CN215915758U - 一种微生物发酵用灭菌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭菌罐领域，具体为一种微生物发酵用灭菌罐，包括罐体，所述罐体的底端设置有罐底，且罐体一侧的上端设置有出口，所述罐体另一侧的下端设置有入口，所述罐体的顶端设置有顶罐口，且顶罐口顶端的中间处设置有入菌管，所述入菌管的两侧设置有密封板，所述入菌管顶端的中央处设置有封盖，所述罐体外侧的中间处设置有降温结构，所述罐体内部的中间处设置有内罐，且内罐的两端设置有隔菌环，所述内罐外侧的两端设置有抗压结构。该微生物发酵用灭菌罐，外管内部的冷却液通过依附管上面的出水口流出，并且出水口将冷却液灌入内罐的外侧，这样就可以解决了灭菌温度过高的问题。

Description

一种微生物发酵用灭菌罐

技术领域

本实用新型涉及灭菌罐技术领域，具体为一种微生物发酵用灭菌罐。

背景技术

灭菌是指将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，也叫间歇灭菌、分批灭菌。实罐灭菌无需专门的灭菌设备，灭菌效果可靠，对灭菌用蒸汽要求低(0.2～0.3MPa)。

影响灭菌效果的因素有很多，最直观的因素就有温度，质量和密度，但是其中温度的不确定性对于灭菌的效果而言的影响是最大的，温度的高低不仅会影响灭菌本身的效果，同样也会对灭菌的设备会产生的影响，鉴于此，经过研究，我们得出了一种微生物发酵用灭菌罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微生物发酵用灭菌罐，具备降低灭菌时温度等优点，解决了灭菌温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵用灭菌罐，包括罐体，所述罐体的底端设置有罐底，且罐体一侧的上端设置有出口，所述罐体另一侧的下端设置有入口，所述罐体的顶端设置有顶罐口，且顶罐口顶端的中间处设置有入菌管，所述入菌管的两侧设置有密封板，所述入菌管顶端的中央处设置有封盖，所述罐体外侧的中间处设置有降温结构。

所述罐体内部的中间处设置有内罐，且内罐的两端设置有隔菌环，所述内罐外侧的两端设置有抗压结构。

进一步，所述降温结构还包括外管，所述外管的内部设置有冷却液，且外管的两侧设置有阀门，所述阀门的背面设置有接水管，且接水管的背面设置有依附管，所述依附管的背面设置有出水口，所述出水口的中心点与罐底底边的中点在同一条直线上，且依附管的长度等于内罐的直径。

进一步，所述阀门与外管之间为螺纹结构，且螺纹数相同。

进一步，所述阀门的中心点与接水管的中心点在同一条直线上，且接水管与依附管之间为固定连接。

进一步，所述密封板的间距等于入菌管的直径，且封盖与入菌管之间为螺纹结构。

进一步，所述抗压结构还包括卡环，所述卡环的两侧设置有承接槽，且承接槽的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有滑槽，所述卡环的外侧设置有标记螺盖，且卡环的内侧设置有弹簧，所述弹簧的中心点与标记螺盖的中心点在同一条直线上，且弹簧的数量等于标记螺盖的数量。

进一步，所述卡环的中心点与内罐的中心点相互重合，且弹簧与卡环之间为固定连接。

进一步，所述隔菌环与内罐之间为螺纹结构，且隔菌环与罐体之间为固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该微生物发酵用灭菌罐，通过依附管、出水口、接水管、阀门、外管和冷却液，能够使得外管内部的冷却液通过依附管上面的出水口流出，并且出水口将冷却液灌入内罐的外侧，这样就可以解决了灭菌温度过高的问题。

2、该微生物发酵用灭菌罐，通过标记螺盖、卡环、滑槽、弹簧、滑杆和承接槽，能够弹簧抵住内罐的外侧，同时卡环将弹簧的弹力系数维持在一定的范围之内，这样就可以解决灭菌罐因为晃动过大而影响灭菌效果。

附图说明

图1为本实用正视新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型降温结构俯视结构示意图；

图5为本实用新型抗压结构俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐底；3、入口；4、顶罐口；5、入菌管；6、密封板；7、出口；8、降温结构；801、依附管；802、出水口；803、接水管；804、阀门；805、外管；806、冷却液；9、封盖；10、隔菌环；11、内罐；12、抗压结构；1201、标记螺盖；1202、卡环；1203、滑槽；1204、弹簧；1205、滑杆；1206、承接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种微生物发酵用灭菌罐，包括罐体1，罐体1的底端设置有罐底2，且罐体1一侧的上端设置有出口7，罐体1另一侧的下端设置有入口3，罐体1的顶端设置有顶罐口4，且顶罐口4顶端的中间处设置有入菌管5，入菌管5的两侧设置有密封板6，入菌管5顶端的中央处设置有封盖9，罐体1外侧的中间处设置有降温结构8。

罐体1内部的中间处设置有内罐11，且内罐11的两端设置有隔菌环10，内罐11外侧的两端设置有抗压结构12。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，降温结构8还包括外管805，外管805的内部设置有冷却液806，且外管805的两侧设置有阀门804，阀门804的背面设置有接水管803，且接水管803的背面设置有依附管801，依附管801的背面设置有出水口802，出水口802的中心点与罐底2底边的中点在同一条直线上，且依附管801的长度等于内罐11的直径。

