CN215920953U - 双线硅棒截断机用翻转切割轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双线硅棒截断机用翻转切割轮，包括安装架、切割轮、翻转部和限定部，安装架的底部设有翻转部，切割轮通过翻转部设置在安装架上，翻转部驱动切割轮以翻转部为中心转动，限定部可拆卸连接安装架和翻转部，限定部限定安装架与翻转部之间的位置。本实用新型提供了一种极大提高硅棒截断效率、支撑可靠、切个模式多样的双线硅棒截断机用翻转切割轮。

Description

双线硅棒截断机用翻转切割轮

技术领域

本实用新型涉及硅棒切割设备领域，更具体涉及一种双线硅棒截断机用翻转切割轮。

背景技术

单晶硅的制法通常是先制得多晶硅或无定形硅，然后用直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶硅。硅棒的生长形成一端平滑的球形一端尖锐的圆锥形。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。目前的硅棒切断装置通常切割装置的位置使固定的，由于收放线装置的拉力，最造成在硅棒切断时切割线在硅棒中是两端低中间高的弧形，切割效率不高、同时切割面不光洁、容易形成崩边的情况。

在使用的硅晶片之前需要对硅棒进行切断和检测，而生长成的硅棒的不规则的圆柱体，因此切断硅棒的夹持装置尤为重要，目前市场上的夹持装置主要为环抱型，主要是通夹具对圆柱形的硅棒固定，但是由于硅棒室不规则的圆柱体，所以有时整根的硅棒有些部位是悬空的，切断受力时会造成硅棒内部的裂纹，影响硅晶片的质量。

由于硅棒的表面不光滑且不平整，因此现有技术中的支撑块只能有部分的点能够支撑硅棒，这样在切断硅棒以后由于支撑面的不足会造成硅棒的掉落进而使切断的成品硅棒崩断，造成次品。

由于硅棒的外层含有较多的杂质，因此在截断硅棒的端部以后还需要取出硅棒的上、下、左、右的边皮，使硅棒变成长方体才能够继续进行加工。现有的技术中对于硅棒的截断只能水平或者垂直方向进行，这样需要截断一侧之后在截断另一侧，然后翻转硅棒再一次去除两侧的边皮这样就是需要切割4次，由于硅棒的硬度高通常硅棒的长度在3.5-4m，一侧边皮去除的时间在6-8个小时，整体下来需要24-32个小时，因此市场亟需一种提高截断效率，对硅棒进行有效支撑的截断设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种极大提高硅棒截断效率、支撑可靠、切个模式多样的双线硅棒截断机用翻转切割轮。

根据本实用新型的一个方面，提供了双线硅棒截断机用翻转切割轮，包括安装架、切割轮、翻转部和限定部，安装架的底部设有翻转部，切割轮通过翻转部设置在安装架上，翻转部驱动切割轮以翻转部为中心转动，限定部可拆卸连接安装架和翻转部，限定部限定安装架与翻转部之间的位置。

在一些实施方式中，翻转部包括转轴、轴承、定位块，安装架顶底部设有安装孔，转轴通过轴承设置在安装孔内，转轴的一端置于安装孔内另一端延伸出安装孔且固定连接定位块，安装孔远离定位块的一端设有密封件阻挡安装孔与外部连通，切割轮安装在定位块上。

在一些实施方式中，定位块包括第一定位面和第二定位面，第一定位面与第二定位面垂直。

在一些实施方式中，限定部包括定位板、第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔和螺栓，第一螺栓孔设置在安装架上，第二螺栓孔设置在第一定位面上，第三螺栓孔设置在第二定位面上，定位板通过螺栓限定第一定位面在安装架上的位置或者通过螺栓限定第二定位面在安装架上的位置。

在一些实施方式中，定位板上设有移动槽和定位孔，螺栓穿过移动槽与第一螺栓孔连接，螺栓穿过定位块与第二螺栓孔或者第三螺栓孔连接进而限定第一定位面或者第二定位面的位置。

在一些实施方式中，安装架上设有过线轮。

本实用新型公开的双线硅棒截断机用翻转切割轮，通过利用翻转部对切割轮进行转动，以适应不同的切割模式：利用限定部保证切割轮转动的角度而且调整方便，具有极大提高硅棒截断效率、支撑可靠、切个模式多样的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型双线硅棒截断机用翻转切割轮的水平切割状态示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型双线硅棒截断机用翻转切割轮的竖直切割状态示意图；

