CN215918710U - 一种金属板材半自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属板材半自动折弯装置,属于金属板折弯技术领域,该金属板材半自动折弯装置,包括两个支撑座,两个支撑座的上端均固定连接有折弯台,两个折弯台的相靠近端之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆,两个支撑座的相远离端均固定连接有连接板,两个连接板的上端均固定连接有两个支撑板;以及转动折弯机构,转动折弯机构设置于两个折弯台的上侧以实现针对金属板两侧的灵活同步均匀折弯,本装置通过转动折弯机构的设置安装,在金属板的放置上实现了限位,同时在金属板的两侧实现了均衡折弯,能够省去人力限位换边折弯的步骤,提高折弯的效率和质量,操作也便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于金属板折弯技术领域,具体涉及一种金属板材半自动折弯装置。
背景技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下,经过弹性变形和塑性变形,最终形成需要的折弯形状,在当下市场上的折弯机中,存在简便易使用的半自动折弯装置,能够对金属板形成板型的便捷折弯。
当下市场上的半自动折弯装置通常采用单边人工折弯,较之于全自动折弯机虽然使用更加灵活,但是不能够双边统一折弯,容易造成两边折弯不一致,且需要人力转换边折弯,同时半自动折弯机不能够根据金属板的尺寸进行适应性调节使用,为操作带来麻烦。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种金属板材半自动折弯装置,旨在解决现有技术中的半自动折弯装置不能够双边统一折弯,容易造成两边折弯不一致,且需要人力转换边折弯,同时不能够根据金属板的尺寸进行适应性调节使用而产生的使用问题。
2.技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种金属板材半自动折弯装置,包括:
两个支撑座,两个所述支撑座的上端均固定连接有折弯台,两个所述折弯台的相靠近端之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆,两个所述支撑座的相远离端均固定连接有连接板,两个所述连接板的上端均固定连接有两个支撑板;以及
转动折弯机构,所述转动折弯机构设置于两个折弯台的上侧以实现针对金属板两侧的灵活同步均匀折弯。
作为本实用新型一种优选的方案,所述转动折弯机构包括连接伸缩板、两个转轴、两个折压块、两个折弯块、四个半齿轮、四个滑杆、四个强力弹簧和四个顶板,两个所述转轴分别转动连接于位于同侧的两个支撑板的相靠近端之间,每两个所述半齿轮分别固定连接于两个转轴的圆周表面之间,四个所述顶板分别固定连接于四个支撑板的上端,每两个所述滑杆分别固定连接于两个折弯台和四个顶板的相靠近端之间,两个所述折压块分别滑动连接于位于同侧的两个滑杆的圆周表面,位于同侧的两个所述半齿轮分别与两个折压块的侧端相啮合,所述连接伸缩板固定连接于两个折压块的相靠近端之间,四个所述强力弹簧分别套设于四个滑杆的圆周表面,四个所述强力弹簧分别固定连接于位于同侧的折弯台和折压块的相靠近端之间,两个所述折弯块分别固定连接于两个折弯台的上端侧部。
作为本实用新型一种优选的方案,位于同侧的两个所述支撑板的相靠近端之间均固定连接有两个条板,位于同侧的两个所述条板的相靠近端之间均固定连接有限位杆,两个所述折压块的相远离端均固定连接有限位板,两个所述限位板分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述折弯台的上端两角处均固定连接有限位角块,两个所述折弯台的上端侧部均固定连接有限位中块。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述转轴的一侧端分别活动贯穿位于前侧的两个支撑板的侧端并向外延伸,两个所述转轴的一侧端均固定连接有转盘。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述连接板的上端均固定连接有置物盒。
3.有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型以两个支撑座设计安装了供折弯作用力的两个折弯台,在两个折弯台的上侧设计安装了转动折弯机构,机构通过两边操作移动的折压块与两个连接板相配合,能够在金属板的两侧实现平衡均匀的折弯操作,同时多个电动伸缩杆的设计连接,能够在整个装置的中部实现灵活连接,能够操作装置根据金属板的尺寸实现横向空间调节,使用灵活适应性强,本装置通过转动折弯机构的设置安装,在金属板的放置上实现了限位,同时在金属板的两侧实现了均衡折弯,能够省去人力限位换边折弯的步骤,提高折弯的效率和质量,操作也便捷。
