CN215919431U - 一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯头切割技术领域，且公开了一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有调节装置，所述底座的顶端设置有切割装置，所述调节装置位于切割装置的下侧，所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的左右两侧均连接有第一螺杆，两组所述第一螺杆的前侧贯穿前侧第一支撑板的本体并连接有链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一螺杆的后端相连接，所述第一移动块的顶端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第二电机，可以调节原料的位置以及角度。

Description

一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置

技术领域

本实用新型属于弯头切割技术领域，具体为一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置。

背景技术

聚丙烯弯头具有优良的特性：1、长久的使用寿命，PP弯头在额定温度、压力状况下，管道可安全使用50年以上，2、卓越的耐腐蚀性能，PP弯头能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀，3、优异的抗磨性能，PP管在输送矿砂泥浆时，的耐磨性是钢管的4 倍以上，4、较高的刚度，由于加入了玻纤增强材料使PP风管不易变形，5、耐热保温节能，PP弯头使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的0.5％，故有较好的保温性能，6、可靠的连接性能，PP弯头管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开，7、良好的施工性能，PP弯头管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

现有的聚丙烯弯头，大多采用将弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装，但采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，具有较多的毛刺，切割精度很低，为此，我们提出一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，有效的解决了现有的聚丙烯弯头，大多采用将弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装，但采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，具有较多的毛刺，切割精度很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有调节装置，所述底座的顶端设置有切割装置，所述调节装置位于切割装置的下侧，所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的左右两侧均连接有第一螺杆，两组所述第一螺杆的前侧贯穿前侧第一支撑板的本体并连接有链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一螺杆的后端相连接，所述第一移动块的顶端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的传动端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前侧安装有固定装置，所述切割装置包括两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有第三支撑板，所述第三支撑板的本体连接有圆板，所述第三支撑板的顶端通过安装架安装有第三电机，所述第三电机的传动端与圆板的顶端相连接，所述圆板的底端安装有液压机，所述液压机的传动端连接有第四支撑板，所述第四支撑板底端的左右两侧均连接有第五支撑板，两组所述第五支撑板的相视侧连接有第二螺杆，右侧所述第五支撑板的右端通过安装架安装有第四电机，所述第二螺杆的外侧连接有第二移动块，所述第二移动块的底端安装有激光切割机。

优选的，所述第四支撑板的底端连接有卡板，所述卡板的下侧开设有卡槽，所述第二移动块的顶端连接有卡块，所述卡块的上侧延伸至卡槽内部。

优选的，所述底座的底端连接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。

优选的，两组所述链带的前侧均连接有齿块，所述链带位于齿块的内部。

优选的，右侧所述第五支撑板的下侧设置有挡板，所述挡板的左侧连接有收集盒。

优选的，所述减震垫的下侧设置有防滑纹，所述防滑纹呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节装置，可以调节原料的位置以及角度，通过第二电机带动第二连接杆旋转，通过第二连接杆带动固定装置进行角度调节，通过两组第一螺杆旋转带动第一移动块前后移动，通过第一移动块前后移动带动固定装置进行前后位置调节；

2、通过设置切割装置可以对激光切割机进行调节与使用，通过第四电机带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆带动第二移动块左右移动，通过第二移动块带动激光切割机左右移动，通过液压机带动第四支撑板上下移动，通过第四支撑板带动第二移动块与激光切割机上下移动，将激光切割机调节至原料的外侧；

3、通过设置卡板、卡槽与卡块相配合可以防止第二移动块运行过程中出现晃动，通过设置挡板便于对切割过程中可能产生的残渣，通过设置收集盒便于对残渣进行收集，通过设置减震垫减少本装置运行过程中可能出现的震动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型收集箱结构示意图。

图中：100、底座；101、减震垫；200、调节装置；210、第一支撑板；220、第一螺杆；230、链带；240、第一移动块；250、第一电机；260、第一连接杆； 270、第二电机；280、第二连接杆；290、固定装置；300、切割装置；310、第二支撑板；320、第三支撑板；330、圆板；340、第三电机；350、液压机；360、第四支撑板；361、第五支撑板；362、卡板；363、挡板；364、收集盒；370、第二螺杆；380、第四电机；390、第二移动块；400、激光切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2与3，一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，包括底座 100，底座100的顶端安装有调节装置200，底座100的顶端设置有切割装置300，调节装置200位于切割装置300的下侧，通过设置调节装置200，可以调节原料的位置以及角度，通过设置切割装置300可以对激光切割机400进行调节与使用，调节装置200包括两组第一支撑板210，两组第一支撑板210相视端的左右两侧均连接有第一螺杆220，两组第一螺杆220的前侧贯穿前侧第一支撑板210 的本体并连接有链带230，两组第一螺杆220的外侧连接有第一移动块240，后侧第一支撑板210的后端通过安装架安装有第一电机250，第一电机250的传动端与右侧第一螺杆220的后端相连接，第一移动块240的顶端连接有第一连接杆260，第一连接杆260的顶端安装有第二电机270，第二电机270的传动端连接有第二连接杆280，第二连接杆280的前侧安装有固定装置290，通过第一移动块240前后移动带动固定装置290进行前后位置调节，切割装置300包括两组第二支撑板310，两组第二支撑板310的顶端连接有第三支撑板320，第三支撑板320的本体连接有圆板330，第三支撑板320的顶端通过安装架安装有第三电机340，第三电机340的传动端与圆板330的顶端相连接，圆板330的底端安装有液压机350，通过液压机350带动第四支撑板360上下移动，通过第四支撑板360带动第二移动块390与激光切割机400上下移动，液压机350的传动端连接有第四支撑板360，第四支撑板360底端的左右两侧均连接有第五支撑板 361，两组第五支撑板361的相视侧连接有第二螺杆370，右侧第五支撑板361 的右端通过安装架安装有第四电机380，第二螺杆370的外侧连接有第二移动块 390，第二移动块390的底端安装有激光切割机400，通过第四支撑板360旋转带动激光切割机400旋转，激光切割机400在旋转的同时将切割工作完毕。

