CN215913599U - 磁力传动美甲打磨笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁力传动美甲打磨笔，包括底座，所述底座上端套设有底座盖，所述底座盖内部放置有显示外壳，所述显示外壳底部设置有笔座，所述显示外壳底部内壁上开设有环绕内壁的笔座扣台阶，所述笔座扣台阶与笔座上的底部固定扣配合卡合使用，所述显示外壳底部固底部内壁上固定连接有底部固定扣所述显示外壳顶端固定连接有顶部固定扣，所述显示外壳壁体上设置有显示区，所述显示外壳上端设置有驱动壳体组件，所述驱动壳体组件上端设置有传动壳体组件。本实用新型设置有磁铁，利用电机对驱动磁铁头组件进行控制转动，驱动磁铁头组件与传动磁铁头组件之间通过磁力进行同步转动，从而可以减小组件之间直接接触发生损耗。

Description

磁力传动美甲打磨笔

技术领域

本实用新型涉及美甲技术领域，尤其涉及磁力传动美甲打磨笔。

背景技术

美甲是一种对指(趾)甲进行装饰美化的工作，又称甲艺设计，具有表现形式多样化的特点。美甲是根据客人的手形、甲形、肤质、服装的色彩和要求，对指(趾)甲进行消毒、清洁、护理、保养、修饰美化的过程。

随着社会物质生活水平的提高和科技水平的进步，越来越多的科技产品被运用到了人们的日常生活中去。美甲仪作为一种指甲美容专用的现代化科技产品，广受指甲美容爱好者的欢迎和追捧，拥有广阔的市场前景。

目前市场上的美甲仪打磨笔的传动方式主要是通过电机提供动力，再通过连接头直接杰出带动转轴转动，转轴由两个轴承支撑并带动磨头转动，长时间使用会导至连接头之间发生损耗，同时使用过程中噪音比较大，并且装配工艺复杂，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的美甲仪打磨笔的传动方式主要是通过电机提供动力，再通过连接头直接解除带动转轴转动，转轴由两个轴承支撑并带动磨头转动，长时间使用会导至连接头之间发生损耗，同时使用过程中噪音比较大，并且装配工艺复杂，效率较低的问题，而提出的磁力传动美甲打磨笔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磁力传动美甲打磨笔，包括底座，所述底座上端套设有底座盖，所述底座盖内部放置有显示外壳，所述显示外壳底部设置有笔座，所述显示外壳底部内壁上开设有环绕内壁的笔座扣台阶，所述笔座扣台阶与笔座上的底部固定扣配合卡合使用，所述显示外壳底部固底部内壁上固定连接有底部固定扣所述显示外壳顶端固定连接有顶部固定扣，所述显示外壳壁体上设置有显示区，所述笔座内设置有充电头，所述底座上固定连接有配合充电头使用的充电座，所述显示外壳上设置有电路板固定支架，所述电路板固定支架上卡合连接有电路板组件，所述电路板组件电性连接有电池，所述显示外壳上端设置有驱动壳体组件，所述驱动壳体组件上端设置有传动壳体组件。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述电路板组件由PCB板和显示屏组成，所述PCB板卡合连接在电路板固定支架内部，所述显示屏固定连接在PCB板上，所述显示屏与显示区配合使用。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述驱动壳体组件S由电机外壳和驱动组件组成，所述电机外壳设置在显示外壳上端，所述驱动组件设置在电机外壳内部，所述电机外壳上底部开设有固定扣孔，所述固定扣孔与显示外壳上端底部固定扣配合使用，所述电机外壳内壁上设置有顶部固定扣卡槽，所述顶部固定扣卡槽与显示外壳上的顶部固定扣配合使用，所述电机外壳内部开设有电机固定面，所述电机外壳内壁上端设置有内螺纹。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述驱动组件由电机和驱动磁铁头组件组成，所述电机设置在电机外壳内部开设的电机固定面上，所述驱动磁铁头组件设置在电机上。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述驱动磁铁头组件由驱动磁铁支架、磁铁和磁铁固定盖组成，所述驱动磁铁支架套接在电机的电机轴上，所述磁铁设置在驱动磁铁支架上，所述磁铁固定盖套设在驱动磁铁支架上，所述磁铁设置在磁铁固定盖上开设的磁铁限位槽内部，所述驱动磁铁支架上开设有配合电机的电机轴使用的第一轴孔，所述驱动磁铁支架周围均匀设置有第一风叶，所述驱动磁铁支架上固定连接有配合磁铁固定盖上设置的定位孔使用的第一定位柱。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述传动壳体组件由传动轴组件和主体外壳组件组成，所述主体外壳组件设置在电机外壳上端，所述传动轴组件由传动磁铁头组件、传动轴、大轴承、大轴承套、小轴承、小轴承套、硅胶管、笔头端盖和磨头组成，所述传动磁铁头组件与磁铁固定盖磁力链接，所述传动轴与传动磁铁头组件转动连接，所述大轴承套接在传动轴上，所述大轴承套套设在大轴承上，所述小轴承套接在传动轴上端，所述小轴承套套设在小轴承上，所述硅胶管设置在传动轴顶端，所述笔头端盖套接在硅胶管上，所述磨头套接在笔头端盖上。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述传动磁铁头组件S由传动磁铁支架、磁铁和磁铁固定盖组成，所述传动磁铁支架套接在传动轴上，所述磁铁设置在传动磁铁支架上，所述磁铁固定盖套设在传动磁铁支架上，所述磁铁设置在磁铁固定盖上开设的磁铁限位槽内部，所述传动磁铁支架上开设有配合传动轴使用的第二轴孔，所述传动磁铁支架周围均匀设置有第二风叶，所述传动磁铁支架上固定连接有配合磁铁固定盖上设置的定位孔使用的第二定位柱。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述传动轴由轴、大轴肩、小轴肩和磨头孔，所述轴卡合在传动磁铁支架上的开设第二轴孔内，所述大轴肩与小轴肩分别于大轴承与小轴承卡合连接，所述磨头孔卡合在传动轴上端，所述磨头孔与硅胶管卡合连接。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述传动磁铁头组件与驱动磁铁头组件上均设置有磁铁并通过磁铁进行磁性连接。

