CN215921561U - 一种辅助印刷包装成型的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助印刷包装成型的生产装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面设置有刮板机构，所述刮板机构的表面设置有烘干机构，所述外壳的底部设置有印版，所述刮板机构包括活动安装在滑动杆表面的滑动套，所述滑动套的底部固定安装有直杆，所述直杆的底部固定安装有与印版接触的刮料板，所述烘干机构包括固定安装在刮料板顶部的加热筒，所述加热筒的顶部固定安装有气泵。该辅助印刷包装成型的生产装置，在刮料板左右移动时，气泵产生的风进入加热筒后被加热，随后通过气管注入到分气箱中，分气箱将热气均分分散至每个支气管内，使其在刮料板左侧喷出，快速的将被压制后的油墨风干，提升工作效率。

Description

一种辅助印刷包装成型的生产装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种辅助印刷包装成型的生产装置。

背景技术

包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法，印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等，包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。

包装印刷过程需要用到油墨，印板及刮板等装置，通过在刮板内加入适量的油墨，推动刮板在印板上进行往复运动将油墨透过印板内部开设的通孔，印制在包装上，但是现有技术中，印版在印上图标后，油墨需要自然风干后才能印下一张，工作效率低下，并且，现有的印版和设备之间连接结构复杂，在替换印版时，操作麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辅助印刷包装成型的生产装置，具备烘干速度快，替换印版简单等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述烘干速度快，替换印版简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助印刷包装成型的生产装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面设置有刮板机构，所述刮板机构的表面设置有烘干机构，用于烘干油墨，所述外壳的底部设置有印版，用于印刷图标，所述刮板机构包括活动安装在滑动杆表面的滑动套，所述滑动套的底部固定安装有直杆，所述直杆的底部固定安装有与印版接触的刮料板，所述烘干机构包括固定安装在刮料板顶部的加热筒，所述加热筒的顶部固定安装有气泵，所述加热筒的左侧固定安装有气管，所述刮料板的左侧固定安装有分气箱，所述分气箱的底部固定安装有支气管。

进一步，所述印版的左右两侧固定安装有夹板，夹板的外侧开设有卡槽，卡槽的剖面形状为直角梯形，外壳的左右两侧均固定安装有驱动座，驱动座的底部转动安装有与夹板卡接的活动卡板。

进一步，所述外壳的内壁且位于滑动杆的顶部固定安装有原料箱，原料箱的正面固定安装有颜料管，颜料管从外壳的外部延伸至外壳的内部，颜料管通过固定扣与刮料板固定连接。

进一步，所述刮料板的长度与外壳的内宽相等，刮料板的竖截面为等腰底薪，刮料板的两个底角棱边均为圆边，刮料板与印版滑动连接。

进一步，所述滑动杆的左右两端分别与外壳左右两侧的内壁固定连接，滑动杆位于原料箱的下方，滑动杆的正面与背面均固定安装有滑槽，滑槽的内壁开设有驱动齿槽。

进一步，所述滑动套的内壁转动安装有延伸至滑槽内部的驱动齿轮，驱动齿轮与滑槽的内壁的驱动齿槽相捏合，滑动套通过驱动齿轮与滑动杆滑动连接。

进一步，所述气泵输出端通过管道与加热筒固定连接，加热筒的内壁安装有加热内胆，气管与分气箱连通，分气箱的长度和刮料板的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种辅助印刷包装成型的生产装置，具备以下有益效果：

该辅助印刷包装成型的生产装置，通过刮料板在印版上左右移动，进而将油墨压入印版内，使其能够透过印版将图标印到印刷物上，在刮料板左右移动时，气泵产生的风进入加热筒后被加热，随后通过气管注入到分气箱中，分气箱将热气均分分散至每个支气管内，使其在刮料板左侧喷出，从而快速的将被压制后的油墨风干，从而缩短加工周期，提升工作效率，另外，印版左右两侧通过夹板套在外壳底部，而夹板则通过活动卡板进行固定，在替换印版时，只需要启动驱动座，让活动卡板旋转，使其脱离夹板即可将印版抽出，将不同的印版套上去之后，再次启动驱动座，让活动卡板旋转，使其卡入夹板外侧的卡槽中即可，相比传统结构，替换更加方便，操作更加简洁。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型主视示意图。

