CN215916628U - 一种自动高压反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种自动高压反冲洗过滤器，包括反冲管，力矩喷嘴，衬套，控制器和吸液器；所述反冲管底部嵌入控制器内，与吸液器直接连接，反冲管在出控制器的端口处设置衬套，衬套外接力矩喷嘴。通过设置力矩喷嘴，利用高压乳化液从两个力矩喷嘴中喷出，使反冲管循环转动，进而达到360度无死角清洗的效果；通过在反冲管上设置小孔，使流动于反冲管内部的液体从小孔流出，瞬间形成高压液体，进而加大清洗力度；通过设置圆柱体活塞内部孔径，使高压清洗液同样可以对滤芯深处顶部进行清洗；通过所述控制器外部设置流量调节开关和转动开关，随时控制水压大小和反冲管转动，便于反冲管插入滤芯，整体解决了传统反冲洗设备无法清洗干净的技术问题。

Description

一种自动高压反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型属于反冲洗技术领域，尤其涉及一种自动高压反冲洗过滤器。

背景技术

煤矿行业采用的滤芯是不同于普通的滤芯，那么它的使用寿命也是不同的。像家用净水器中，滤芯一般有PP棉，前置活性炭滤芯，超滤膜，RO膜，后置活性炭。滤芯是有使用寿命的，当滤芯的过滤达到饱和的时候，水中的有害物质不但不会被吸附，还会加重水质的污染，也就是它的使用寿命完结的时候。所以，在选择净水器产品的同时，我们更要注重保养和清洁。在煤矿领域，在液压系统中，液压油的纯净度直接影响到整个液压系统的正常工作，因此，在液压油路中，液压油供给执行元件之前需要先通过过滤器进行过滤，在长时间使用后，过滤器滤芯上的杂质附着物等越积越多，导致过滤器的过滤性能下降，从而无法满足液压油的过滤需要。所以，清洗滤芯就显得尤为重要的。

中国专利CN203835867U公布了一种液压滤芯的反冲洗装置，包括正、反向冲洗回路，正向冲洗回路中，第一电磁换向阀进油口与理想液压油源连接，第一电磁换向阀出油口与液压滤芯进液口连接，液压滤芯出液口与第二电磁换向阀进油口连接，第二电磁换向阀出油口与油箱连接；反向冲洗回路中，第三电磁换向阀进油口与理想液压油源连接，第三电磁换向阀出油口与液压滤芯出液口连接，液压滤芯进液口与第四电磁换向阀进油口连接，第四电磁换向阀出油口与油箱连接；在液压滤芯的进出液口两侧分别加装有第一快速接头、第二快速接头。虽然能够对单个液压过滤器滤芯进行有效反冲洗，运行可靠，且所需的元件较少，结构简单，成本较低。但是采用电磁换向阀控制机械换向阀实现对滤芯的反冲洗，只是简单的将高压液体注入滤芯，当滤芯冲洗到不存在进出压差时，即停止冲洗，在这过程中滤芯无法全方位冲洗干净，只是在堵塞最小的地方完成冲洗，长时间工作以后，导致滤芯堵塞越来越严重，无法满足过滤要求，大大降低滤芯的使用寿命。

中国专利CN112933989A公布的一种反冲洗滤芯及其净水器水路系统，RO膜的外壁与壳体的内壁形成废水通道；上盖的边沿向下延伸形成密封部；上盖的底面与RO膜的顶部之间留有间隙，密封部与RO膜的顶部侧壁贴紧；上盖的中部设有中心孔，RO膜的顶部通过中心孔与进水口连通；中心管穿过中心孔与出水口连接；上盖设有废水孔，废水孔的一端连通至密封部的外壁，另一端连通至上盖的顶面，废水通道通过废水孔与废水口连通；气囊组件设置于RO膜滤芯的底部；气囊组件设有反冲洗接口，反冲洗接口与中心管的下端连接；气囊组件用于储存压力和在RO膜滤芯待机时释放压力，虽然能够在反冲洗滤芯待机时对RO膜进行反向冲洗，从而降低下次取水时首段出水的TDS值，但是同样会导致在这过程中滤芯无法全方位冲洗干净，进而会因为时间积累，堵塞的更加严重。