在上述的磁力传动美甲打磨笔中，所述主体外壳组件由主体外壳和装饰软胶组成，所述主体外壳设置在电机外壳上，所述主体外壳外部内壁上设置有紧固螺纹，所述紧固螺纹与电机外壳上的内螺纹螺纹连接，所述主体外壳外壁上开设有软胶固定槽，所述装饰软胶设置在主体外壳内部，所述装饰软胶外壁上设置有配合软胶固定槽使用的限位台阶，所述主体外壳内壁上分别设置有大轴承定位端面和小轴承定位端面，所述大轴承定位端面配合大轴承套使用，所述小轴承定位端面配合小轴承使用。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型设置有磁铁，利用电机对驱动磁铁头组件进行控制转动，驱动磁铁头组件与传动磁铁头组件之间通过磁力进行同步转动，从而可以减小组件之间直接接触发生损耗。

2、本实用新型设置有大轴承套和小轴承套，可以在传动轴转动时，保护两个轴承，同时对轴承进行减震，避免装置产生过多的震动与噪音，影响整体工作。

3、本实用新型设置有硅胶管，硅胶管插在传动轴的磨头孔里面，再插入磨头,因硅胶的弹性特征，可以在过盈配合的情况下抱紧磨头，使磨头不会打滑，从而方便工作正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的美甲笔结构示意图；

图3为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的显示外壳结构示意图；

图4为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的电路板组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的驱动壳体组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的电机外壳结构示意图；