请参阅图1、2与3，第四支撑板360的底端连接有卡板362，卡板362的下侧开设有卡槽，第二移动块390的顶端连接有卡块，卡块的上侧延伸至卡槽内部，通过设置卡板362、卡槽与卡块相配合可以防止第二移动块390运行过程中出现晃动，底座100的底端连接有减震垫101，减震垫101的材质为橡胶，通过设置减震垫101减少本装置运行过程中可能出现的震动，两组链带230的前侧均连接有齿块，链带230位于齿块的内部，通过设置齿块防止链带230运行过程中出现抖动，右侧第五支撑板361的下侧设置有挡板363，挡板363的左侧连接有收集盒364，通过设置挡板363便于对切割过程中可能产生的残渣，通过设置收集盒364便于对残渣进行收集，减震垫101的下侧设置有防滑纹，防滑纹呈弧形设置，通过设置防滑纹，可以进一步提高减震垫101的减震性能。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将原料放置于固定装置290的外侧，通过固定装置290对原料进行控制，启动第二电机270，通过第二电机270带动第二连接杆280旋转，通过第二连接杆280带动固定装置290进行角度调节，启动第一电机250，通过第一电机250带动右侧第一螺杆220旋转，通过右侧第一螺杆220旋转带动链带230旋转，通过链带230旋转带动左侧第一螺杆220 旋转，通过两组第一螺杆220旋转带动第一移动块240前后移动，通过第一移动块240前后移动带动固定装置290进行前后位置调节，启动第四电机380，通过第四电机380带动第二螺杆370旋转，通过第二螺杆370带动第二移动块390 左右移动，通过第二移动块390带动激光切割机400左右移动，启动液压机350，通过液压机350带动第四支撑板360上下移动，通过第四支撑板360带动第二移动块390与激光切割机400上下移动，将激光切割机400调节至原料的外侧，通过激光切割机400对原料进行切割，启动第三电机340，通过第三电机340带动圆板330旋转，通过圆板330旋转带动第四支撑板360旋转，通过第四支撑板360旋转带动激光切割机400旋转，激光切割机400在旋转的同时将切割工作完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)的顶端安装有调节装置(200)，所述底座(100)的顶端设置有切割装置(300)，所述调节装置(200)位于切割装置(300)的下侧，所述调节装置(200)包括两组第一支撑板(210)，两组所述第一支撑板(210)相视端的左右两侧均连接有第一螺杆(220)，两组所述第一螺杆(220)的前侧贯穿前侧第一支撑板(210)的本体并连接有链带(230)，两组所述第一螺杆(220)的外侧连接有第一移动块(240)，后侧所述第一支撑板(210)的后端通过安装架安装有第一电机(250)，所述第一电机(250)的传动端与右侧第一螺杆(220)的后端相连接，所述第一移动块(240)的顶端连接有第一连接杆(260)，所述第一连接杆(260)的顶端安装有第二电机(270)，所述第二电机(270)的传动端连接有第二连接杆(280)，所述第二连接杆(280)的前侧安装有固定装置(290)，所述切割装置(300)包括两组第二支撑板(310)，两组所述第二支撑板(310)的顶端连接有第三支撑板(320)，所述第三支撑板(320)的本体连接有圆板(330)，所述第三支撑板(320)的顶端通过安装架安装有第三电机(340)，所述第三电机(340)的传动端与圆板(330)的顶端相连接，所述圆板(330)的底端安装有液压机(350)，所述液压机(350)的传动端连接有第四支撑板(360)，所述第四支撑板(360)底端的左右两侧均连接有第五支撑板(361)，两组所述第五支撑板(361)的相视侧连接有第二螺杆(370)，右侧所述第五支撑板(361)的右端通过安装架安装有第四电机(380)，所述第二螺杆(370)的外侧连接有第二移动块(390)，所述第二移动块(390)的底端安装有激光切割机(400)。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：所述第四支撑板(360)的底端连接有卡板(362)，所述卡板(362) 的下侧开设有卡槽，所述第二移动块(390)的顶端连接有卡块，所述卡块的上侧延伸至卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：所述底座(100)的底端连接有减震垫(101)，所述减震垫(101)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：两组所述链带(230)的前侧均连接有齿块，所述链带(230)位于齿块的内部。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：右侧所述第五支撑板(361)的下侧设置有挡板(363)，所述挡板(363)的左侧连接有收集盒(364)。

6.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，其特征在于：所述减震垫(101)的下侧设置有防滑纹，所述防滑纹呈弧形设置。

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