CN215924480U - 一种氧化絮凝床及污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于絮凝床技术领域，尤其涉及一种氧化絮凝床及污水处理设备，该氧化絮凝床，包括一外壳、一气管、多个填料块以及一排水槽体。外壳内形成有一储水槽，外壳的顶部设有一出水口，其底部设有一进水口；多个填料块均匀地层叠于储水槽内并而形成填料层；排水槽体位于填料层的上方，排水槽体的两端密封固定于储水槽顶部相对的两侧，出水口连通至排水槽体；排水槽体具有两侧板，沿两侧板的长度方向设有多个均匀分布的排水孔。该污水处理设备的氧化絮凝床通过多个均匀分布的排水孔排入排水槽体，最后经过出水口排除，由于水流经过多个排水孔分散其流动方向，实现了水流在储水槽内均匀流动且充分与填料块接触，提高了处理效果。

Description

一种氧化絮凝床及污水处理设备

技术领域

本实用新型属于絮凝床技术领域，尤其涉及一种氧化絮凝床及污水处理设备。

背景技术

铁碳氧化絮凝床其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe²⁺进入废水，进而氧化成Fe³⁺，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。

现有技术中的铁碳氧化絮凝床进水口和出水口分别是一个单独的进口一个单独的出口，由于水流动时通常沿直线流动，如此会导致水流从进口输入后直线流动至出口，絮凝床内水流流速分布不均匀，水流与絮凝床内的填料接触程度不均匀，导致处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化絮凝床及污水处理设备，旨在解决现有技术中的氧化絮凝床工作时，水流与絮凝床内的填料接触程度不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种氧化絮凝床，包括：

一外壳，所述外壳内形成有一储水槽，所述外壳的顶部设有一出水口，其底部设有一进水口；

一气管，所述气管具有一进气口和一输气连接端，所述进气孔设于所述外壳的顶部，所述输气连接端设于所述储水槽的底部并与多根曝气管连通；多个所述曝气管均具有一出气口；

多个填料块，多个填料块均匀地层叠于所述储水槽内并而形成填料层，所述填料层位于所述出气口的上方；以及

一排水槽体，所述排水槽体位于所述填料层的上方，所述排水槽体的两端密封固定于所述储水槽顶部相对的两侧，所述出水口连通至所述排水槽体；所述排水槽体具有两侧板，沿两所述侧板的长度方向设有多个均匀分布的排水孔。

可选地，所述填料块的中部设有贯穿其厚度方向的中心孔，所述填料块的顶部中心处还设有连通所述中心孔的延伸管，相互叠合的两块所述填料块的所述中心孔通过所述延伸管相互连通。

可选地，所述填料块上还设有贯穿其厚度方向的第一通孔，所述第一通孔均匀分布于所述填料块中部的四周。

可选地，所述填料块为棱柱件，其每个侧面上均设有第二通孔，所述第二通孔延伸至其中部且相互连通。

可选地，所述排水孔高于所述出水口。

可选地，所述输气连接端上连接有一第一连通管，所述第一连通管具有两个第一连通口，两个第一连通口上均连接有多个依次连通的第二连通管，多根所述曝气管分别连接至多个所述第二连通管。

可选地，所述排水槽体固定于所述储水槽的中部，所述排水孔呈两列地设于两块所述侧板上且位于同一水平面上。

可选地，所述进水口为第一法兰件，其固定在所述外壳底部的中部；所述出水口为第二法兰件，其固定在所述外壳顶部的中部。

可选地，所述进水口和所述出水口设于相对的两侧面上。

本实用新型实施例提供的氧化絮凝床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该氧化絮凝床工作时，污水从进水口加压排入储水槽内，并通过填料块处理后，通过多个均匀分布的排水孔排入排水槽体，最后经过出水口排除，由于水流经过多个排水孔分散其流动方向，实现了水流在储水槽内均匀流动且充分与所有填料块接触，提高了处理效果。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的污水处理设备，具有所述的氧化絮凝床。

本实用新型实施例提供的污水处理设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该污水处理设备的氧化絮凝床通过多个均匀分布的排水孔排入排水槽体，最后经过出水口排除，由于水流经过多个排水孔分散其流动方向，实现了水流在储水槽内均匀流动且充分与填料块接触，提高了处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氧化絮凝床的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的氧化絮凝床的上视图。

图3为沿图2中所示A-A线的剖切视图。

图4为本实用新型实施例提供的填料块的结构实体图。

图5为沿图4中所示B-B线的剖切视图。

图6为本实用新型实施例提供的气管的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种氧化絮凝床，包括一外壳1、一气管2、多个填料块31以及一排水槽体4。外壳1内形成有一储水槽11，外壳1的顶部设有一出水口12，其底部设有一进水口13。气管2具有一进气口21和一输气连接端22，进气孔设于外壳1的顶部，输气连接端22设于储水槽11的底部并与多根曝气管5连通。多个曝气管5均具有一出气口51。气管2内通入氧气，氧气从多个曝气管5的出气口51输出，起到氧化和气动搅拌的作用。

多个填料块31均匀地层叠于储水槽11内并而形成填料层3，填料层3位于出气口51的上方，从而提高氧化和搅拌效果，气体产生的气泡能够冲刷到所有的填料块31，提高其剥离效果。填料块31优选为铁屑填料块，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于铁和碳之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe²⁺进入废水，进而氧化成Fe³⁺，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。

