CN215919905U - 加工中心全封闭防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加工中心全封闭防护结构，包括：设备本体，设备本体上安装有组合拼接式外部防护密封结构；组合拼接式外部防护密封结构包含有：外部密封组件以及外壳防护组件；外部密封组件安装在设备本体外侧位置，外壳防护组件安装在外部密封组件上；本实用新型涉及加工中心防护设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的加工中心大多是设备整体直接暴露在外，在进行全自动加工时，没有防护结构，切屑的铁屑和冷却液随着刀具的转动易产生飞溅，加工时产生的粉尘易对人体造成损伤，产生的噪声较大，无法保证操作人员的安全性，工作环境较差的问题。

Description

加工中心全封闭防护结构

技术领域

本实用新型涉及加工中心防护设备技术领域，具体为加工中心全封闭防护结构。

背景技术

数控加工中心目前是世界上销量最高、应用最广数控机床之一，它的综合加工能力较强，装夹一次工件后可以完成较多的加工内容，加工工序集中，加工精度高，适合加工难度较高的工件批量生产，生产效率高，能完成其他普通设备无法完成的加工工艺，现有的加工中心大多是设备整体直接暴露在外，在进行全自动加工时，没有防护结构，切屑的铁屑和冷却液随着刀具的转动易产生飞溅，加工时产生的粉尘易对人体造成损伤，产生的噪声较大，无法保证操作人员的安全性，工作环境较差。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：加工中心全封闭防护结构，包括：设备本体，设备本体上安装有组合拼接式外部防护密封结构；

组合拼接式外部防护密封结构包含有：外部密封组件以及外壳防护组件；

外部密封组件安装在设备本体外侧位置，外壳防护组件安装在外部密封组件上；

外部密封组件包含有：密封支撑骨架、一对侧裙板、废屑排料管、一对侧方防护围板、后密封围板、系统箱以及一对防护窗；

密封支撑骨架安装在设备本体上方位置，一对侧裙板安装在密封支撑骨架两侧壁面下方位置，废屑排料管一端安装在设备本体上，废屑排料管另一端贯穿侧裙板伸出，一对侧方防护围板嵌装在密封支撑骨架上，后密封围板安装在密封支撑骨架后方两侧壁面上，后密封围板与一对侧方防护围板相连接，系统箱安装在密封支撑骨架前方壁面靠右位置，一对防护窗嵌装在一对侧方防护围板上。

优选的，外壳防护组件包含有：刀库罩、机头罩、电气箱盖、一对防护滑动轨道以及一对防护门；

刀库罩安装在密封支撑骨架上方壁面上，刀库罩位于设备本体刀库正上方，机头罩套装在设备本体机头上，机头罩与密封支撑骨架相连接，电气箱盖安装在密封支撑骨架上方壁面右上位置，电气箱盖位于设备本体电气箱上方，一对防护滑动轨道安装在密封支撑骨架前方壁面开口上下位置，一对防护门安装在两对防护滑动轨道上。

优选的，后密封围板通过连接片与侧方防护围板相连接。

优选的，连接片通过固定螺栓进行固定

优选的，防护窗和防护门上安装有便于观察加工状态的透明观察窗。

优选的，防护门为减少占用空间的内嵌式滑动防护门。

有益效果

本实用新型提供了加工中心全封闭防护结构，具备以下有益效果:本案使用了组合拼接式外部防护密封结构，通过在加工中心本体上增加密封防护结构，防止铁屑、冷却液以及粉尘飞溅，对操作人员进行保护，同时密封可保证隔音，优化工人工作环境，解决了现有的加工中心大多是设备整体直接暴露在外，在进行全自动加工时，没有防护结构，切屑的铁屑和冷却液随着刀具的转动易产生飞溅，加工时产生的粉尘易对人体造成损伤，产生的噪声较大，无法保证操作人员的安全性，工作环境较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述加工中心全封闭防护结构的轴测结构示意图。

图2为本实用新型所述加工中心全封闭防护结构的轴测局部放大结构示意图。

图中：1-设备本体；2-密封支撑骨架；3-侧裙板；4-废屑排料管；5-侧方防护围板；6-后密封围板；7-系统箱；8-防护窗；9-刀库罩；10-机头罩；11-电气箱盖；12-防护滑动轨道；13-防护门；14-连接片；15-固定螺栓；16-透明观察窗。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：设备本体1，设备本体1上安装有组合拼接式外部防护密封结构；