需要说明的是，打开阀门804，并且阀门804将外管805内部的冷却液806导入接水管803中，同时接水管803将冷却液806导入依附管801的内部，此时依附管801将冷却液806导入出水口802，最后出水口802将冷却液806将导入内罐11的外侧。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，阀门804与外管805之间为螺纹结构，且螺纹数相同。

需要说明的是，阀门804与外管805之间为螺纹结构，且螺纹数相同，这样方便对外管805进行更换。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，阀门804的中心点与接水管803的中心点在同一条直线上，且接水管803与依附管801之间为固定连接。

需要说明的是，阀门804的中心点与接水管803的中心点在同一条直线上，这样可以保证阀门804打开后，冷却液806能够顺利进入接水管803的内部。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例中的，密封板6的间距等于入菌管5的直径，且封盖9与入菌管5之间为螺纹结构。

需要说明的是，封盖9与入菌管5之间为螺纹结构，这样方便对入菌管5进行清理。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，抗压结构12还包括卡环1202，卡环1202的两侧设置有承接槽1206，且承接槽1206的一侧设置有滑杆1205，滑杆1205的一侧设置有滑槽1203，卡环1202的外侧设置有标记螺盖1201，且卡环1202的内侧设置有弹簧1204，弹簧1204的中心点与标记螺盖1201的中心点在同一条直线上，且弹簧1204的数量等于标记螺盖1201的数量。

需要说明的是，移动卡环1202，使得卡环1202两侧的滑杆1205在滑槽1203的内侧进行移动，当卡环1202移动到合适的位置时，即可停止移动卡环1202，同时内罐11与罐体1因为外力的原因而产生晃动，此时弹簧1204与卡环1202均能减少震动产生的影响。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，卡环1202的中心点与内罐11的中心点相互重合，且弹簧1204与卡环1202之间为固定连接。

需要说明的是，弹簧1204与卡环1202之间为固定连接，这样可以保证卡环1202与弹簧1204之间不会发生脱落。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例中的，隔菌环10与内罐11之间为螺纹结构，且隔菌环10与罐体1之间为固定连接。

需要说明的是，隔菌环10与内罐11之间为螺纹结构，且隔菌环10与罐体1之间为固定连接，这样可以保证隔菌环10的防护功能能够发挥作用。

可以理解的是，该微生物发酵用灭菌罐，当罐体1与内罐11的温度太高时，通过拧动阀门804，同时外管805内部的冷却液806流入，这样可以保证内罐11与罐体1之间的温度开始下降，同时卡环1202与弹簧1204可以有效减少内罐11与罐体1因为外力的原因而导致的压力，这样可以保持内罐11内部一个稳定的灭菌环境。

上述实施例的工作原理为：

工作时，打开封盖9，将需要进行处理的液体导进入菌管5，此时液体顺着入菌管5流入隔菌环10中，最后液体流入内罐11中进行处理；

打开阀门804，并且阀门804将外管805内部的冷却液806导入接水管803中，同时接水管803将冷却液806导入依附管801的内部，此时依附管801将冷却液806导入出水口802，最后出水口802将冷却液806将导入内罐11的外侧；

移动卡环1202，使得卡环1202两侧的滑杆1205在滑槽1203的内侧进行移动，当卡环1202移动到合适的位置时，即可停止移动卡环1202，同时内罐11与罐体1因为外力的原因而产生晃动，此时弹簧1204与卡环1202均能减少震动产生的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种微生物发酵用灭菌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端设置有罐底(2)，且罐体(1)一侧的上端设置有出口(7)，所述罐体(1)另一侧的下端设置有入口(3)，所述罐体(1)的顶端设置有顶罐口(4)，且顶罐口(4)顶端的中间处设置有入菌管(5)，所述入菌管(5)的两侧设置有密封板(6)，所述入菌管(5)顶端的中央处设置有封盖(9)，所述罐体(1)外侧的中间处设置有降温结构(8)；

所述罐体(1)内部的中间处设置有内罐(11)，且内罐(11)的两端设置有隔菌环(10)，所述内罐(11)外侧的两端设置有抗压结构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述降温结构(8)还包括外管(805)，所述外管(805)的内部设置有冷却液(806)，且外管(805)的两侧设置有阀门(804)，所述阀门(804)的背面设置有接水管(803)，且接水管(803)的背面设置有依附管(801)，所述依附管(801)的背面设置有出水口(802)，所述出水口(802)的中心点与罐底(2)底边的中点在同一条直线上，且依附管(801)的长度等于内罐(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述阀门(804)与外管(805)之间为螺纹结构，且螺纹数相同。

4.根据权利要求2所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述阀门(804)的中心点与接水管(803)的中心点在同一条直线上，且接水管(803)与依附管(801)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述密封板(6)的间距等于入菌管(5)的直径，且封盖(9)与入菌管(5)之间为螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述抗压结构(12)还包括卡环(1202)，所述卡环(1202)的两侧设置有承接槽(1206)，且承接槽(1206)的一侧设置有滑杆(1205)，所述滑杆(1205)的一侧设置有滑槽(1203)，所述卡环(1202)的外侧设置有标记螺盖(1201)，且卡环(1202)的内侧设置有弹簧(1204)，所述弹簧(1204)的中心点与标记螺盖(1201)的中心点在同一条直线上，且弹簧(1204)的数量等于标记螺盖(1201)的数量。

7.根据权利要求6所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述卡环(1202)的中心点与内罐(11)的中心点相互重合，且弹簧(1204)与卡环(1202)之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用灭菌罐，其特征在于：所述隔菌环(10)与内罐(11)之间为螺纹结构，且隔菌环(10)与罐体(1)之间为固定连接。

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