图中：10外壳、101管孔、11印版、12夹板、121卡槽、13驱动座、14活动卡板、15原料箱、16滑动杆、17颜料管、20滑动套、21直杆、22刮料板、30气泵、31加热筒、32气管、33分气箱、34支气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种辅助印刷包装成型的生产装置，包括外壳10，外壳10的内部设置有滑动杆16，滑动杆16的表面设置有刮板机构，刮板机构的表面设置有烘干机构，用于烘干油墨，外壳10的底部设置有印版11，用于印刷图标，刮板机构包括活动安装在滑动杆16表面的滑动套20，滑动套20的底部固定安装有直杆21，直杆21的底部固定安装有与印版11接触的刮料板22，烘干机构包括固定安装在刮料板22顶部的加热筒31，加热筒31的顶部固定安装有气泵30，加热筒31的左侧固定安装有气管32，刮料板22的左侧固定安装有分气箱33，分气箱33的底部固定安装有支气管34，支气管34位于刮料板22的左侧，当刮料板22将油墨压入印版11后，由支气管34内释放的热气将其快速烘干，从而缩短加工周期。

本实施例中，印版11的左右两侧固定安装有夹板12，夹板12的外侧开设有卡槽121，卡槽121的剖面形状为直角梯形，且直角边位于上方，斜边位于下方，方便活动卡板14卡入卡槽121，外壳10的左右两侧均固定安装有驱动座13，驱动座13的底部转动安装有与夹板12卡接的活动卡板14，活动卡板14为‘L’形，活动卡板14直接卡入到卡槽121内。

本实施例中，外壳10的内壁且位于滑动杆16的顶部固定安装有原料箱15，外壳10表面开设有与颜料管17对应的管孔101，原料箱15的正面固定安装有颜料管17，颜料管17位于刮料板22的右侧，颜料管17从外壳10的外部延伸至外壳的内部，颜料管17通过固定扣与刮料板22固定连接，通过颜料管17将颜料箱15内部的油墨输出，值得注意的时，可在颜料管17管头处加装油墨泵，通过油墨泵将颜料箱15内部的油墨抽出在灌入颜料管17，能够准确控制油墨的喷射。

本实施例中，刮料板22的长度与外壳10的内宽相等，刮料板22的竖截面为等腰底薪，刮料板22的两个底角棱边均为圆边，使得刮料板22在移动过程中更加顺滑，能够更容易的将油墨压入印版11，刮料板22与印版11滑动连接。

本实施例中，滑动杆16的左右两端分别与外壳10左右两侧的内壁固定连接，滑动杆16位于原料箱15的下方，滑动杆16的正面与背面均固定安装有滑槽，滑槽的内壁开设有驱动齿槽，滑动套20的内壁转动安装有延伸至滑槽内部的驱动齿轮，驱动齿轮与滑槽的内壁的驱动齿槽相捏合，滑动套20通过驱动齿轮与滑动杆16滑动连接。

本实施例中，气泵30输出端通过管道与加热筒31固定连接，加热筒31的内壁安装有加热内胆，气管32与分气箱33连通，分气箱33的长度和刮料板22的长度相等，通过分气箱33将热气均匀的分成多股，然后通过支气管34喷出，能够让印版11均匀的接收热气，使其烘干均匀。

