CN215920823U - 一种轨道式预制箱梁侧模横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道式预制箱梁侧模横移装置，包括：结构基础，结构基础的顶面沿纵向开设有两道相互平行且间隔设置的底模台车轨道；底模台车，底模台车设置在底模台车轨道中，并能够沿底模台车轨道滑动，底模固定在底模台车上；桁架结构体系，桁架结构体系包括多组间隔设置在结构基础上的桁架结构，每组桁架结构的数量为两个，两个桁架结构对称设置在两道底模台车轨道的外侧；侧模结构体系，侧模结构体系包括侧模，侧模设置有多组，多组侧模分别通过移动装置与多组桁架结构对应连接，并且侧模能够沿桁架结构横向滑移。本实用新型实现了侧模沿桁架结构快速横向移动，从而提高了施工效率。

Description

一种轨道式预制箱梁侧模横移装置

技术领域

本实用新型涉及整孔预制箱梁模板施工技术领域，具体涉及一种轨道式预制箱梁侧模横移装置。

背景技术

当前国内整孔箱梁预制越来越朝向工厂化、装配化的方向发展，对于施工功效要求越来越高，在箱梁混凝土浇筑前需快速使模板就位，梁体混凝土浇筑完成并达到设计要求的强度后，须快速拆除侧模，使梁体随底模台车移动进入下道工序。

现有的侧模横移装置多为液压式、电机驱动式，整体上施工功效较人工拆除有所提高，电机驱动精确度高，调速方便，但推力较小，大推力时成本高。而液压驱动推力大，体积小，调速方便，但系统成本很高，可靠性差，并且维修保压不便，因此亟需一种快速移动拆除侧模的装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道式预制箱梁侧模横移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道式预制箱梁侧模横移装置，包括：结构基础，结构基础的顶面沿纵向开设有两道相互平行且间隔设置的底模台车轨道；底模台车，底模台车设置在底模台车轨道中，并能够沿底模台车轨道滑动，底模固定在底模台车上；桁架结构体系，桁架结构体系包括多组间隔设置在结构基础上的桁架结构，每组桁架结构的数量为两个，两个桁架结构对称设置在两道底模台车轨道的外侧；侧模结构体系，侧模结构体系包括侧模，侧模设置有多组，多组侧模分别通过移动装置与多组桁架结构对应连接，并且侧模能够沿桁架结构横向滑移。

在一优选实施方式中，桁架结构包括结构主梁和支架体，其中，结构主梁纵向呈15°角倾斜设置，且结构主梁的外端部低于内端部，支架体的底部与结构基础固定连接。

在一优选实施方式中，侧模包括侧模竖杆、侧模斜杆和多组与侧模竖杆固定连接的侧模横杆，且侧模竖杆的外侧上部固定连接有人工操作平台，人工操作平台外侧设置有栏杆。

在一优选实施方式中，移动装置包括：槽钢轨道、轨道轮、垫板、伸缩杆组件、第一固定轴、第二固定轴、第一横杆、第二横杆、槽钢连接部、电机、PLC控制单元以及无线传感装置，其中，槽钢轨道固定在桁架结构的顶部，轨道轮设置在槽钢轨道中，并能够在电机的驱动下沿槽钢轨道滑动，轨道轮的顶部设置有垫板，垫板与侧模位于最下方的侧模横杆底部固定连接，桁架结构的两侧均设置有伸缩杆组件，伸缩杆组件一端连接有第一固定轴，另一端连接有第二固定轴，第一固定轴的端部连接有纵向设置的槽钢连接部，槽钢连接部分别与侧模斜杆的底部、侧模位于最下方的侧模横杆固定连接，第二固定轴与桁架结构固定连接。

在一优选实施方式中，两根第一固定轴通过第一横杆固定连接，两根第二固定轴通过第二横杆固定连接，第一横杆穿设在侧模位于最下方的侧模横杆中，第二横杆穿设在桁架结构的结构主梁上。

在一优选实施方式中，伸缩杆组件包括伸缩杆和伸缩杆套管，伸缩杆可伸缩地连接在伸缩杆套管中，两根伸缩杆套管的端部均连接第一固定轴，两根伸缩杆的端部均连接第二固定轴。

在一优选实施方式中，沿纵向相邻两个侧模之间的间距为4m。

在一优选实施方式中，侧模、桁架结构和人工操作平台均为钢结构，结构基础为混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置多组侧模和桁架结构，多组侧模分别通过移动装置与多组桁架结构对应连接，结合PLC控制单元，实现了侧模沿桁架结构快速横向移动，从而提高了施工效率。