2、本实用新型在两个折压块的中部设计连接了中部平衡限位结构,其中四个条板每两个相配合连接,固定连接两个限位杆针对两个折压块实现中部限位,两个限位板的滑动连接,在两个折压块的中部实现了针对两个折压块的上下移动所设计的平衡限位,增强了整个装置运作的稳定性。
3、本实用新型在两个折弯台的上端设计连接了滑动限位结构,其中四个限位角块的设计分布于两个折弯台的两角处,前侧的两个限位角块实现金属板滑动放置限位,后侧的两个限位角块实现金属板定位放置限位,中部的限位中块实现滑动放置过程以及弯折过程的限位,保证金属板折弯的均衡性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型中的第一立体图;
图2为本实用新型中的第二立体图;
图3为本实用新型中的第三立体图。
图中:1、支撑座;2、折弯台;3、连接板;4、支撑板;5、电动伸缩杆;6、转轴;7、半齿轮;8、折压块;9、连接伸缩板;10、转盘;11、滑杆;12、强力弹簧;13、折弯块;14、限位角块;15、限位中块;16、置物盒;17、顶板;18、条板;19、限位杆;20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:
一种金属板材半自动折弯装置,包括:
两个支撑座1,两个支撑座1的上端均固定连接有折弯台2,两个折弯台2的相靠近端之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆5,两个支撑座1的相远离端均固定连接有连接板3,两个连接板3的上端均固定连接有两个支撑板4;以及
转动折弯机构,转动折弯机构设置于两个折弯台2的上侧以实现针对金属板两侧的灵活同步均匀折弯。
本实施例中:以两个支撑座1设计安装了供折弯作用力的两个折弯台2,在两个折弯台2的上侧设计安装了转动折弯机构,机构通过两边操作移动的折压块8与两个连接板3相配合,能够在金属板的两侧实现平衡均匀的折弯操作,同时多个电动伸缩杆5的设计连接,能够在整个装置的中部实现灵活连接,能够操作装置根据金属板的尺寸实现横向空间调节,使用灵活适应性强,本装置通过转动折弯机构的设置安装,在金属板的放置上实现了限位,同时在金属板的两侧实现了均衡折弯,能够省去人力限位换边折弯的步骤,提高折弯的效率和质量,操作也便捷,需要进行说明的是:具体使用何种型号的电动伸缩杆5由熟悉本领域的相关技术人员自行选择,且以上关于电动伸缩杆5均属于现有技术,本方案不做赘述。
具体的,请参阅图1和图2,转动折弯机构包括连接伸缩板9、两个转轴6、两个折压块8、两个折弯块13、四个半齿轮7、四个滑杆11、四个强力弹簧12和四个顶板17,两个转轴6分别转动连接于位于同侧的两个支撑板4的相靠近端之间,每两个半齿轮7分别固定连接于两个转轴6的圆周表面之间,四个顶板17分别固定连接于四个支撑板4的上端,每两个滑杆11分别固定连接于两个折弯台2和四个顶板17的相靠近端之间,两个折压块8分别滑动连接于位于同侧的两个滑杆11的圆周表面,位于同侧的两个半齿轮7分别与两个折压块8的侧端相啮合,连接伸缩板9固定连接于两个折压块8的相靠近端之间,四个强力弹簧12分别套设于四个滑杆11的圆周表面,四个强力弹簧12分别固定连接于位于同侧的折弯台2和折压块8的相靠近端之间,两个折弯块13分别固定连接于两个折弯台2的上端侧部。
本实施例中:转动折弯机构可通过选择性转动两个转盘10以启动转动折弯机构,其中一个转轴6的转动带动两个半齿轮7的转动,进而带动啮合的折压块8实现下移,折压块8的两侧分别以齿条与半齿轮7的齿部啮合,保证了啮合移动的平衡性,两个折压块8在连接伸缩板9的连接下实现同步下移,两个折压块8分别与两个折弯块13压合,压动金属板两侧实现折弯。
具体的,请参阅图2,位于同侧的两个支撑板4的相靠近端之间均固定连接有两个条板18,位于同侧的两个条板18的相靠近端之间均固定连接有限位杆19,两个折压块8的相远离端均固定连接有限位板20,两个限位板20分别滑动连接于两个限位杆19的圆周表面。
本实施例中:四个条板18每两个相配合连接,固定连接两个限位杆19针对两个折压块8实现中部限位,两个限位板20的滑动连接,在两个折压块8的中部实现了针对两个折压块8的上下移动所设计的平衡限位,增强了整个装置运作的稳定性。
具体的,请参阅图1和图3,两个折弯台2的上端两角处均固定连接有限位角块14,两个折弯台2的上端侧部均固定连接有限位中块15。
