CN215917131U - 一种压电陶瓷片原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压电陶瓷片原料配料装置，包括除杂单元、搅拌单元和除湿单元。除杂单元包括壳体、除杂腔、筛网和振动件，壳体设置有和除杂腔相互连通的进料管，振动件和筛网相连；搅拌单元包括由壳体围成的搅拌腔，搅拌腔和除杂腔通过筛网相互连通，由筛网除杂后的原料经由筛网进入搅拌腔；搅拌单元还包括设置于搅拌腔内的搅拌轴；除湿单元包括进气管和回气管，搅拌轴设置为中空结构，搅拌轴和进气管相连，搅拌轴表面均匀设置有出气孔，搅拌腔和回气管相连，由进气管流入的气体经由出气孔进入搅拌腔内并由回气管流出，以带走原料中的水分。通过本申请的设置，能够保证压电陶瓷片的成品性能以及成品质量。

Description

一种压电陶瓷片原料配料装置

技术领域

本申请属于压电陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷片原料配料装置。

背景技术

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。压电陶瓷片由于结构简单造价低廉，被广泛的应用于电子电器方面如：玩具、发音电子表、电子仪器、电子钟表、定时器等方面。

压电陶瓷片的生产要经过配料、混合磨细、二次磨细、造粒、成型、排塑、烧结成瓷、外形加工、被电极、高压极化以及老化测试等工艺，其中配料是生产压电陶瓷片较为重要的环节，制造压电陶瓷片的原料主要有三大类，分别为钛酸钡类(BaTiO3)、锆钛酸铅类(PbZrTiO3)以及铌镁酸铅类(PbNbMgO3)，在生产过程中，一方面，这些原料存在较多的杂质，杂质的存在会对压电陶瓷片的生产质量造成影响；另一方面由于这些原料容易受潮，受潮后的原料如果生产成成品，则会严重影响压电陶瓷片成品的性能。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压电陶瓷片原料配料装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压电陶瓷片原料配料装置，包括除杂单元、搅拌单元和除湿单元。除杂单元包括壳体和由壳体围成的除杂腔，除杂单元还包括设置于除杂腔的筛网和振动件，壳体设置有和除杂腔相互连通的进料管，振动件和筛网相连，由进料管进入除杂腔的原料经由筛网除杂；搅拌单元包括由壳体围成的搅拌腔，搅拌腔和除杂腔通过筛网相互连通，由筛网除杂后的原料经由筛网进入搅拌腔；搅拌单元还包括设置于搅拌腔内的搅拌轴；除湿单元包括进气管和回气管，搅拌轴设置为中空结构，搅拌轴和进气管相连，搅拌轴表面均匀设置有出气孔，搅拌腔和回气管相连，由进气管流入的气体经由出气孔进入搅拌腔内并由回气管流出，以带走原料中的水分。

本申请通过除杂单元的设置，能够通过振动件带动筛网上下振动，从而实现对原料进行过滤，本申请通过搅拌单元的设置，对搅拌腔内的原料进行搅拌，且在搅拌的同时，通过除湿单元的设置，使搅拌轴与进气管相连，通过出气孔吹出气体，对搅拌腔内的原料进行边搅拌边除湿。通过本申请的设置，能够保证压电陶瓷片的成品性能以及成品质量。

在优选的实现方式中，振动件包括相互连接的电机和凸轮，电机设置于壳体，凸轮能够抵接于筛网的一端，筛网的另一端与壳体铰接，电机能够带动凸轮转动以使筛网上下振动。本申请通过电机转动带动凸轮转动，且凸轮与筛网接触，实现筛网的上下振动，从而对由进料管进入除杂腔的原料在筛网上振动除杂。

在优选的实现方式中，振动件还包括弹性部，弹性部的一端固定于壳体，弹性部的另一端和筛网相连。本申请通过弹性部和筛网相连，能够对筛网起到一定的缓冲作用，减少筛网对壳体的冲击，对壳体和筛网都起到了一定的保护作用。

在优选的实现方式中，筛网设置有与凸轮相互适配的橡胶块，橡胶块设置于凸轮与筛网的抵接端。本申请通过橡胶块的设置，对凸轮起到了一定的保护作用。

在优选的实现方式中，壳体设置有杂质出口，筛网由其铰接端向杂质出口方向倾斜；配料装置还包括收集盒，杂质由杂质出口收集至收集盒。本申请通过将筛网倾斜设置，能够使得原料筛选后剩下的杂质依靠自身重力直接由杂质出口滑落至收集盒。

