CN215916991U - 一种硫酸软骨素高倍浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫酸软骨素高倍浓缩设备。该技术方案通过高压泵将超滤后的液体打入纳滤膜元件中，通过高压力将水分子透过，硫酸软骨素被截留，截留液回流至超滤水箱，透过液排出，可将超滤后的硫酸软骨素溶液浓缩2倍。浓缩结束后，通过进料管道的清洗切换阀进入CIP清洗模式，清洗液通过清洗泵打入纳滤浓缩模块中，浓液及透过液通过切换阀全部回流至清洗水箱，在清洗水箱内循环清洗，直至将纳滤膜主体中的杂质清洗干净。本实用新型基于纳滤膜高压浓缩技术，将超滤后的硫酸软骨素液体通过纳滤进一步浓缩，可去除液体中50％的水分，这样可将后序工艺中酒精的用量减少一半，降低了生产成本，减少大量酒精存储带来的安全隐患。

Description

一种硫酸软骨素高倍浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及膜浓缩技术领域，具体涉及一种硫酸软骨素高倍浓缩设备。

背景技术

硫酸软骨素的生产在传统工艺中，采用6K的超滤膜进行超滤分离，在分离过程中需要加入一定量的水进行透析，由于超滤允许最大运行压力只有0.6MPa,不能将软骨素液体进一步浓缩，硫酸软骨素液体中还含有大量水份，因此后序工艺中需要加入大量酒精进行除杂沉淀，这样会造成成本增加及大量酒精造成安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，以解决目前生产工艺中酒精用量较大的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，包括物料储罐，纳滤浓缩机组，CIP清洗罐，高压泵，CIP清洗泵，其中，物料储罐通过进料管连接至纳滤浓缩机组的输入端，纳滤浓缩机组的截留液端通过回流管连接至物料储罐，纳滤浓缩机组的透过液端连接有排放管，纳滤浓缩机组通过旁路管连接至CIP清洗罐，在所述进料管上设置有高压泵，在所述旁路管上设置有CIP清洗泵。

作为优选，在所述旁路管上还分别设置有第一泵进口阀和清洗切换气动阀。

作为优选，在所述进料管上还分别设置有泵出口气动阀和第二泵进口阀。

作为优选，在所述进料管上连接有排空管，在所述排空管上设置有排空阀。

作为优选，在所述排放管上设置有透过液排放气动阀。

作为优选，在所述回流管上分别设置有第一压力传感器，第一就地压力表，回流压力调节阀，回流流量计。

作为优选，所述旁路管与所述进料管具有一段重合段，在所述重合段上分别设置有第二就地压力表和第二压力传感器。

作为优选，在物料储罐上设置有进液管，在所述进液管上设置有进料阀。

作为优选，纳滤浓缩机组的截留液端通过第一管路连接至CIP清洗罐，在所述第一管路上设置有浓液清洗气动阀。

作为优选，纳滤浓缩机组的透过液端通过第二管路连接至CIP清洗罐，在所述第二管路上设置有透过液清洗气动阀。

本实用新型提供了一种硫酸软骨素高倍浓缩设备。该技术方案通过高压泵将超滤后的液体打入纳滤膜元件中，纳滤膜截留分子量为800Da，操作压力为2.0MPa，通过高压力将水分子透过，硫酸软骨素被截留，截留液回流至超滤水箱，透过液排出，可将超滤后的硫酸软骨素溶液浓缩2倍。浓缩结束后，通过进料管道的清洗切换阀进入CIP清洗模式，清洗液通过清洗泵打入纳滤浓缩模块中，浓液及透过液通过切换阀全部回流至清洗水箱，在清洗水箱内循环清洗，直至将纳滤膜主体中的杂质清洗干净。

本实用新型基于纳滤膜高压浓缩技术，将超滤后的硫酸软骨素液体通过纳滤进一步浓缩，可去除液体中50％的水分，这样可将后序工艺中酒精的用量减少一半，降低了生产成本，减少大量酒精存储带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1、物料储罐 2、纳滤浓缩机组 3、CIP清洗罐 4、高压泵

