CN215923963U - 一种织布机辅助进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织布机辅助进料装置,涉及织布机辅助设备技术领域。本实用新型包括底板A,底板A的后端设置有底板B,底板A的前端一侧边缘处设置有调速机构,电机固定在安装架的另一侧顶端,电动伸缩杆A的另一端安装有推板,推板的上表面两侧均通过连接杆与调速环连接,底板A和底板B的上表面中心位置均安装有电动伸缩杆B,电动伸缩杆B的顶端安装有张力传感器。本实用新型通过利用调速机构和电动伸缩杆B,调速环移动根据需求使限位环嵌入转动环内,对输出纱线的速度调节,同时可以在输出的过程中调速,提高生产效率,电动伸缩杆B推动张力传感器上的张力辊移动,根据不同纱线调节纱线的张力,使纱线的张力达到最佳。
Description
技术领域
本实用新型属于织布机辅助设备技术领域,特别是涉及一种织布机辅助进料装置。
背景技术
随着科技和社会的发展,各种各样的设备都得到了相应的发展,其中纺织行业中从原先的人工手织到传统的无梭织布机再到现在的经编机等,大大提高了纺织生产的效率,其中织布机的结构多且复杂,包括:开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构等等,而送经机构就是织布机中辅助进料的装置,将纱线输送至织布机的内部纺织,稳定输出纱线的同时,又能保证纱线具备一定的张力,提高织出产品的质量,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的织布机辅助进料装置在使用时,只能定量的输出纱线进行织布工作,且需要在织布机停止运行时才能改变输出纱线的速度,导致生产效率低下;
2、现有的织布机辅助进料装置在使用时,由于不能及时对送出的纱线的张力进行检测,从而可能会造成送出的纱线松散或紧绷,不利于后续的织布工作。
因此,现有的织布机辅助进料装置,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种织布机辅助进料装置,通过利用调速机构和电动伸缩杆B,电动伸缩杆A运转推动推板带动调速环移动,根据需求使主动齿盘A、主动齿盘B或主动齿盘C其中一个的限位环嵌入转动环内,便于工作人员对输出纱线的速度进行调节,同时可以在输出的过程中进行调速,大大提高了生产效率,电动伸缩杆B运转推动张力传感器上的张力辊进行向上或向下的移动,可以快速根据不同纱线的质量调节纱线的张力,并利用张力传感器检测纱线的张力,使纱线的张力达到最佳。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种织布机辅助进料装置,包括底板A,所述底板A的后端设置有底板B,所述底板A的前端一侧边缘处设置有调速机构,所述调速机构包括安装架、电动伸缩杆A和电机,所述电动伸缩杆A安装在安装架的一侧底部,所述电机固定在安装架的另一侧顶端,所述电动伸缩杆A的另一端安装有推板,所述推板的上表面两侧均通过连接杆与调速环连接,所述底板A和底板B的上表面中心位置均安装有电动伸缩杆B,所述电动伸缩杆B的顶端安装有张力传感器,相邻两个所述张力传感器之间安装有张力辊,推板为L型结构,连接杆起到连接的作用,张力传感器通过受力感应纱线的张力。
进一步地,所述底板A和底板B的上表面一侧边缘处分别焊接有支板A和支板B,所述支板A和支板B之间设置有输出辊,所述输出辊的内部安装有转轴A,支板A和支板B的形状大小均相同,且支板A和支板B之间相对设置。
进一步地,所述转轴A的一端贯穿输出辊的端面与支板B端面上的轴承连接,所述转轴A的另一端依次贯穿支板A端面上的轴承、从动齿盘A和从动齿盘B与从动齿盘C连接,从动齿盘A和从动齿盘C的直径大于从动齿盘B的直径,从动齿盘A的直径大于从动齿盘C的直径。
进一步地,所述电机的输出轴通过联轴器与转轴B连接,所述转轴B的另一端固定连接有花键轴,所述花键轴的另一端贯穿主动齿盘A、主动齿盘B和主动齿盘C端面上的轴承与支板A端面上的轴承座连接,主动齿盘B的直径大于主动齿盘A和主动齿盘C的直径,主动齿盘A的直径大于主动齿盘C的直径。
进一步地,所述主动齿盘A、主动齿盘B和主动齿盘C的一侧外壁中心位置均固定连接有限位环,所述限位环的外壁顶端焊接有卡块。
进一步地,所述调速环的内部安装有转动环,所述转动环套设在花键轴的外壁外侧,所述转动环的两侧外壁中心位置均设置有限位槽,所述限位槽的内壁顶端焊接有凸块,限位环的直径小于转动环的直径,卡块和凸块之间相互卡合。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过调速机构,当工作人员使用时,若需要提高或降低输出辊的转速时,利用电动伸缩杆A推动推板通过连接杆带动调速环移动,根据需求使主动齿盘A、主动齿盘B或主动齿盘C其中一个的限位环嵌入转动环内,从而便于工作人员对输出纱线的速度进行调节,同时可以在输出的过程中进行调速,大大提高了生产效率,解决了现有的织布机辅助进料装置在使用时,只能定量的输出纱线进行织布工作,且需要在织布机停止运行时才能改变输出纱线的速度,导致生产效率低下的问题。