因此，设计一个能够对滤芯进行全方位的清洗，进而保持滤芯彻底清洁的反冲洗过滤器就显得尤为重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，针对传统反冲洗过滤器不能够深入全面清洗的问题，设计一种能够对滤芯进行深入全方位的清洗反冲洗过滤器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种自动高压反冲洗过滤器，其包括，反冲管，力矩喷嘴，衬套，控制器和吸液器，其特征在于，所述反冲管尾部与控制器通过衬套固定连接；

所述衬套上设置力矩喷嘴；

所述控制器尾部与吸液器通过管道连接。

优选地，所述力矩喷嘴上部为锥体结构，下部为圆柱体结构，内部设置中空，中空孔径逐渐减小。

优选地，所述力矩喷嘴数目为2个以上，围绕衬套进行环绕设计。

优选地，所述力矩喷嘴上部锥体的内部孔径采用L形结构。

优选地，所述反冲管为细长圆柱管，管壁等间距设置小孔，小孔直接可根据所需压力设置直径大小。

优选地，所述反冲管顶部预留中空，便于活塞塞入，所述活塞与反冲管连接处对应设置螺纹，两者以螺纹进行连接。

优选地，活塞为中部带孔的实心耐腐蚀耐高压金属或者合金，内部设置不同方向的细孔。

优选地，所述控制器中部设置旋转管，所述旋转管外表面设置转轴齿轮。

优选地，所述控制器内部设置多个轴承，轴承两端设置齿轮，对应卡合旋转管外表面设置的转轴齿轮。

优选地，所述控制器外部设置流量调节开关和转动开关，分别用于控制水压大小和反冲管转动。

本实用新型所获得的有益技术效果：

(1)通过设置力矩喷嘴，利用高压乳化液从两个力矩喷嘴中喷出，使反冲管达到循环转动的效果，进而达到360度无死角清洗的效果。

(2)通过在反冲管上设置均匀小孔，使流动于反冲管内部的液体从小孔流出，由于孔径相对于反冲管孔径比较小，会在小孔处瞬间形成高压液体，进而加大清洗力度。

(3)通过设置圆柱体活塞内部孔径，使高压清洗液同样可以对滤芯深处进行清洗。

(4)通过所述控制器外部设置流量调节开关和转动开关，可以随时控制水压大小和反冲管转动，便于反冲管插入滤芯。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种自动高压反冲洗过滤器的剖视图；

图2为圆柱体活塞内部孔径图；

图3为一种自动高压反冲洗过滤器的力矩喷嘴细节图；

附图标记：1、反冲管；2、力矩喷嘴；3、衬套；4、控制器；5、轴承；6、流量调节开关；7、转动开关。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例主要介绍了一种自动高压反冲洗过滤器的组件和连接关系。