在具体实施过程中，组合拼接式外部防护密封结构包含有：外部密封组件以及外壳防护组件；

外部密封组件安装在设备本体1外侧位置，外壳防护组件安装在外部密封组件上；

外部密封组件包含有：密封支撑骨架2、一对侧裙板3、废屑排料管4、一对侧方防护围板5、后密封围板6、系统箱7以及一对防护窗8；

密封支撑骨架2安装在设备本体1上方位置，一对侧裙板3安装在密封支撑骨架2两侧壁面下方位置，废屑排料管4一端安装在设备本体1上，废屑排料管4另一端贯穿侧裙板3伸出，一对侧方防护围板5嵌装在密封支撑骨架2上，后密封围板6安装在密封支撑骨架2后方两侧壁面上，后密封围板6与一对侧方防护围板5相连接，系统箱7安装在密封支撑骨架2前方壁面靠右位置，一对防护窗8嵌装在一对侧方防护围板5上。

需要说明的是，在使用外部密封组件时，将密封支撑骨架2安装在设备本体1上进行固定，将一对侧裙板3安装在密封支撑骨架2上，再将有地侧方防护围板5嵌装到密封支撑骨架2上，对设备本体1两侧位置进行密封防护，将后密封围板6安装到密封支撑骨架2后方位置，对后方位置进行密封，嵌装在有地侧方防护围板5上的一对防护窗8可从两侧位置对设备进行观察，整体形成密封结构，达到防护的目的。

在具体实施过程中，进一步的，外壳防护组件包含有：刀库罩9、机头罩10、电气箱盖11、一对防护滑动轨道12以及一对防护门13；

刀库罩9安装在密封支撑骨架2上方壁面上，刀库罩9位于设备本体1刀库正上方，机头罩10套装在设备本体1机头上，机头罩10与密封支撑骨架2相连接，电气箱盖11安装在密封支撑骨架2上方壁面右上位置，电气箱盖11位于设备本体1电气箱上方，一对防护滑动轨道12安装在密封支撑骨架2前方壁面开口上下位置，一对防护门13安装在两对防护滑动轨道12上。

需要说明的是，在使用外壳防护组件时，刀库罩9安装在设备本体1的刀库上方，进行保护，机头罩10套装在机头上并安装到密封支撑骨架2上进行固定防护，电气箱盖11对下方电气箱进行保护，一对防护门13通过一对防护滑动轨道12安装在密封支撑骨架2上，可进行滑动开关，放置铁屑和冷却液飞出，达到防护的目的。

在具体实施过程中，进一步的，后密封围板6通过连接片14与侧方防护围板5相连接。

在具体实施过程中，进一步的，连接片14通过固定螺栓15进行固定

在具体实施过程中，进一步的，防护窗8和防护门13上安装有便于观察加工状态的透明观察窗16。

在具体实施过程中，进一步的，防护门13为减少占用空间的内嵌式滑动防护门。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加工中心全封闭防护结构，包括：设备本体，其特征在于，设备本体上安装有组合拼接式外部防护密封结构；

组合拼接式外部防护密封结构包含有：外部密封组件以及外壳防护组件；

外部密封组件安装在设备本体外侧位置，外壳防护组件安装在外部密封组件上；

外部密封组件包含有：密封支撑骨架、一对侧裙板、废屑排料管、一对侧方防护围板、后密封围板、系统箱以及一对防护窗；

密封支撑骨架安装在设备本体上方位置，一对侧裙板安装在密封支撑骨架两侧壁面下方位置，废屑排料管一端安装在设备本体上，废屑排料管另一端贯穿侧裙板伸出，一对侧方防护围板嵌装在密封支撑骨架上，后密封围板安装在密封支撑骨架后方两侧壁面上，后密封围板与一对侧方防护围板相连接，系统箱安装在密封支撑骨架前方壁面靠右位置，一对防护窗嵌装在一对侧方防护围板上。

2.根据权利要求1所述的加工中心全封闭防护结构，其特征在于，外壳防护组件包含有：刀库罩、机头罩、电气箱盖、一对防护滑动轨道以及一对防护门；

刀库罩安装在密封支撑骨架上方壁面上，刀库罩位于设备本体刀库正上方，机头罩套装在设备本体机头上，机头罩与密封支撑骨架相连接，电气箱盖安装在密封支撑骨架上方壁面右上位置，电气箱盖位于设备本体电气箱上方，一对防护滑动轨道安装在密封支撑骨架前方壁面开口上下位置，一对防护门安装在两对防护滑动轨道上。

3.根据权利要求1所述的加工中心全封闭防护结构，其特征在于，后密封围板通过连接片与侧方防护围板相连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心全封闭防护结构，其特征在于，连接片通过固定螺栓进行固定。

5.根据权利要求2所述的加工中心全封闭防护结构，其特征在于，防护窗和防护门上安装有便于观察加工状态的透明观察窗。

6.根据权利要求1所述的加工中心全封闭防护结构，其特征在于，防护门为减少占用空间的内嵌式滑动防护门。

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