供氧管(2)和所述外层套管(3)之间还设置有加强筋(10)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121752604.3U patent/CN215924982U/zh active Active
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