CN215920549U - 一种pvc穿线管切割钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PVC穿线管切割钳，包括两片钳体，每片钳体由上至下均为依次连接的钳头部、铰轴部和钳柄部，两片钳体的铰轴部通过铰轴连接，两片钳体的钳柄部外侧均包有塑胶保护套，两片钳体的钳头部的内壁均制出弧形凹槽，当两片钳体处于闭合状态下，该两个弧形凹槽形成一个用于夹持PVC穿线管的光滑通孔，在其中一个钳头部上制出一个与光滑通孔连通的刀槽，该刀槽内安装一个刀片，该刀片的刀刃延伸至光滑通孔内。本实用新型采用在光滑套管内横断置入薄型刀片切穿单侧管壁形成创口，再转动管材旋切的工艺方法，解决了装饰装修行业电工现实应用方法切割存在的管材切口变形、不规整、有毛刺等现象问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其是一种用于装饰装修行业的PVC穿线管切割钳。
背景技术
按照装饰装修行业的技术规范，电工布设电路电线时，都必须使用建筑用绝缘电工套管穿线施工。尤其PVC穿线管是较方便、常用的，但到目前还没有1款专用的切割工具。电工现实应用的方法主要有以下几种：1.壁纸刀切割法(用壁纸刀刀尖横断扎穿单侧管壁形成创口，然后双手沿创口处撅折穿线管)；2.偏口钳切割法(用偏口钳横断剪穿单侧管壁形成创口，然后双手沿创口处撅折穿线管)；3.PPR管剪刀切割法(用轻型PPR管剪刀横断剪切穿线管)。上述几种方法切割的管材切口都会存在不同程度的变形、不规整、有毛刺等现象，影响下一步与精密规格配套管件的插接水密性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种使用简单便捷，且能保证切割规整、无毛刺、不变形的PVC穿线管切割钳。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种PVC穿线管切割钳，包括两片钳体，每片钳体由上至下均为依次连接的钳头部、铰轴部和钳柄部，两片钳体的铰轴部通过铰轴连接，两片钳体的钳柄部外侧均包有塑胶保护套，两片钳体的钳头部的内壁均制出弧形凹槽，当两片钳体处于闭合状态下，该两个弧形凹槽形成一个用于夹持PVC穿线管的光滑通孔，其特征在于：在其中一个钳头部上制出一个与光滑通孔连通的刀槽，该刀槽内安装一个刀片，该刀片的刀刃延伸至光滑通孔内。
而且，所述的铰轴部及钳柄部等同于传统的克丝钳款式。
而且，当两片钳体处于闭合状态下，两个钳头部为四方体形，其正面为长方形，侧面也为长方形，居中制有用于夹持PVC穿线管的光滑通孔。
而且，所述的钳头部的正面宽30毫米；侧面光滑通孔壁厚最小处5毫米，最大处7毫米；铰轴部及钳柄部总长140毫米，最大处宽56毫米，高12毫米。
而且，所述的制有刀槽的钳头部上制出两个与刀槽连通的螺丝孔，每个螺丝孔内均插装一个用于固定刀片的顶丝，该顶丝的端部顶压在刀片上。
而且，所述的光滑通孔的直径大于待切割PVC穿线管的外径。
而且，所述的钳头部的刀槽为半圆形，该半圆形刀槽宽2～3毫米，该半圆形刀槽为垂直于光滑圆孔的轴线设置。
而且，所述的刀片为半圆形，该半圆形刀片的刀刃为弧形，该弧形的刀刃位于光滑通孔内，刀刃为垂直于光滑圆孔的轴线设置。
而且，所述的刀片是由直径28毫米、厚0.3～0.5毫米的平圆刀片切割制成的半圆形刀片，该半圆形刀片向光滑通孔内凸出3～5毫米高度。
而且，所述的刀片选取长方体薄型刀片款式，如壁纸刀片，并将刀槽制成与刀片相吻合的形状。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型是一种用于装饰装修行业的PVC穿线管切割钳，采用在光滑套管内横断置入薄型刀片切穿单侧管壁形成创口，再转动管材旋切的工艺方法，解决了装饰装修行业电工现实应用方法切割存在的管材切口变形、不规整、有毛刺等现象问题，使用本产品切割后的PVC穿线管质量佳，且操作过程省时省力，填补了PVC穿线管专用的切割手钳工具空白。
附图说明
图1是本实用新型闭合状态时的正面结构示意图；
图2是本实用新型闭合状态时的左侧面结构示意图；
图3是本实用新型闭合状态时的右侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种PVC穿线管切割钳，包括两片钳体，每片钳体由上至下均为依次连接的钳头部3、铰轴部5和钳柄部4，两片钳体的铰轴部通过铰轴9连接，钳体由精密锻钢/精密铸铝，铰轴由碳素钢等适用材料、工艺及款式制作。两片钳体的钳柄部外侧均包有塑胶保护套10，铰轴部及钳柄部等同于传统的克丝钳款式。两片钳体的钳头部的内壁均制出弧形凹槽，当两片钳体处于闭合状态下，该两个弧形凹槽形成一个用于夹持PVC穿线管1的光滑通孔8。