2、本实用新型通过电动伸缩杆B,当工作人员需要调节纱线的张力时,启动电动伸缩杆B,电动伸缩杆B的顶端推动张力传感器上的张力辊进行向上或向下的移动,从而可以快速根据不同纱线的质量调节纱线的张力,并利用张力传感器检测纱线的张力,使纱线的张力达到最佳,解决了现有的织布机辅助进料装置在使用时,由于不能及时对送出的纱线的张力进行检测,从而可能会造成送出的纱线松散或紧绷,不利于后续的织布工作的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型底板A和底板B的结构图;
图3为本实用新型调速机构的结构图;
图4为本实用新型主动齿盘B的结构图;
图5为本实用新型调速环的结构图;
图6为本实用新型电动伸缩杆B的结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底板A;101、底板B;102、支板A;103、支板B;104、输出辊;105、转轴A;106、从动齿盘A;107、从动齿盘B;108、从动齿盘C;2、调速机构;201、安装架;202、电动伸缩杆A;2021、推板;2022、连接杆;2023、调速环;2024、转动环;20241、限位槽;20242、凸块;203、电机;2031、转轴B;2032、花键轴;2033、主动齿盘A;2034、主动齿盘B;2035、主动齿盘C;2036、限位环;20361、卡块;3、电动伸缩杆B;301、张力传感器;302、张力辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种织布机辅助进料装置,包括底板A1,底板A1的后端设置有底板B101,底板A1的前端一侧边缘处设置有调速机构2,调速机构2包括安装架201、电动伸缩杆A202和电机203,电动伸缩杆A202安装在安装架201的一侧底部,电机203固定在安装架201的另一侧顶端,电动伸缩杆A202的另一端安装有推板2021,推板2021的上表面两侧均通过连接杆2022与调速环2023连接,底板A1和底板B101的上表面中心位置均安装有电动伸缩杆B3,电动伸缩杆B3的顶端安装有张力传感器301,相邻两个张力传感器301之间安装有张力辊302,推板2021为L型结构,连接杆2022起到连接的作用,当需要提高或降低输出辊104的转速时,利用电动伸缩杆A202推动推板2021通过连接杆2022带动调速环2023移动,根据需求使主动齿盘A2033、主动齿盘B2034或主动齿盘C2035其中一个的限位环2036嵌入转动环2024内,从而便于工作人员对输出纱线的速度进行调节,同时可以在输出的过程中进行调速,大大提高了生产效率,启动电动伸缩杆B3,电动伸缩杆B3的顶端推动张力传感器301上的张力辊302进行向上或向下的移动,从而可以快速根据不同纱线的质量调节纱线的张力,并利用张力传感器301检测纱线的张力,使纱线的张力达到最佳。
其中如图1-2所示,底板A1和底板B101的上表面一侧边缘处分别焊接有支板A102和支板B103,支板A102和支板B103之间设置有输出辊104,输出辊104的内部安装有转轴A105,支板A102和支板B103的形状大小均相同,且支板A102和支板B103之间相对设置,转轴A105的一端贯穿输出辊104的端面与支板B103端面上的轴承连接,转轴A105的另一端依次贯穿支板A102端面上的轴承、从动齿盘A106和从动齿盘B107与从动齿盘C108连接,从动齿盘A106的直径小于从动齿盘B107的直径,从动齿盘A106和从动齿盘C108的直径大于从动齿盘B107的直径,从动齿盘A106的直径大于从动齿盘C108的直径,通过从动齿盘A106、从动齿盘B107和从动齿盘C108直径的不同,改变输出辊104的转速。
其中如图1、3所示,电机203的输出轴通过联轴器与转轴B2031连接,转轴B2031的另一端固定连接有花键轴2032,花键轴2032的另一端贯穿主动齿盘A2033、主动齿盘B2034和主动齿盘C2035端面上的轴承与支板A102端面上的轴承座连接,主动齿盘B2034的直径大于主动齿盘A2033和主动齿盘C2035的直径,主动齿盘A2033的直径大于主动齿盘C2035的直径,启动电机203,电机203的输出轴转动通过联轴器带动转轴B2031转动,转轴B2031转动带动花键轴2032转动同时使转动环2024转动,并在限位环2036上卡块20361和限位槽20241内凸块20242的相互卡合下,使主动齿盘A2033、主动齿盘B2034或主动齿盘C2035转动,并带动从动齿盘A106、从动齿盘B107或从动齿盘C108转动,从而使得转轴A105转动并带动输出辊104转动输送纱线。
