CN215921111U - 一种硅胶注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶注塑机，包括机体，所述机体下表面安装有四个脚杯，所述机体上开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有升降架，所述升降架上固定设置有多个万向轮，所述机体上设置有用于驱动所述升降架升降的驱动件。本申请增加了工作人员搬运注塑机的便捷性。

Description

一种硅胶注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机，尤其是涉及一种硅胶注塑机。

背景技术

硅胶注塑机是固态硅橡胶注射机系列产品在传统机型基础上，根据硅橡胶产品的加工特性对每一个细节进行了优化。液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量精准，混合均匀；采用静态混合器静压注射的方式，配置液控或气控喷嘴，汇流板、注射料管与喷嘴设有冷却水道；清洗方便简单，减少了人力和物料浪费。

相关技术中公开了一种硅胶注塑机，参照图1，包括机体1，机体1的下表面设置有四个脚杯11，机体1的顶端的一侧安装有成型装置6,机体1的顶端的另一侧安装有罩壳7，机体1的前表面转动连接有转动门12,转动门12前表面设置有出料口13；罩壳7的一端靠近成型装置6的一侧嵌入设置有注塑装置8。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：由于机体1的体积大，导致整个机体1的质量大，当工作人员需要搬运注塑机时费时费力。

实用新型内容

为了增加工作人员搬运注塑机的便捷性，本申请提供一种硅胶注塑机。

本申请提供的一种硅胶注塑机采用如下的技术方案：

一种硅胶注塑机，包括机体，所述机体下表面安装有四个脚杯，所述机体上开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有升降架，所述升降架上固定设置有多个万向轮，所述机体上设置有用于驱动所述升降架升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运注塑机时，通过驱动件驱动升降架在安装槽内向下滑动，升降架带动多个万向轮向下滑动，以使多个万向轮的最低点下降至脚杯底端的下方，多个万向轮不仅能实现对机体的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性。

可选的，所述升降架包括架体和升降板，所述架体与所述升降板固定连接，所述驱动件用于驱动所述架体升降；所述升降板上固定设置有导向块，所述安装槽的侧壁开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了架体升降的稳定性。

可选的，所述架体包括连接板和多个连接杆，多个所述连接杆的顶端均与所述连接板固定连接，所述升降板上开设有多个定位孔，所述定位孔与所述连接杆一一对应，多个所述连接杆的底端分别穿过多个所述定位孔，多个所述连接杆均与所述升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，定位孔对连接杆有定位作用，增加了工作人员将升降板安装于架体上的便捷性。

可选的，所述连接杆底端固定设置有防脱块，所述防脱块的上表面抵接于所述升降板的下表面，所述升降板上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动架体上升的过程中，防脱块对升降板有向上的推力，从而带动升降板上升；通过螺栓将防脱块固定于升降板上，从而将连接杆固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸升降板的便捷性。

可选的，所述安装槽内设置有安装板，所述安装板上固定设置有安装部，所述安装部上穿设有螺栓，螺栓与所述机体螺纹配合；所述驱动件固定于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，螺栓将安装部固定于机体上，从而阿静安装板固定于机体上，增加了工作人员安装和拆卸安装板的便捷性。

可选的，所述万向轮包括固定块、旋转架和滚轮，所述旋转架转动设置于所述固定块上，所述滚轮转动设置于所述旋转架上，所述固定块上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓将固定块固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸固定块的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸万向轮的便捷性。

可选的，所述升降板开设有固定槽，所述固定块与所述固定槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，固定槽对固定块有定位作用，进一步增加了工作人员安装万向轮的便捷性，同时也增加了万向轮固定于升降板上的牢固性。

可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述架体固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动架体升降，架体带动升降板升降，升降板带动多个万向轮升降，具有省力作用。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述架体固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动架体升降，架体带动升降板升降，升降板带动多个万向轮升降，具有省力作用。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要搬运注塑机时，通过驱动件驱动升降架在安装槽内向下滑动，升降架带动多个万向轮向下滑动，以使多个万向轮的最低点下降至脚杯底端的下方，多个万向轮不仅能实现对机体的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体，机体带动多个万向轮在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性；

2.导向槽对导向块有导向作用，增加了导向块升降的稳定性，从而增加了升降板升降的稳定性，进而增加了架体升降的稳定性；

3.驱动件驱动架体上升的过程中，防脱块对升降板有向上的推力，从而带动升降板上升；通过螺栓将防脱块固定于升降板上，从而将连接杆固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸升降板的便捷性。

附图说明

图1是相关技术中硅胶注塑机的结构示意图。

图2是本申请实施例中硅胶注塑机的结构示意图。

图3是图2的局部剖视图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、脚杯；12、转动门；13、出料口；14、安装槽；15、导向槽；2、安装板；21、安装部；3、驱动件；4、升降架；41、架体；411、连接板；412、连接杆；4121、防脱块；42、升降板；421、导向块；422、定位孔；423、固定槽；5、万向轮；51、固定块；52、旋转架；53、滚轮；6、成型装置；7、罩壳；8、注塑装置。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅胶注塑机。参照图2和图3，硅胶注塑机包括机体1，机体1下表面安装有四个脚杯11。机体1的下表面开设有安装槽14，所述安装槽14内滑移设置有升降架4，升降架4上固定设置有多个万向轮5，机体1上设置有用于驱动升降架4升降的驱动件3。