本实施例在使用时，颜料箱15通过颜料管17将内部的油墨输出，使其落到刮料板22的右侧，启动滑动套20内部的驱动齿，使滑动套20在滑动杆16上向右侧自动，进而使刮料板22在印版11上向右侧移动，在刮料板22移动过程前，预选启动加热筒31，当刮料板22移动时，启动气泵30将风灌入加热筒31，通过加热筒31将风加热，随后通过气管32注入分气箱33，分气箱33将热气均匀分散到每个支气管34中，通过支气管34将热气喷出，进而将压入印版11后的油墨烘干，在更换印版11时，首先启动驱动座13，继而让活动卡板14旋转，让活动卡板14脱离夹板12，随后将印版11抽出，将不同的印版11套入外壳10上去之后，再次启动驱动座13，让活动卡板14旋转，使其卡入夹板12外侧的卡槽121中即可。

上述实施例的有益效果为：该辅助印刷包装成型的生产装置，通过刮料板22在印版11上左右移动，进而将油墨压入印版内，使其能够透过印版11将图标印到印刷物上，在刮料板22左右移动时，气泵30产生的风进入加热筒31后被加热，随后通过气管32注入到分气箱33中，分气箱33将热气均分分散至每个支气管34内，使其在刮料板22左侧喷出，从而快速的将被压制后的油墨风干，从而缩短加工周期，提升工作效率，另外，印版11左右两侧通过夹板12套在外壳10底部，而夹板12则通过活动卡板14进行固定，在替换印版11时，只需要启动驱动座13，让活动卡板14旋转，使其脱离夹板12即可将印版11抽出，将不同的印版11套上去之后，再次启动驱动座13，让活动卡板14旋转，使其卡入夹板12外侧的卡槽121中即可，相比传统结构，替换更加方便，操作更加简洁。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种辅助印刷包装成型的生产装置，包括外壳(10)，其特征在于：所述外壳(10)的内部设置有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的表面设置有刮板机构，所述刮板机构的表面设置有烘干机构，用于烘干油墨，所述外壳(10)的底部设置有印版(11)，用于印刷图标；

所述刮板机构包括活动安装在滑动杆(16)表面的滑动套(20)，所述滑动套(20)的底部固定安装有直杆(21)，所述直杆(21)的底部固定安装有与印版(11)接触的刮料板(22)；

所述烘干机构包括固定安装在刮料板(22)顶部的加热筒(31)，所述加热筒(31)的顶部固定安装有气泵(30)，所述加热筒(31)的左侧固定安装有气管(32)，所述刮料板(22)的左侧固定安装有分气箱(33)，所述分气箱(33)的底部固定安装有支气管(34)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述印版(11)的左右两侧固定安装有夹板(12)，夹板(12)的外侧开设有卡槽(121)，卡槽(121)的剖面形状为直角梯形，外壳(10)的左右两侧均固定安装有驱动座(13)，驱动座(13)的底部转动安装有与夹板(12)卡接的活动卡板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述外壳(10)的内壁且位于滑动杆(16)的顶部固定安装有原料箱(15)，原料箱(15)的正面固定安装有颜料管(17)，颜料管(17)从外壳(10)的外部延伸至外壳的内部，颜料管(17)通过固定扣与刮料板(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述刮料板(22)的长度与外壳(10)的内宽相等，刮料板(22)的竖截面为等腰底薪，刮料板(22)的两个底角棱边均为圆边，刮料板(22)与印版(11)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述滑动杆(16)的左右两端分别与外壳(10)左右两侧的内壁固定连接，滑动杆(16)位于原料箱(15)的下方，滑动杆(16)的正面与背面均固定安装有滑槽，滑槽的内壁开设有驱动齿槽。

6.根据权利要求5所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述滑动套(20)的内壁转动安装有延伸至滑槽内部的驱动齿轮，驱动齿轮与滑槽的内壁的驱动齿槽相捏合，滑动套(20)通过驱动齿轮与滑动杆(16)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种辅助印刷包装成型的生产装置，其特征在于：所述气泵(30)输出端通过管道与加热筒(31)固定连接，加热筒(31)的内壁安装有加热内胆，气管(32)与分气箱(33)连通，分气箱(33)的长度和刮料板(22)的长度相等。

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