图7为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的驱动磁铁头组件结构示意图；

图8为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的驱动磁铁支架结构示意图；

图9为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的传动壳体组件结构示意图；

图10为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的传动轴组件结构示意图；

图11为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的传动磁铁头组件结构示意图；

图12为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的传动磁铁支架结构示意图；

图13为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的传动轴结构示意图；

图14为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的主体外壳组件结构示意图；

图15为本实用新型提出的磁力传动美甲打磨笔的主体外壳结构示意图。

图中：1底座、2底座盖、3笔座、4显示外壳、41笔座扣台阶、 42底部固定扣、43顶部固定扣、44显示区、5充电头、6电路板固定支架、7电路板组件、71PCB板、72显示屏、8电池、9电机外壳、 91固定扣孔、92顶部固定扣卡槽、93电机固定面、94内螺纹、10 电机、11驱动磁铁支架、111第一轴孔、112第一风叶、113第一定位柱、12磁铁、13磁铁固定盖、131定位孔、132磁铁限位槽、14 传动磁铁支架、141第二轴孔、142第二风叶、143第二定位柱、15 传动轴、151轴、152大轴肩、153小轴肩、154磨头孔、16大轴承、 161限位端面、17大轴承套、18小轴承、181限位端面、19小轴承套、20硅胶管、21笔头端盖、22主体外壳、221紧固螺纹、222软胶固定槽、223大轴承定位端面、224小轴承定位端面、23装饰软胶、 S11驱动磁铁头组件、S12驱动组件、S13驱动壳体组件、S14传动磁铁头组件、S15传动轴组件、S151磨头、S16主体外壳组件、S17 传动壳体组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-15，磁力传动美甲打磨笔，包括底座1，底座1上端套设有底座盖2，底座盖2内部放置有显示外壳4，显示外壳4底部设置有笔座3，显示外壳4底部内壁上开设有环绕内壁的笔座扣台阶41，笔座扣台阶41与笔座3上的底部固定扣42配合卡合使用，显示外壳 4底部固底部内壁上固定连接有底部固定扣42显示外壳顶端固定连接有顶部固定扣43，显示外壳4壁体上设置有显示区44，笔座3内设置有充电头5，底座1上固定连接有配合充电头5使用的充电座，显示外壳4上设置有电路板固定支架6，电路板固定支架6上卡合连接有电路板组件7，电路板组件7由PCB板71和显示屏72组成，PCB 板71卡合连接在电路板固定支架6内部，显示屏72固定连接在PCB 板71上，显示屏72与显示区44配合使用。

电路板组件7电性连接有电池8，显示外壳4上端设置有S13驱动壳体组件S13，驱动壳体组件S13上端设置有传动壳体组件S17。

驱动壳体组件S13由电机外壳9和驱动组件S12组成，电机外壳 9设置在显示外壳4上端，驱动组件S12设置在电机外壳9内部，电机外壳9上底部开设有固定扣孔91，固定扣孔91与显示外壳4上端底部固定扣42配合使用，电机外壳9内壁上设置有顶部固定扣卡槽 92，顶部固定扣卡槽92与显示外壳4上的顶部固定扣43配合使用，电机外壳9内部开设有电机固定面93，电机外壳9内壁上端设置有内螺纹94，驱动组件S12由电机10和驱动磁铁头组件S11组成，电机10设置在电机外壳9内部开设的电机固定面93上，驱动磁铁头组件S11设置在电机10上。

驱动磁铁头组件S11由驱动磁铁支架11、磁铁12和磁铁固定盖 13组成，驱动磁铁支架11套接在电机10的电机轴上，磁铁12设置在驱动磁铁支架11上，磁铁固定盖13套设在驱动磁铁支架11上，磁铁12设置在磁铁固定盖13上开设的磁铁限位槽132内部，驱动磁铁支架11上开设有配合电机10的电机轴使用的第一轴孔111，驱动磁铁支架周围均匀设置有第一风叶112，驱动磁铁支架11上固定连接有配合磁铁固定盖13上设置的定位孔使用的第一定位柱113。

传动壳体组件S17由传动轴组件S15和主体外壳组件S16组成，主体外壳组件S16设置在电机外壳9上端，传动轴组件S15由传动磁铁头组件S14、传动轴15、大轴承16、大轴承套17、小轴承18、小轴承套19、硅胶管20、笔头端盖21和磨头S151组成，传动磁铁头组件S14与磁铁固定盖13磁力链接，传动轴15与传动磁铁头组件 S14转动连接，大轴承16套接在传动轴15上，大轴承套17套设在大轴承16上，小轴承18套接在传动轴15上端，小轴承套19套设在小轴承18上，硅胶管20设置在传动轴15顶端，笔头端盖21套接在硅胶管20上，磨头S151套接在笔头端盖21上。

传动磁铁头组件S14由传动磁铁支架14、磁铁12和磁铁固定盖 13组成，传动磁铁支架14套接在传动轴15上，磁铁12设置在传动磁铁支架14上，磁铁固定盖13套设在传动磁铁支架14上，磁铁12 设置在磁铁固定盖13上开设的磁铁限位槽内部，传动磁铁支架14上开设有配合传动轴15使用的第二轴孔141，传动磁铁支架周围均匀设置有第二风叶142，传动磁铁支架14上固定连接有配合磁铁固定盖13上设置的定位孔使用的第二定位柱143，传动磁铁头组件S14 与驱动磁铁头组件S11上均设置有磁铁12并通过磁铁12进行磁性连接。