图4是图1中B-B方向的剖视图

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1和图3所示，本实用新型所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮2，包括安装架1、切割轮2、翻转部3和限定部4，安装架1的底部设有翻转部3，切割轮2通过翻转部3设置在安装架1上，翻转部3驱动切割轮2以翻转部3 为中心转动，限定部4可拆卸连接安装架1和翻转部3，限定部4限定安装架 1与翻转部3之间的位置。通过利用翻转部3对切割轮2进行转动，以适应不同的切割模式：利用限定部4保证切割轮2转动的角度而且调整方便，具有极大提高硅棒截断效率、支撑可靠、切个模式多样的有益效果。

如图2和图4所示，翻转部3包括转轴31、轴承32、定位块33，安装架1顶底部设有安装孔11，转轴31通过轴承32设置在安装孔11内，转轴 31的一端置于安装孔11内另一端延伸出安装孔11且固定连接定位块33，安装孔11远离定位块33的一端设有密封件34阻挡安装孔11与外部连通，切割轮2安装在定位块33上。利用转轴31在轴承32内进行平滑的转动进而带动定位块33转动。带动切割轮2进行转动，进一步的利用定位块33与限定部 4的配合来保证切割轮2转动的角度，便于保证水平和竖直切割的角度。

定位块33包括第一定位面35和第二定位面36，第一定位面35与第二定位面36垂直。利用第一定位面35与第二定位面36的垂直关系保证转动时定位块33转动的角度为90°。

限定部4包括定位板41、第一螺栓孔42、第二螺栓孔43、第三螺栓孔 44和螺栓，第一螺栓孔42设置在安装架1上，第二螺栓孔43设置在第一定位面35上，第三螺栓孔44设置在第二定位面36上，定位板41通过螺栓限定第一定位面35在安装架1上的位置或者通过螺栓限定第二定位面36在安装架1上的位置。利用定位板41与安装架1连接保证第一定位面35和第二定位面36的位置，进一步的保证第一定位面35和第二定位面36转动以后切割轮2翻转的角度为90°。而且这样的限定方式更加简单，因此在正常的生产中会变得更加的可靠。

定位板41上设有移动槽45和定位孔46，螺栓穿过移动槽45与第一螺栓孔42连接，螺栓穿过定位块33与第二螺栓孔43或者第三螺栓孔44连接进而限定第一定位面35或者第二定位面36的位置。定位孔46最优为半圆孔设置在定位板41的边缘，在需要进行切割轮2翻转时，首先松开第一螺栓孔42 内的螺栓以及第二螺栓孔43或者第三螺栓孔44内的螺栓，再推动定位板41，在螺栓不需要完全取出的情况下，定位板41向远离切割轮2的一侧移动，直至定位板41不干涉定位块33的转动，待定位孔46转动到位以后，在将定位孔46推到螺栓下方，锁紧所有螺栓，完成切割轮2的翻转，这样更加能够提高切割轮2翻转的效率。

安装架1上设有过线轮5。利用过线轮5便于金刚石切割线的穿线。

通常本实用新型需要两组一起使用，需要将本实用新型对称设置在切割设备上，以便于能够进行水平切割和竖直切割。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，包括安装架、切割轮、翻转部和限定部，所述安装架的底部设有翻转部，所述切割轮通过翻转部设置在安装架上，所述翻转部驱动切割轮以翻转部为中心转动，所述限定部可拆卸连接安装架和翻转部，所述限定部限定安装架与翻转部之间的位置。

2.根据权利要求1所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，所述翻转部包括转轴、轴承、定位块，所述安装架顶底部设有安装孔，所述转轴通过轴承设置在安装孔内，所述转轴的一端置于安装孔内另一端延伸出安装孔且固定连接定位块，所述安装孔远离定位块的一端设有密封件阻挡安装孔与外部连通，所述切割轮安装在定位块上。

3.根据权利要求2所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，所述定位块包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面与第二定位面垂直。

4.根据权利要求3所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，所述限定部包括定位板、第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔和螺栓，所述第一螺栓孔设置在安装架上，所述第二螺栓孔设置在第一定位面上，所述第三螺栓孔设置在第二定位面上，所述定位板通过螺栓限定第一定位面在安装架上的位置或者通过螺栓限定第二定位面在安装架上的位置。

5.根据权利要求4所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，所述定位板上设有移动槽和定位孔，所述螺栓穿过移动槽与第一螺栓孔连接，所述螺栓穿过定位块与第二螺栓孔或者第三螺栓孔连接进而限定第一定位面或者第二定位面的位置。

6.根据权利要求5所述的双线硅棒截断机用翻转切割轮，其特征在于，所述安装架上设有过线轮。

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