在优选的实现方式中，进气管的进气端设置有与搅拌轴连通的连接管，连接管套设于搅拌轴，连接管通过进气管与供气装置连通。

在优选的实现方式中，供气装置包括储气罐和气泵，储气罐设置有加热装置，回气管与储气罐连接。本申请通过供气装置的设置，能够将由回气管输出的气流通过储气罐进行加热，从而实现了气体的循环利用。

在优选的实现方式中，连接管两端分别设置有密封轴承，连接管通过密封轴承与搅拌轴相对转动。本申请通过密封轴承的设置，使得连接管能够与搅拌轴实现相对转动。

在优选的实现方式中，围绕除杂腔内侧壁设置有集水槽，集水槽与出水管连接。热气体由进气管进入搅拌腔，并将搅拌腔内的湿气带走，其中一部分湿气遇到除杂腔或者搅拌腔的腔壁预冷变成小水珠，集水槽的设置，能够避免了小水珠落入原料。

在优选的实现方式中，搅拌腔倾斜设置，搅拌轴设置有搅拌叶片，搅拌叶片的直径由搅拌腔的底部至搅拌腔的顶部依次递增。本申请通过将搅拌叶片的直径设置为由搅拌腔的底部至搅拌腔的顶部依次递增，对搅拌腔内的物料实现了分级搅拌。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种压电陶瓷片原料配料装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3位本申请实施例所提供的所述连接管和所述密封轴承的结构示意图。

标号说明：

1、除杂单元；101、壳体；1011、杂质出口；102、除杂腔；103、筛网；1031、橡胶块；104、振动件；1041、电机；1042、凸轮；1043、弹性部；105、收集盒；106、集水槽；107、出水管；108、进料管；

2、搅拌单元；201、搅拌腔；202、搅拌轴；2021、出气孔；2022、搅拌叶片；

3、除湿单元；301、进气管；302、回气管；303、储气罐；304、气泵；305、加热装置；306、连接管；3061、密封轴承。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种压电陶瓷片原料配料装置，包括除杂单元1、搅拌单元2和除湿单元3。除杂单元1包括壳体101和由壳体101围成的除杂腔102，除杂单元1还包括设置于所述除杂腔102的筛网103和振动件104，壳体101设置有和除杂腔102相互连通的进料管108，振动件104和筛网103相连，由进料管108进入除杂腔102的原料经由筛网103除杂；搅拌单元2包括由壳体101围成的搅拌腔201，搅拌腔201和除杂腔102通过筛网103相互连通，由筛网103除杂后的原料经由筛网103进入搅拌腔201；搅拌单元2还包括设置于搅拌腔201内的搅拌轴202；除湿单元3包括进气管301和回气管302，搅拌轴202设置为中空结构，搅拌轴202和进气管301相连，搅拌轴202表面均匀设置有出气孔2021，搅拌腔201和回气管302相连，由进气管301流入的气体经由出气孔2021进入搅拌腔201内并由回气管302流出，以带走原料中的水分。

从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：

本申请通过除杂单元1的设置，能够通过振动件104带动筛网103上下振动，从而实现对原料进行过滤，本申请通过搅拌单元2的设置，对搅拌腔201内的原料进行搅拌，且在搅拌的同时，通过除湿单元3的设置，使搅拌轴202与进气管301相连，通过出气孔2021吹出气体，对搅拌腔201内的原料进行边搅拌边除湿。通过本申请的设置，能够保证压电陶瓷片的成品性能以及成品质量。

在一种实施方式中，如图2所示，振动件104包括相互连接的电机1041和凸轮1042，电机1041设置于壳体101，凸轮1042能够抵接于筛网103的一端，筛网103的另一端与壳体101铰接，电机1041能够带动凸轮1042转动以使筛网103上下振动。本申请通过电机1041转动带动凸轮1042转动，且凸轮1042与筛网103接触，实现筛网103的上下振动，从而对由进料管108进入除杂腔102的原料在筛网103上振动除杂。当然本领域的技术人员能够理解，振动件104也可以采用振动器。

在一种实施方式中，如图2所示，振动件104还包括弹性部1043，弹性部1043的一端固定于壳体101，弹性部1043的另一端和筛网103相连。本申请通过弹性部1043和筛网103相连，能够对筛网103起到一定的缓冲作用，减少筛网103对壳体101的冲击，对壳体101和筛网103都起到了一定的保护作用。当然本领域的技术人员能够理解，弹性部1043可以采用弹簧，只要能够起到缓冲作用即可。

在一种实施方式中，如图2所示，筛网103设置有与凸轮1042相互适配的橡胶块1031，橡胶块1031设置于凸轮1042与筛网103的抵接端。本申请通过橡胶块1031的设置，对凸轮1042起到了一定的保护作用。