5、CIP清洗泵 6、第一泵进口阀 7、清洗切换气动阀 8、泵出口气动阀

9、第二泵进口阀 10、排空阀 11、透过液排放气动阀 12、第一压力传感器

13、第一就地压力表 14、回流压力调节阀 15、回流流量计 16、第二就地压力表

17、第二压力传感器 18、进料阀 19、浓液清洗气动阀 20、透过液清洗气动阀。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，如图1所示，包括物料储罐1，纳滤浓缩机组2，CIP清洗罐3，高压泵4，CIP清洗泵5，其中，物料储罐1通过进料管连接至纳滤浓缩机组2的输入端，纳滤浓缩机组2的截留液端通过回流管连接至物料储罐1，纳滤浓缩机组2的透过液端连接有排放管，纳滤浓缩机组2通过旁路管连接至CIP清洗罐3，在所述进料管上设置有高压泵4，在所述旁路管上设置有CIP清洗泵5。

实施例2

一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，如图1所示，包括物料储罐1，纳滤浓缩机组2，CIP清洗罐3，高压泵4，CIP清洗泵5，其中，物料储罐1通过进料管连接至纳滤浓缩机组2的输入端，纳滤浓缩机组2的截留液端通过回流管连接至物料储罐1，纳滤浓缩机组2的透过液端连接有排放管，纳滤浓缩机组2通过旁路管连接至CIP清洗罐3，在所述进料管上设置有高压泵4，在所述旁路管上设置有CIP清洗泵5。

同时，在所述旁路管上还分别设置有第一泵进口阀6和清洗切换气动阀7。在所述进料管上还分别设置有泵出口气动阀8和第二泵进口阀9。在所述进料管上连接有排空管，在所述排空管上设置有排空阀10。在所述排放管上设置有透过液排放气动阀11。在所述回流管上分别设置有第一压力传感器12，第一就地压力表13，回流压力调节阀14，回流流量计15。所述旁路管与所述进料管具有一段重合段，在所述重合段上分别设置有第二就地压力表16和第二压力传感器17。在物料储罐1上设置有进液管，在所述进液管上设置有进料阀18。纳滤浓缩机组2的截留液端通过第一管路连接至CIP清洗罐3，在所述第一管路上设置有浓液清洗气动阀19。纳滤浓缩机组2的透过液端通过第二管路连接至CIP清洗罐3，在所述第二管路上设置有透过液清洗气动阀20。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于包括物料储罐(1)，纳滤浓缩机组(2)，CIP清洗罐(3)，高压泵(4)，CIP清洗泵(5)，其中，物料储罐(1)通过进料管连接至纳滤浓缩机组(2)的输入端，纳滤浓缩机组(2)的截留液端通过回流管连接至物料储罐(1)，纳滤浓缩机组(2)的透过液端连接有排放管，纳滤浓缩机组(2)通过旁路管连接至CIP清洗罐(3)，在所述进料管上设置有高压泵(4)，在所述旁路管上设置有CIP清洗泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在所述旁路管上还分别设置有第一泵进口阀(6)和清洗切换气动阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在所述进料管上还分别设置有泵出口气动阀(8)和第二泵进口阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在所述进料管上连接有排空管，在所述排空管上设置有排空阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在所述排放管上设置有透过液排放气动阀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在所述回流管上分别设置有第一压力传感器(12)，第一就地压力表(13)，回流压力调节阀(14)，回流流量计(15)。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，所述旁路管与所述进料管具有一段重合段，在所述重合段上分别设置有第二就地压力表(16)和第二压力传感器(17)。

8.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，在物料储罐(1)上设置有进液管，在所述进液管上设置有进料阀(18)。

9.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，纳滤浓缩机组(2)的截留液端通过第一管路连接至CIP清洗罐(3)，在所述第一管路上设置有浓液清洗气动阀(19)。

10.根据权利要求1所述的一种硫酸软骨素高倍浓缩设备，其特征在于，纳滤浓缩机组(2)的透过液端通过第二管路连接至CIP清洗罐(3)，在所述第二管路上设置有透过液清洗气动阀(20)。

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