本实施例中:四个限位角块14的设计分布于两个折弯台2的两角处,前侧的两个限位角块14实现金属板滑动放置限位,后侧的两个限位角块14实现金属板定位放置限位,中部的限位中块15实现滑动放置过程以及弯折过程的限位,保证金属板折弯的均衡性。
具体的,请参阅图1,两个转轴6的一侧端分别活动贯穿位于前侧的两个支撑板4的侧端并向外延伸,两个转轴6的一侧端均固定连接有转盘10。
本实施例中:两个转盘10的设计连接针对整个转动折弯机构的启动,能够在两侧实现灵活适应性操作,任意一个转盘10的转动都能同时连动启动两个折压块8的上下移动,实现均衡折弯,操作便捷。
具体的,请参阅图2,两个连接板3的上端均固定连接有置物盒16。
本实施例中:两个置物盒16的设计连接针对整个装置进行空间利用,便于对加工过程的零碎物品进行临时使用放置,增强整个装置的使用灵活性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本装置使用时,使用者放置金属板,通过前侧的两个限位角块14滑动金属板至后方的两个限位角块14,金属板两侧放置于两个折弯块13的上端,可选择性转动两个转盘10以启动转动折弯机构,其中一个转轴6的转动带动两个半齿轮7的转动,进而带动啮合的折压块8实现下移,折压块8的两侧分别以齿条与半齿轮7的齿部啮合,保证了啮合移动的平衡性,两个折压块8在连接伸缩板9的连接下实现同步下移,两个折压块8分别与两个折弯块13压合,压动金属板两侧实现折弯,本装置通过转动折弯机构的设置安装,在金属板的放置上实现了限位,同时在金属板的两侧实现了均衡折弯,能够省去人力限位换边折弯的步骤,提高折弯的效率和质量,操作也便捷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于,包括:
两个支撑座(1),两个所述支撑座(1)的上端均固定连接有折弯台(2),两个所述折弯台(2)的相靠近端之间固定连接有多个均匀分布的电动伸缩杆(5),两个所述支撑座(1)的相远离端均固定连接有连接板(3),两个所述连接板(3)的上端均固定连接有两个支撑板(4);以及
转动折弯机构,所述转动折弯机构设置于两个折弯台(2)的上侧以实现针对金属板两侧的灵活同步均匀折弯。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于:所述转动折弯机构包括连接伸缩板(9)、两个转轴(6)、两个折压块(8)、两个折弯块(13)、四个半齿轮(7)、四个滑杆(11)、四个强力弹簧(12)和四个顶板(17),两个所述转轴(6)分别转动连接于位于同侧的两个支撑板(4)的相靠近端之间,每两个所述半齿轮(7)分别固定连接于两个转轴(6)的圆周表面之间,四个所述顶板(17)分别固定连接于四个支撑板(4)的上端,每两个所述滑杆(11)分别固定连接于两个折弯台(2)和四个顶板(17)的相靠近端之间,两个所述折压块(8)分别滑动连接于位于同侧的两个滑杆(11)的圆周表面,位于同侧的两个所述半齿轮(7)分别与两个折压块(8)的侧端相啮合,所述连接伸缩板(9)固定连接于两个折压块(8)的相靠近端之间,四个所述强力弹簧(12)分别套设于四个滑杆(11)的圆周表面,四个所述强力弹簧(12)分别固定连接于位于同侧的折弯台(2)和折压块(8)的相靠近端之间,两个所述折弯块(13)分别固定连接于两个折弯台(2)的上端侧部。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于:位于同侧的两个所述支撑板(4)的相靠近端之间均固定连接有两个条板(18),位于同侧的两个所述条板(18)的相靠近端之间均固定连接有限位杆(19),两个所述折压块(8)的相远离端均固定连接有限位板(20),两个所述限位板(20)分别滑动连接于两个限位杆(19)的圆周表面。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于:两个所述折弯台(2)的上端两角处均固定连接有限位角块(14),两个所述折弯台(2)的上端侧部均固定连接有限位中块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于:两个所述转轴(6)的一侧端分别活动贯穿位于前侧的两个支撑板(4)的侧端并向外延伸,两个所述转轴(6)的一侧端均固定连接有转盘(10)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材半自动折弯装置,其特征在于:两个所述连接板(3)的上端均固定连接有置物盒(16)。
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