排水槽体4位于填料层3的上方，排水槽体4的两端密封固定于储水槽11顶部相对的两侧，出水口12连通至排水槽体4。排水槽体4具有两侧板41，沿两侧板41的长度方向设有多个均匀分布的排水孔42。

该氧化絮凝床工作时，污水从进水口13加压排入储水槽11内，并通过填料块31处理后，通过多个均匀分布的排水孔42排入排水槽体4，最后经过出水口12排除，由于水流经过多个排水孔42分散其流动方向，实现了水流在储水槽11内均匀流动且充分与所有填料块31接触，提高了处理效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该氧化絮凝床的填料块31的中部设有贯穿其厚度方向的中心孔311，填料块31的顶部中心处还设有连通中心孔311的延伸管32，相互叠合的两块填料块31的中心孔311通过延伸管32相互连通。延伸管32起到连通和隔离两块填料块31的作用，防止两块相邻的填料块31板结成块。水流可以依次通过中心孔311和延伸管32流经多个竖直连通的填料块31，从而实现更好的处理效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该氧化絮凝床的填料块31上还设有贯穿其厚度方向的第一通孔312，第一通孔312均匀分布于填料块31中部的四周。第一通孔312供水流穿过填料块31的厚度方向，减少了水流的在竖直方向的流动阻力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该氧化絮凝床的填料块31为棱柱件，其每个侧面上均设有第二通孔313，第二通孔313延伸至其中部且相互连通。第二通孔313供水流侧向穿过填料块31，减少了水流的在侧向的流动阻力。

中心孔311、第一通孔312和第二通孔313均起到提升流动效果的作用，增强了水流对填料块31的冲刷，防止板结成块，造成堵塞。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该氧化絮凝床的排水孔42高于出水口12。经过排水孔42排除的水能够在无驱动的情况下自动从出水口12流出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该氧化絮凝床的输气连接端22上连接有一第一连通管6，第一连通管6具有两个第一连通口61，两个第一连通口61上均连接有多个依次连通的第二连通管7，多根曝气管5分别连接至多个第二连通管7。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该氧化絮凝床的排水槽体4固定于储水槽11的中部，排水孔42呈两列地设于两块侧板41上且位于同一水平面上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该氧化絮凝床的进水口13为第一法兰件，其固定在外壳1底部的中部。出水口12为第二法兰件，其固定在外壳1顶部的中部。第一法兰件和第二法兰件均具有安装方便，密封性能好的特点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，为了增长水流的流程，该氧化絮凝床的进水口13和出水口12设于相对的两侧面上。工作时，水流的流程越长，处理时间越长，处理效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种污水处理设备，具有的氧化絮凝床。该污水处理设备的氧化絮凝床通过多个均匀分布的排水孔42排入排水槽体4，最后经过出水口12排除，由于水流经过多个排水孔42分散其流动方向，实现了水流在储水槽11内均匀流动且充分与填料块31接触，提高了处理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化絮凝床，包括：

一外壳，所述外壳内形成有一储水槽，所述外壳的顶部设有一出水口，其底部设有一进水口；

其特征在于，还包括：

一气管，所述气管具有一进气口和一输气连接端，所述进气口设于所述外壳的顶部，所述输气连接端设于所述储水槽的底部并与多根曝气管连通；多个所述曝气管均具有一出气口；

多个填料块，多个填料块均匀地层叠于所述储水槽内并而形成填料层，所述填料层位于所述出气口的上方；以及

一排水槽体，所述排水槽体位于所述填料层的上方，所述排水槽体的两端密封固定于所述储水槽顶部相对的两侧，所述出水口连通至所述排水槽体；所述排水槽体具有两侧板，沿两所述侧板的长度方向设有多个均匀分布的排水孔。

2.根据权利要求1所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述填料块的中部设有贯穿其厚度方向的中心孔，所述填料块的顶部中心处还设有连通所述中心孔的延伸管，相互叠合的两块所述填料块的所述中心孔通过所述延伸管相互连通。

3.根据权利要求1所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述填料块上还设有贯穿其厚度方向的第一通孔，所述第一通孔均匀分布于所述填料块中部的四周。

4.根据权利要求1所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述填料块为棱柱件，其每个侧面上均设有第二通孔，所述第二通孔延伸至其中部且相互连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述排水孔高于所述出水口。

6.根据权利要求1-4任一项所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述输气连接端上连接有一第一连通管，所述第一连通管具有两个第一连通口，两个第一连通口上均连接有多个依次连通的第二连通管，多根所述曝气管分别连接至多个所述第二连通管。

7.根据权利要求1-4任一项所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述排水槽体固定于所述储水槽的中部，所述排水孔呈两列地设于两块所述侧板上且位于同一水平面上。

8.根据权利要求1-4任一项所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述进水口为第一法兰件，其固定在所述外壳底部的中部；所述出水口为第二法兰件，其固定在所述外壳顶部的中部。

9.根据权利要求1-4任一项所述的氧化絮凝床，其特征在于，所述进水口和所述出水口设于相对的两侧面上。

10.污水处理设备，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的氧化絮凝床。

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