一种自动高压反冲洗过滤器，其包括，反冲管1，力矩喷嘴2，衬套3，控制器4和吸液器，其特征在于，所述反冲管1尾部与控制器4通过衬套3固定连接；

所述衬套3上设置力矩喷嘴2；

所述控制器4尾部与吸液器通过管道连接。

进一步的，所述反冲管1顶部预留中空，便于活塞塞入，所述活塞与反冲管1连接处对应设置螺纹，两者以螺纹进行连接。

进一步的，活塞为中部带孔的实心耐腐蚀耐高压金属或者合金，内部设置不同方向的细孔。

进一步的，所述控制器中部设置旋转管，所述旋转管外表面设置转轴齿轮。

进一步的，所述控制器4内部设置多个轴承5，轴承5两端设置齿轮，对应卡合旋转管外表面设置的转轴齿轮。

进一步的，所述控制器4外部设置流量调节开关6和转动开关7，分别用于控制水压大小和反冲管1转动。

通过设置圆柱体活塞内部孔径，使高压清洗液同样可以对滤芯深处顶部进行清洗。

实施例2

基于实施例1，本实施例主要介绍力矩喷嘴工作原理，具体结构请参考图3。

力矩喷嘴2利用高压乳化液的从两个力矩喷嘴2中喷出，因为力矩喷嘴2内部孔径为L形结构，出口处为L形结构的短边，所以喷出的液体路径垂直于力矩喷嘴2与反冲管1形成的平面，由于反冲力的带动，使反冲管1达到循环转动的效果，进而达到360度无死角清洗的效果；

进一步的，所述力矩喷嘴2上部为锥体结构，下部为圆柱体结构，内部设置中空，中空孔径逐渐减小。

进一步的，所述力矩喷嘴2数目为2个以上，围绕衬套进行环绕设计。

进一步的，所述力矩喷嘴2上部锥体的内部孔径采用L形结构。

通过设置力矩喷嘴2，利用高压乳化液的从两个力矩喷嘴2中喷出，使反冲管1达到循环转动的效果，进而达到360度无死角清洗的效果。

实施例3

基于实施例2，本实施进一步介绍反冲管1的喷出高压清洗液原理。

将反冲管1设置成细长圆柱体，便于其转动，在管壁设置小孔，因为小孔孔径小于反冲管内部孔径，形成的压力差会使从小孔流出的液体瞬间形成高压高速的水流，进而清扫滤芯堵塞物。

进一步的，所述反冲管1为细长圆柱管，管壁等间距设置小孔，小孔直接可根据所需压力设置直径大小。

通过在反冲管上设置均匀小孔，使流动于反冲管内部的液体从小孔流出，由于孔径急速缩小，瞬间形成高压液体，进而加大清洗力度。

实施例4

基于实施例1-3，本实施例主要介绍一种自动高压反冲洗过滤器的使用方法。

第一步，在反冲管1顶部旋入圆柱体活塞；

第二步，关闭流量开关6和转动开关7；

第三步，将反冲管1插入滤芯；

第四步，开启流量调节开关6和反冲管转动开关7；

第五步，清洗完成，拔出反冲管。

通过所述控制器外部设置流量调节开关和转动开关，可以随时控制水压大小和反冲管转动，便于反冲管插入滤芯。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动高压反冲洗过滤器，其包括，反冲管(1)，力矩喷嘴(2)，衬套(3)，控制器(4)和吸液器，其特征在于，所述反冲管(1)尾部与控制器(4)通过衬套(3)固定连接；

所述衬套(3)上设置力矩喷嘴(2)；

所述控制器(4)尾部与吸液器通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述力矩喷嘴(2)上部为锥体结构，下部为圆柱体结构，内部设置中空，中空孔径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述力矩喷嘴(2)数目为2个以上，围绕衬套进行环绕设计。

4.根据权利要求3所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述力矩喷嘴(2)上部锥体的内部孔径采用L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述反冲管(1)为细长圆柱管，管壁等间距设置小孔，小孔直接可根据所需压力设置直径大小。

6.根据权利要求5所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述反冲管(1)顶部预留中空，便于活塞塞入，所述活塞与反冲管(1)连接处对应设置螺纹，两者以螺纹进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，活塞为中部带孔的实心耐腐蚀耐高压金属或者合金，内部设置不同方向的细孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述控制器中部设置旋转管，所述旋转管外表面设置转轴齿轮。

9.根据权利要求1所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述控制器(4)内部设置多个轴承(5)，轴承(5)两端设置齿轮，对应卡合旋转管外表面设置的转轴齿轮。

10.根据权利要求9所述的一种自动高压反冲洗过滤器，其特征在于，所述控制器(4)外部设置流量调节开关(6)和转动开关(7)，分别用于控制水压大小和反冲管(1)转动。

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