传动轴15由轴151、大轴肩152、小轴肩153和磨头孔154，轴 151卡合在传动磁铁支架14上的开设第二轴孔141内，大轴肩152 与小轴肩153分别于大轴承16与小轴承18卡合连接，磨头孔154卡合在传动轴15上端，磨头孔154与硅胶管20卡合连接。主体外壳组件S16由主体外壳22和装饰软胶23组成，主体外壳22设置在电机外壳9上，主体外壳22外部内壁上设置有紧固螺纹221，紧固螺纹 221与电机外壳9上的内螺纹94螺纹连接，主体外壳22外壁上开设有软胶固定槽222，装饰软胶23设置在主体外壳22内部，装饰软胶 23外壁上设置有配合软胶固定槽222使用的限位台阶，主体外壳22 内壁上分别设置有大轴承定位端面223和小轴承定位端面224，大轴承定位端面223配合大轴承套17使用，小轴承定位端面224配合小轴承18使用。

工作原理如下：

首先将美甲笔拿出底座1，首先通过显示屏93进行控制，电池8 对电机10进行供电，电机10输出轴带动与之通过轴孔111卡合连接的驱动磁铁支架11进行转动，驱动磁铁支架11与磁铁固定盖13之间固定两个并排极性同向的磁铁12，驱动磁铁支架11与电机10输出轴过盈配合，电机10由电池8及电路板组件7组成的控制系统提供动力，传动磁铁支架14与磁铁固定盖13之间也固定两个并排极性同向的磁铁12，且极性与驱动磁铁12相反，传动磁铁支架14与传动轴15紧配合在一起，传动轴15通过大轴承16和小轴承18固定在主体外壳4上，磨头S151通过硅胶管20与传动轴15紧配合，并与传动轴15一起转动。组装后的驱动磁铁头组件S11与传动磁铁头组件S14在同一轴心线上，并且两磁铁头对贴在一起，也可留有一定距离的间隙，利用磁铁异极相吸的特性，驱动磁铁头组件S11在电机 10的驱动下带动传动磁铁头组件S14的转动，最终传递到磨头的转动，实现美甲功能。因为磁铁磁性特性，驱动磁铁头组件S11和传动磁铁头组件S14之间可留间隙，便可降低加工和组装精度要求；也因此而实现了柔性无接触传动，使其传动噪音大大降低，磁铁的磁力大小可根据转动力矩要求而调整。

当需要充电时，将美甲笔放置在底座1上，美甲笔通过充电头5 与底座1上充电座即可配合对电池8进行充电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁力传动美甲打磨笔，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端套设有底座盖(2)，所述底座盖(2)内部放置有显示外壳(4)，所述显示外壳(4)底部设置有笔座(3)，所述显示外壳(4)底部内壁上开设有环绕内壁的笔座扣台阶(41)，所述笔座扣台阶(41)与笔座(3)上的底部固定扣配合卡合使用，所述显示外壳(4)底部固底部内壁上固定连接有底部固定扣(42)所述显示外壳顶端固定连接有顶部固定扣(43)，所述显示外壳(4)壁体上设置有显示区(44)，所述笔座(3)内设置有充电头(5)，所述底座(1)上固定连接有配合充电头(5)使用的充电座，所述显示外壳(4)上设置有电路板固定支架(6)，所述电路板固定支架(6)上卡合连接有电路板组件(7)，所述电路板组件(7)电性连接有电池(8)，所述显示外壳(4)上端设置有驱动壳体组件(S13)，所述驱动壳体组件(S13)上端设置有传动壳体组件(S17)。

2.根据权利要求1所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述电路板组件(7)由PCB板(71)和显示屏(72)组成，所述PCB板(71)卡合连接在电路板固定支架(6)内部，所述显示屏(72)固定连接在PCB板(71)上，所述显示屏(72)与显示区(44)配合使用。

3.根据权利要求1所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述驱动壳体组件(S13)由电机外壳(9)和驱动组件(S12)组成，所述电机外壳(9)设置在显示外壳(4)上端，所述驱动组件(S12)设置在电机外壳(9)内部，所述电机外壳(9)上底部开设有固定扣孔(91)，所述固定扣孔(91)与显示外壳(4)上端底部固定扣(42)配合使用，所述电机外壳(9)内壁上设置有顶部固定扣卡槽(92)，所述顶部固定扣卡槽(92)与显示外壳(4)上的顶部固定扣(43)配合使用，所述电机外壳(9)内部开设有电机固定面(93)，所述电机外壳(9)内壁上端设置有内螺纹(94)。