在一种实施方式中，如图1所示，壳体101设置有杂质出口1011，筛网103由其铰接端向杂质出口1011方向倾斜；配料装置还包括收集盒105，杂质由杂质出口1011收集至收集盒105。本申请通过将筛网103倾斜设置，能够使得原料筛选后剩下的杂质依靠自身重力直接由杂质出口1011滑落至收集盒105。

在一种实施方式中，如图1所示，进气管301的进气端设置有与搅拌轴202连通的连接管306，连接管306套设于搅拌轴202，连接管306通过进气管301与供气装置连通。

在一种实施方式中，如图1所示，供气装置包括储气罐303和气泵304，储气罐303设置有加热装置305，回气管302与储气罐303连接。本申请通过供气装置的设置，能够将由回气管302输出的气流通过储气罐303进行加热，从而实现了气体的循环利用。当然本领域的技术人员能够理解，加热装置305可以设置为电加热棒。

在一种实施方式中，如图3所示，连接管306两端分别设置有密封轴承3061，连接管306通过密封轴承3061与搅拌轴202相对转动。本申请通过密封轴承3061的设置，使得连接管306能够与搅拌轴202实现相对转动。

在一种实施方式中，如图1所示，围绕除杂腔102内侧壁设置有集水槽106，集水槽106与出水管107连接。热气体由进气管301进入搅拌腔201，并将搅拌腔201内的湿气带走，其中一部分湿气遇到除杂腔102或者搅拌腔201的腔壁预冷变成小水珠，集水槽106的设置，能够避免了小水珠落入原料。

在一种实施方式中，如图1所示，搅拌腔201倾斜设置，搅拌轴202设置有搅拌叶片2022，搅拌叶片2022的直径由搅拌腔201的底部至搅拌腔201的顶部依次递增。本申请通过将搅拌叶片2022的直径设置为由搅拌腔201的底部至搅拌腔201的顶部依次递增，对搅拌腔201内的物料实现了分级搅拌。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，包括：

除杂单元，包括壳体和由所述壳体围成的除杂腔，所述除杂单元还包括设置于所述除杂腔的筛网和振动件，所述壳体设置有和所述除杂腔相互连通的进料管，所述振动件和所述筛网相连，由所述进料管进入所述除杂腔的原料经由所述筛网除杂；

搅拌单元，包括由所述壳体围成的搅拌腔，所述搅拌腔和所述除杂腔通过所述筛网相互连通，由所述筛网除杂后的原料经由所述筛网进入所述搅拌腔；所述搅拌单元还包括设置于所述搅拌腔内的搅拌轴；

除湿单元，其包括进气管和回气管，所述搅拌轴设置为中空结构，所述搅拌轴和所述进气管相连，所述搅拌轴表面均匀设置有出气孔，所述搅拌腔和所述回气管相连，由所述进气管流入的气体经由所述出气孔进入所述搅拌腔内并由所述回气管流出，以带走原料中的水分。

2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述振动件包括相互连接的电机和凸轮，所述电机设置于所述壳体，所述凸轮能够抵接于所述筛网的一端，所述筛网的另一端与所述壳体铰接，所述电机能够带动所述凸轮转动以使所述筛网上下振动。

3.根据权利要求2所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述振动件还包括弹性部，所述弹性部的一端固定于所述壳体，所述弹性部的另一端和所述筛网相连。

4.根据权利要求3所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述筛网设置有与所述凸轮相互适配的橡胶块，所述橡胶块设置于所述凸轮与所述筛网的抵接端。

5.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述壳体设置有杂质出口，所述筛网由其铰接端向所述杂质出口方向倾斜；配料装置还包括收集盒，杂质由所述杂质出口收集至所述收集盒。

6.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述进气管的进气端设置有与所述搅拌轴连通的连接管，所述连接管套设于所述搅拌轴，所述连接管通过所述进气管与供气装置连通。

7.根据权利要求6所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述供气装置包括储气罐和气泵，所述储气罐设置有加热装置，所述回气管与所述储气罐连接。

8.根据权利要求6所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述连接管两端分别设置有密封轴承，所述连接管通过所述密封轴承与所述搅拌轴相对转动。

9.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，围绕所述除杂腔内侧壁设置有集水槽，所述集水槽与出水管连接。

10.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷片原料配料装置，其特征在于，所述搅拌腔倾斜设置，所述搅拌轴设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的直径由所述搅拌腔的底部至所述搅拌腔的顶部依次递增。

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