继续参照图2和图3，升降架4包括架体41和升降板42，架体41包括连接板411和多个连接杆412，在本实施例中，连接杆412的数量为四个，四个连接杆412的长度方向均为竖直方向，连接板411呈水平设置，四个连接杆412的顶端均与连接板411的下表面固定连接。升降板42呈水平设置，升降板42的上表面开设有四个定位孔422，定位孔422与连接杆412一一对应。四个连接杆412的底端分别穿过四个定位孔422。四个连接杆412的底端均固定设置有防脱块4121，防脱块4121的上表面抵接于升降板42的下表面，每个防脱块4121上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与升降板42螺纹配合，进而将升降板42固定于架体41上。

继续参照图2和图3，安装槽14内固定设置有安装板2，驱动件3固定于安装板2的上表面，驱动件3用于驱动架体41升降万向轮5的数量为四个，四个万向轮5均安装于升降板42的下表面。

参照图3，安装板2的形状为长方体，安装板2呈水平设置。安装板2的每一端均一体成型有两个安装部21，两个安装部21对称分布于安装板2的两侧，两个安装部21的侧壁均抵接于安装槽14的侧壁。每个安装部21上均穿设有螺栓，每个螺栓均与机体1螺纹配合，从而将安装板2固定于安装槽14内，增加了工作人员安装和拆卸安装板2的便捷性。

参照图3，驱动件3可以为液压缸，液压缸固定于安装板2的上表面，液压杆的活塞杆穿过安装板2，活塞杆的底端与连接板411的上表面固定连接。当然，驱动件3也可以为气缸，当驱动件3为气缸时，气缸同样固定于安装板2的上表面，气缸的活塞杆穿过安装板2，气缸的活塞杆与连接板411的上表面固定连接。通过气缸或液压缸驱动架体41升降，架体41带动升降板42升降，升降板42带动四个万向轮5升降，从而便于调节四个万向轮5的高度。

参照图3，升降板42的四个侧壁分别抵接于安装槽14的四个内侧壁，从而增加了升降板42在升降槽内沿竖直方向滑动的稳定性。升降板42的两端均一体成型有导向块421，安装槽14两个相对的内侧壁均开设有导向槽15。两个导向槽15的长度方向均为竖直方向，两个导向槽15的底端均呈开口设置，两个导向槽15的顶端均与安装槽14的上表面齐平。两个导向块421分别与导向槽15滑移配合，从而进一步增加了升降板42在安装槽14内沿竖直方向滑动的稳定性。

参照图2和图4，万向轮5包括固定块51、旋转架52和滚轮53，旋转架52转动设置于固定块51上，滚轮53转动设置于旋转架52上。升降板42的下表面开设有四个固定槽423，四个固定块51分别与四个固定槽423卡接配合，且四个固定块51的下表面均与升降板42的下表面齐平。每个固定块51上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与升降板42螺纹配合，从而将四个固定块51固定于升降板42的下表面，增加了工作人员安装和拆卸万向轮5的便捷性。

本申请实施例一种硅胶注塑机的实施原理为：

当工作人员需要搬运注塑机时，通过液压缸或气缸驱动升降架4在安装槽14内向下滑动，升降架4带动四个万向轮5向下滑动，以使四个万向轮5的最低点下降至脚杯11底端的下方，多个万向轮5不仅能实现对机体1的稳定支撑，而且工作人员还可以通过推动机体1，机体1带动多个万向轮5在地面滚动，从而增加了工作人员搬运注塑机的便捷性；

当工作人员不需要搬运注塑机时，通过液压缸或气缸驱动升降架4在安装槽14内向上滑动，升降架4带动四个万向轮5向上滑动，以使四个万向轮5的最低点下降至脚杯11底端的上方，以使四个脚杯11实现对机体1的稳定支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶注塑机，包括机体(1)，所述机体(1)下表面安装有四个脚杯(11)，其特征在于：所述机体(1)上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内滑移设置有升降架(4)，所述升降架(4)上固定设置有多个万向轮(5)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述升降架(4)升降的驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述升降架(4)包括架体(41)和升降板(42)，所述架体(41)与所述升降板(42)固定连接，所述驱动件(3)用于驱动所述架体(41)升降；所述升降板(42)上固定设置有导向块(421)，所述安装槽(14)的侧壁开设有导向槽(15)，所述导向块(421)与所述导向槽(15)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述架体(41)包括连接板(411)和多个连接杆(412)，多个所述连接杆(412)的顶端均与所述连接板(411)固定连接，所述升降板(42)上开设有多个定位孔(422)，所述定位孔(422)与所述连接杆(412)一一对应，多个所述连接杆(412)的底端分别穿过多个所述定位孔(422)，多个所述连接杆(412)均与所述升降板(42)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述连接杆(412)底端固定设置有防脱块(4121)，所述防脱块(4121)的上表面抵接于所述升降板(42)的下表面，所述升降板(42)上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板(42)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述安装槽(14)内设置有安装板(2)，所述安装板(2)上固定设置有安装部(21)，所述安装部(21)上穿设有螺栓，螺栓与所述机体(1)螺纹配合；所述驱动件(3)固定于所述安装板(2)上。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述万向轮(5)包括固定块(51)、旋转架(52)和滚轮(53)，所述旋转架(52)转动设置于所述固定块(51)上，所述滚轮(53)转动设置于所述旋转架(52)上，所述固定块(51)上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板(42)螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述升降板(42)开设有固定槽(423)，所述固定块(51)与所述固定槽(423)卡接配合。

8.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述驱动件(3)为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述架体(41)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种硅胶注塑机，其特征在于：所述驱动件(3)为气缸，所述气缸的活塞杆与所述架体(41)固定连接。

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