4.根据权利要求3所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述驱动组件(S12)由电机(10)和驱动磁铁头组件(S11)组成，所述电机(10)设置在电机外壳(9)内部开设的电机固定面(93)上，所述驱动磁铁头组件(S11)设置在电机(10)上。

5.根据权利要求4所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述驱动磁铁头组件(S11)由驱动磁铁支架(11)、磁铁(12)和磁铁固定盖(13)组成，所述驱动磁铁支架(11)套接在电机(10)的电机轴上，所述磁铁(12)设置在驱动磁铁支架(11)上，所述磁铁固定盖(13)套设在驱动磁铁支架(11)上，所述磁铁(12)设置在磁铁固定盖(13)上开设的磁铁限位槽(132)内部，所述驱动磁铁支架(11)上开设有配合电机(10)的电机轴使用的第一轴孔(111)，所述驱动磁铁支架周围均匀设置有第一风叶(112)，所述驱动磁铁支架(11)上固定连接有配合磁铁固定盖(13)上设置的定位孔使用的第一定位柱(113)。

6.根据权利要求1所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述传动壳体组件(S17)由传动轴组件(S15)和主体外壳组件(S16)组成，所述主体外壳组件(S16)设置在电机外壳(9)上端，所述传动轴组件(S15)由传动磁铁头组件(S14)、传动轴(15)、大轴承(16)、大轴承套(17)、小轴承(18)、小轴承套(19)、硅胶管(20)、笔头端盖(21)和磨头(S151)组成，所述传动磁铁头组件(S14)与磁铁固定盖(13)磁力链接，所述传动轴(15)与传动磁铁头组件(S14)转动连接，所述大轴承(16)套接在传动轴(15)上，所述大轴承套(17)套设在大轴承(16)上，所述小轴承(18)套接在传动轴(15)上端，所述小轴承套(19)套设在小轴承(18)上，所述硅胶管(20)设置在传动轴(15)顶端，所述笔头端盖(21)套接在硅胶管(20)上，所述磨头(S151)套接在笔头端盖(21)上。

7.根据权利要求6所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述传动磁铁头组件(S14)由传动磁铁支架(14)、磁铁(12)和磁铁固定盖(13)组成，所述传动磁铁支架(14)套接在传动轴(15)上，所述磁铁(12)设置在传动磁铁支架(14)上，所述磁铁固定盖(13)套设在传动磁铁支架(14)上，所述磁铁(12)设置在磁铁固定盖(13)上开设的磁铁限位槽内部，所述传动磁铁支架(14)上开设有配合传动轴(15)使用的第二轴孔(141)，所述传动磁铁支架周围均匀设置有第二风叶(142)，所述传动磁铁支架(14)上固定连接有配合磁铁固定盖(13)上设置的定位孔使用的第二定位柱(143)。

8.根据权利要求6所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述传动轴(15)由轴(151)、大轴肩(152)、小轴肩(153)和磨头孔(154)，所述轴(151)卡合在传动磁铁支架(14)上的开设第二轴孔(141)内，所述大轴肩(152)与小轴肩(153)分别于大轴承(16)与小轴承(18)卡合连接，所述磨头孔(154)卡合在传动轴(15)上端，所述磨头孔(154)与硅胶管(20)卡合连接。

9.根据权利要求7所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述传动磁铁头组件(S14)与驱动磁铁头组件(S11)上均设置有磁铁(12)并通过磁铁(12)进行磁性连接。

10.根据权利要求6所述的磁力传动美甲打磨笔，其特征在于，所述主体外壳组件(S16)由主体外壳(22)和装饰软胶(23)组成，所述主体外壳(22)设置在电机外壳(9)上，所述主体外壳(22)外部内壁上设置有紧固螺纹(221)，所述紧固螺纹(221)与电机外壳(9)上的内螺纹(94)螺纹连接，所述主体外壳(22)外壁上开设有软胶固定槽(222)，所述装饰软胶(23)设置在主体外壳(22)内部，所述装饰软胶(23)外壁上设置有配合软胶固定槽(222)使用的限位台阶，所述主体外壳(22)内壁上分别设置有大轴承定位端面(223)和小轴承定位端面(224)，所述大轴承定位端面(223)配合大轴承套(17)使用，所述小轴承定位端面(224)配合小轴承(18)使用。

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