其中如图3、4所示,主动齿盘A2033、主动齿盘B2034和主动齿盘C2035的一侧外壁中心位置均固定连接有限位环2036,限位环2036的外壁顶端焊接有卡块20361。
其中如图3、5所示,调速环2023的内部安装有转动环2024,转动环2024套设在花键轴2032的外壁外侧,转动环2024的两侧外壁中心位置均设置有限位槽20241,限位槽20241的内壁顶端焊接有凸块20242,限位环2036的直径小于转动环2024的直径,卡块20361和凸块20242之间相互卡合。
本实施例的一个具体应用为:接通设备电源,启动设备;当工作人员使用时,启动电动伸缩杆A202,电动伸缩杆A202的伸缩端推动推板2021向前或向后移动,通过推板2021和连接杆2022带动调速环2023移动,并利用转动环2024端面上的限位槽20241将主动齿盘A2033、主动齿盘B2034或主动齿盘C2035端面上的限位环2036嵌入,限位环2036嵌入后,启动电机203,电机203的输出轴转动通过联轴器带动转轴B2031转动,转轴B2031转动带动花键轴2032转动同时使转动环2024转动,并在限位环2036上卡块20361和限位槽20241内凸块20242的相互卡合下,使主动齿盘A2033、主动齿盘B2034或主动齿盘C2035转动,并带动从动齿盘A106、从动齿盘B107或从动齿盘C108转动,从而使得转轴A105转动并带动输出辊104转动输送纱线,当需要提高或降低输出辊104的转速时,利用电动伸缩杆A202推动推板2021通过连接杆2022带动调速环2023移动,根据需求使主动齿盘A2033、主动齿盘B2034或主动齿盘C2035其中一个的限位环2036嵌入转动环2024内,从而便于工作人员对输出纱线的速度进行调节,同时可以在输出的过程中进行调速,大大提高了生产效率,当工作人员需要调节纱线的张力时,启动电动伸缩杆B3,电动伸缩杆B3的顶端推动张力传感器301上的张力辊302进行向上或向下的移动,从而可以快速根据不同纱线的质量调节纱线的张力,并利用张力传感器301检测纱线的张力,使纱线的张力达到最佳。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种织布机辅助进料装置,包括底板A(1),其特征在于:所述底板A(1)的后端设置有底板B(101),所述底板A(1)的前端一侧边缘处设置有调速机构(2),所述调速机构(2)包括安装架(201)、电动伸缩杆A(202)和电机(203),所述电动伸缩杆A(202)安装在安装架(201)的一侧底部,所述电机(203)固定在安装架(201)的另一侧顶端,所述电动伸缩杆A(202)的另一端安装有推板(2021),所述推板(2021)的上表面两侧均通过连接杆(2022)与调速环(2023)连接,所述底板A(1)和底板B(101)的上表面中心位置均安装有电动伸缩杆B(3),所述电动伸缩杆B(3)的顶端安装有张力传感器(301),相邻两个所述张力传感器(301)之间安装有张力辊(302)。
2.根据权利要求1所述的一种织布机辅助进料装置,其特征在于,所述底板A(1)和底板B(101)的上表面一侧边缘处分别焊接有支板A(102)和支板B(103),所述支板A(102)和支板B(103)之间设置有输出辊(104),所述输出辊(104)的内部安装有转轴A(105)。
3.根据权利要求2所述的一种织布机辅助进料装置,其特征在于,所述转轴A(105)的一端贯穿输出辊(104)的端面与支板B(103)端面上的轴承连接,所述转轴A(105)的另一端依次贯穿支板A(102)端面上的轴承、从动齿盘A(106)和从动齿盘B(107)与从动齿盘C(108)连接。
4.根据权利要求1所述的一种织布机辅助进料装置,其特征在于,所述电机(203)的输出轴通过联轴器与转轴B(2031)连接,所述转轴B(2031)的另一端固定连接有花键轴(2032),所述花键轴(2032)的另一端贯穿主动齿盘A(2033)、主动齿盘B(2034)和主动齿盘C(2035)端面上的轴承与支板A(102)端面上的轴承座连接。
5.根据权利要求4所述的一种织布机辅助进料装置,其特征在于,所述主动齿盘A(2033)、主动齿盘B(2034)和主动齿盘C(2035)的一侧外壁中心位置均固定连接有限位环(2036),所述限位环(2036)的外壁顶端焊接有卡块(20361)。
6.根据权利要求1所述的一种织布机辅助进料装置,其特征在于,所述调速环(2023)的内部安装有转动环(2024),所述转动环(2024)套设在花键轴(2032)的外壁外侧,所述转动环(2024)的两侧外壁中心位置均设置有限位槽(20241),所述限位槽(20241)的内壁顶端焊接有凸块(20242)。
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