本实用新型的创新点在于：在其中一个钳头部上制出一个与光滑通孔连通的刀槽2，该刀槽内安装一个刀片6，该刀片的刀刃延伸至光滑通孔内。在制有刀槽的钳头部上制出两个与刀槽连通的螺丝孔7，该螺丝孔规格M4。该两个螺丝孔通常位于同一侧面且对称设置，每个螺丝孔内均插装一个用于固定刀片的顶丝，该顶丝的端部顶压在刀片上。
当两片钳体处于闭合状态下，两个钳头部为四方体形，其正面为长方形，侧面也为长方形，居中制有用于夹持PVC穿线管的光滑通孔。
所述的钳头部的正面宽30毫米；侧面光滑通孔壁厚最小处5毫米，最大处7毫米；铰轴部及钳柄部总长140毫米，最大处宽56毫米，高12毫米。另外，不同型号切割手钳的钳头部外形及光滑通孔直径，随相应的PVC穿线管规格不同有所不同。光滑通孔的直径比相应的PVC穿线管外径略大一点，便于管材的转动旋切。
所述的钳头部的刀槽为半圆形，该半圆形刀槽用于沉置刀片，该半圆形刀槽宽2～3毫米，该半圆形刀槽为垂直于光滑圆孔的轴线设置。
所述的刀片为半圆形，该半圆形刀片的刀刃为弧形，该弧形的刀刃位于光滑通孔内，刀刃为垂直于光滑圆孔的轴线设置。所述的刀片是由直径28毫米、厚0.3～0.5毫米的平圆刀片切割制成的半圆形刀片，该半圆形刀片向光滑通孔内凸出3～5毫米高度。在实际应用当中，该刀片也可以选取长方体薄型刀片款式(如壁纸刀片)，并将刀槽制成与刀片相吻合的形状。
为适应切割不同型号规格的穿线管，本切割钳各个部件的尺寸可以根据需要进行适应性调整，选取最佳值。以20型PVC穿线管切割钳为例：钳头部的正面30×30毫米；侧面34×30毫米，居中制有直径20.2毫米光滑通孔。上钳体的正面宽度10毫米处横断制有2毫米宽的半圆形刀槽；右侧面至刀槽之间的实体位置制有2个M4螺丝孔；M4平头顶丝固定刀片。钳体总长170毫米。钳柄部包有塑胶保护套。
本实用新型可以分别制成用于外径16、20、25、32毫米硬质PVC穿线管的单规格切割手钳；也可配加铜质翻边衬套配件，分别制成用于外径16/20、25/32毫米硬质PVC穿线管的双规格切割手钳。
Claims (10)
1.一种PVC穿线管切割钳，包括两片钳体，每片钳体由上至下均为依次连接的钳头部、铰轴部和钳柄部，两片钳体的铰轴部通过铰轴连接，两片钳体的钳柄部外侧均包有塑胶保护套，两片钳体的钳头部的内壁均制出弧形凹槽，当两片钳体处于闭合状态下，两个弧形凹槽形成一个用于夹持PVC穿线管的光滑通孔，其特征在于：在其中一个钳头部上制出一个与光滑通孔连通的刀槽，该刀槽内安装一个刀片，该刀片的刀刃延伸至光滑通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的铰轴部及钳柄部等同于传统的克丝钳款式。
3.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：当两片钳体处于闭合状态下，两个钳头部为四方体形，其正面为长方形，侧面也为长方形，居中制有用于夹持PVC穿线管的光滑通孔。
4.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的钳头部的正面宽30毫米；侧面光滑通孔壁厚最小处5毫米，最大处7毫米；铰轴部及钳柄部总长140毫米，最大处宽56毫米，高12毫米。
5.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：制有刀槽的所述的钳头部上制出两个与刀槽连通的螺丝孔，每个螺丝孔内均插装一个用于固定刀片的顶丝，该顶丝的端部顶压在刀片上。
6.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的光滑通孔的直径大于待切割PVC穿线管的外径。
7.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的钳头部的刀槽为半圆形，该半圆形刀槽宽2～3毫米，该半圆形刀槽为垂直于光滑圆孔的轴线设置。
8.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的刀片为半圆形，该半圆形刀片的刀刃为弧形，该弧形的刀刃位于光滑通孔内，刀刃为垂直于光滑圆孔的轴线设置。
9.根据权利要求1或8所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的刀片是由直径28毫米、厚0.3～0.5毫米的平圆刀片切割制成的半圆形刀片，该半圆形刀片向光滑通孔内凸出3～5毫米高度。
10.根据权利要求1所述的一种PVC穿线管切割钳，其特征在于：所述的刀片选取长方体薄型刀片款式，并将刀槽制成与刀片相吻合的形状。
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