2、桁架结构的结构主梁纵向呈15°角倾斜设置，进一步便于侧模的滑移。

3、桁架结构底部固定，侧向刚度大，多次重复使用不会产生梁体外形变形。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的轨道式预制箱梁侧模横移装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施方式的轨道式预制箱梁侧模横移装置的立面图。

图3为本实用新型的优选实施方式的移动装置的一视角立面示意图。

图4为本实用新型的优选实施方式的移动装置的另一视角立面示意图。

图5为本实用新型的优选实施方式的移动装置的俯视图。

附图标记说明：

1-结构基础，11-底模台车轨道，2-底模台车，21-底模，3-桁架结构体系，31-桁架结构，311-结构主梁，312-支架体，4-侧模结构体系，41-侧模，411-侧模竖杆，412-侧模横杆，413-侧模斜杆，414-人工操作平台，42-移动装置，421-槽钢轨道，422-轨道轮，423-垫板，424-第一固定轴，425-第二固定轴，426-第一横杆426，427-第二横杆，428-槽钢连接部，429-电机，430-括伸缩杆，431-伸缩杆套管，432-轨道轮侧板，433-螺丝，5-箱梁。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型优选实施方式的轨道式预制箱梁侧模横移装置包括结构基础1、底模台车2、桁架结构体系3以及侧模结构体系4。其中，结构基础1的顶面沿纵向开设有两道相互平行且间隔设置的底模台车轨道11，底模台车2设置在底模台车轨道11中，并能够沿底模台车轨道11滑动，底模21固定在底模台车2上，底模台车轨道11是通长的，底模台车2可以从此工作位置移动至下一工作位置，实现底模整体纵向移动。桁架结构体系3包括多组间隔设置在结构基础1上的桁架结构31，每组桁架结构31的数量为两个，两个桁架结构31对称设置在两道底模台车轨道11的外侧。侧模结构体系4包括侧模41，侧模41设置有多组，多组侧模41分别通过移动装置42与多组桁架结构31对应连接，并且侧模41能够沿桁架结构31横向滑移。

在一优选实施方式中，桁架结构31包括结构主梁311和支架体312，其中，结构主梁311纵向呈15°角倾斜设置，且结构主梁311的外端部低于内端部，支架体312的底部与结构基础1固定连接。

进一步的，侧模41包括侧模竖杆411、侧模斜杆413和多组与侧模竖杆411固定连接的侧模横杆412，且侧模竖杆411的外侧上部固定连接有人工操作平台414，人工操作平台414外侧设置有栏杆。

进一步的，移动装置42包括：槽钢轨道421、轨道轮422、垫板423、伸缩杆组件、第一固定轴424、第二固定轴425、第一横杆426、第二横杆427、槽钢连接部428、电机429、PLC控制单元以及无线传感装置。其中，槽钢轨道421固定在桁架结构31的顶部，轨道轮422设置在槽钢轨道421中，并能够在电机429的驱动下沿槽钢轨道421滑动，轨道轮422的顶部设置有垫板423，垫板423与侧模41位于最下方的侧模横杆412底部固定连接，桁架结构31的两侧均设置有伸缩杆组件，伸缩杆组件一端连接有第一固定轴424，另一端连接有第二固定轴425，第一固定轴424的端部连接有纵向设置的槽钢连接部428，槽钢连接部428分别与侧模斜杆413的底部、侧模41位于最下方的侧模横杆412固定连接，第二固定轴425与桁架结构31固定连接。电机429与PLC控制单元信号连接，并且PLC控制单元通过无线传感装置与终端PC操作平台通信连接，通过人工操作终端PC操作平台来发送指令，PLC控制单元接收到相应指令后通过控制电机429带动移动装置移动，从而带动侧模在桁架结构顶部的槽钢轨道421上进行横向移动。

进一步的，两根第一固定轴424通过第一横杆426固定连接，两根第二固定轴425通过第二横杆427固定连接，第一横杆426穿设在侧模41位于最下方的侧模横杆412中，第二横杆427穿设在桁架结构31的结构主梁311上。

进一步的，伸缩杆组件包括伸缩杆430和伸缩杆套管431，伸缩杆430可伸缩地连接在伸缩杆套管431中，两根伸缩杆套管431的端部均连接第一固定轴424，两根伸缩杆430的端部均连接第二固定轴425。需要说明的是，本实用新型采用伸缩杆组件的结构为本领域所公知的电动伸缩杆组件，其详细结构此处不再赘述。

进一步的，沿纵向相邻两个侧模41之间的间距为4m。

进一步的，侧模41、桁架结构31和人工操作平台414均为钢结构，结构基础1为混凝土。

本实用新型的工作原理为：浇筑前，终端PC操作平台发出指令，通过PLC控制单元启动电机429，电机429驱动轨道轮422实现横向行走，并带动与其连接的侧模横杆412向外侧横向移动，同时通过槽钢连接部428连接的模板与伸缩杆430同时运动，到达工作位置后停止，伸缩杆内部卡位装置启动，将侧模41固定在预定位置上。待浇筑完成之后伸缩杆内部卡位装置关闭，启动电机429实现退出工作面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述轨道式预制箱梁侧模横移装置包括：

结构基础（1），所述结构基础（1）的顶面沿纵向开设有两道相互平行且间隔设置的底模台车轨道（11）；

底模台车（2），所述底模台车（2）设置在所述底模台车轨道（11）中，并能够沿所述底模台车轨道（11）滑动，底模（21）固定在所述底模台车（2）上；

桁架结构体系（3），所述桁架结构体系（3）包括多组间隔设置在所述结构基础（1）上的桁架结构（31），每组所述桁架结构（31）的数量为两个，两个所述桁架结构（31）对称设置在两道底模台车轨道（11）的外侧；

侧模结构体系（4），所述侧模结构体系（4）包括侧模（41），所述侧模（41）设置有多组，多组所述侧模（41）分别通过移动装置（42）与多组所述桁架结构（31）对应连接，并且所述侧模（41）能够沿所述桁架结构（31）横向滑移。

2.根据权利要求1所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述桁架结构（31）包括结构主梁（311）和支架体（312），其中，所述结构主梁（311）纵向呈15°角倾斜设置，且结构主梁（311）的外端部低于内端部，所述支架体（312）的底部与所述结构基础（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述侧模（41）包括侧模竖杆（411）、侧模斜杆（413）和多组与所述侧模竖杆（411）固定连接的侧模横杆（412），且侧模竖杆（411）的外侧上部固定连接有人工操作平台（414），所述人工操作平台（414）外侧设置有栏杆。

4.根据权利要求3所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述移动装置（42）包括：槽钢轨道（421）、轨道轮（422）、垫板（423）、伸缩杆组件、第一固定轴（424）、第二固定轴（425）、第一横杆（426）、第二横杆（427）、槽钢连接部（428）以及电机（429），其中，所述槽钢轨道（421）固定在所述桁架结构（31）的顶部，所述轨道轮（422）设置在所述槽钢轨道（421）中，并能够在电机（429）的驱动下沿所述槽钢轨道（421）滑动，所述轨道轮（422）的顶部设置有垫板（423），所述垫板（423）与所述侧模（41）位于最下方的侧模横杆（412）底部固定连接，所述桁架结构（31）的两侧均设置有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件一端连接有第一固定轴（424），另一端连接有第二固定轴（425），所述第一固定轴（424）的端部连接有纵向设置的槽钢连接部（428），所述槽钢连接部（428）分别与侧模斜杆（413）的底部、侧模（41）位于最下方的侧模横杆（412）固定连接，所述第二固定轴（425）与所述桁架结构（31）固定连接。

5.根据权利要求4所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：两根所述第一固定轴（424）通过第一横杆（426）固定连接，两根所述第二固定轴（425）通过第二横杆（427）固定连接，所述第一横杆（426）穿设在所述侧模（41）位于最下方的侧模横杆（412）中，所述第二横杆（427）穿设在所述桁架结构（31）的结构主梁（311）上。

6.根据权利要求5所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述伸缩杆组件包括伸缩杆（430）和伸缩杆套管（431），所述伸缩杆（430）可伸缩地连接在所述伸缩杆套管（431）中，两根所述伸缩杆套管（431）的端部均连接所述第一固定轴（424），两根所述伸缩杆（430）的端部均连接所述第二固定轴（425）。

7.根据权利要求6所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：沿纵向相邻两个所述侧模（41）之间的间距为4m。

8.根据权利要求7所述的轨道式预制箱梁侧模横移装置，其特征在于：所述侧模（41）、桁架结构（31）和所述人工操作平台（414）均为钢结构，所述结构基础（1）为混凝土。

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