CN215911381U - 一种熔断器连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断器技术领域，公开了一种熔断器连接结构，包括间隔相对布置的左连接结构和右连接结构，所述左、右连接结构均包括水平布置的连接板，所述连接板连接有用于连接接线柱的接线板和用于夹紧熔断器金属帽侧壁的前后触板，以及弹性抵接在熔断器金属帽端部的左触板和右触板。本实用新型的熔断器连接结构设置了与熔断器金属帽端部接触的左触板和右触板，进而加大了熔断器连接结构与熔断器的接触面积，降低了接触电阻，减轻了接触部位金属的氧化、老化。

Description

一种熔断器连接结构

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，特别是涉及一种熔断器连接结构。

背景技术

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的一种电流保护器，熔断器保护电子设备不受过电流的伤害，也可避免电子设备因内部故障所引起的严重伤害。管状熔断器便于更换，广泛用于低压电气线路中，管状熔断器通常由玻璃管、金属帽电极和熔丝构成，两只金属帽电极套在玻璃管两端，熔丝装在玻璃管内，熔丝两端分别焊接在两只金属帽电极的中心孔上，使用时将管状熔断器装入熔断器底座中，与电路串联即可。

目前，管状熔断器的连接结构利用固定在管状熔断器底座上的金属触头夹住管状熔断器金属帽电极侧面来导通电流，金属触头与金属帽电极侧面之间的接触面积有限，导致接触电阻大，熔断器工作时接触部位发热大，加速了接触部位金属的氧化、老化。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有管状熔断器底座金属触头与金属帽电极之间接触面积小、接触电阻大，导致熔断器工作时接触部位发热大的技术问题，提供一种熔断器连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种熔断器连接结构，包括间隔相对布置的左连接结构和右连接结构；

所述左连接结构包括水平布置的左连接板、与所述左连接板前端连接的左前触板和与所述左连接板后端连接的左后触板，所述左前触板和所述左后触板均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器的左金属帽侧壁；

所述右连接结构包括水平布置的右连接板、与所述右连接板前端连接的右前触板和与所述右连接板后端连接的右后触板，所述右前触板和所述右后触板均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器的右金属帽侧壁；

所述左连接板左侧连接有左触板，所述左触板向右弹性抵接在所述左金属帽的端部；所述右连接板右端连接有右触板，所述右触板向左弹性抵接在所述右金属帽的端部；

所述左连接板右侧连接有左接线板；所述右连接板左侧连接有右接线板。

作为优选方案，所述左触板包括与所述左连接板左侧连接的平面部，所述平面部左侧连接有向右弯曲的左迂回圆弧，所述左迂回圆弧上端连接有向右向上延伸的过渡部，所述过渡部上端连接有向左弯曲的左接触圆弧，所述左接触圆弧弹性抵接在所述左金属帽的端部，所述左接触圆弧上端连接有向上向左延伸的引导部；

所述右触板包括与所右连接板右侧连接的平面部，所述平面部右侧连接有向左弯曲的右迂回圆弧，所述右迂回圆弧上端连接有向左向上延伸的过渡部，所述过渡部上端连接有向右弯曲的右接触圆弧，所述右接触圆弧弹性抵接在所述右金属帽的端部，所述右接触圆弧上端连接有向上向右延伸的引导部。

作为优选方案，所述左接触圆弧外侧压靠有左端夹紧结构；所述右接触圆弧外侧压靠有右端夹紧结构。

作为优选方案，所述左端夹紧结构为弹性钢丝，所述弹性钢丝包括后端抵接在所述左连接板下方的左下夹紧部，所述左下夹紧部前端向前延伸至所述平面部前方，所述左下夹紧部前端连接有左前扭转臂；所述左前扭转臂向左向上延伸，所述左前扭转臂靠近所述左迂回圆弧一端连接有左扭转轴；所述左扭转轴向后延伸至所述左迂回圆弧后方，所述左扭转轴后端连接有左后扭转臂；所述左后扭转臂向上向右延伸至所述左接触圆弧外侧壁处，所述左后扭转臂上端连接有左上夹紧部；所述左上夹紧部向前延伸并抵接在所述左接触圆弧外侧壁上；

所述右端夹紧结构为弹性钢丝，所述弹性钢丝包括后端抵接在所述右连接板下方的右下夹紧部，所述右下夹紧部前端向前延伸至所述平面部前方，所述右下夹紧部前端连接有右前扭转臂；所述右前扭转臂向右向上延伸，所述右前扭转臂靠近所述右迂回圆弧一端连接有右扭转轴；所述右扭转轴向后延伸至所述右迂回圆弧后方，所述右扭转轴后端连接有右后扭转臂；所述右后扭转臂向上向右延伸至所述右接触圆弧外侧壁处，所述右后扭转臂上端连接有右上夹紧部；所述右上夹紧部向前延伸并抵接在所述右接触圆弧外侧壁上。

作为优选方案，本申请的熔断器连接结构还包括底座，所述底座左侧设有底座左侧壁，所述底座右侧设有底座右侧壁；

所述左端夹紧结构为左压缩弹簧，所述左压缩弹簧一端抵接在所述左接触圆弧外侧壁上，所述左压缩弹簧另一端连接在所述底座左侧壁上；

所述右端夹紧结构为右压缩弹簧，所述右压缩弹簧一端抵接在所述右接触圆弧外侧壁上，所述右压缩弹簧另一端连接在所述底座右侧壁上。

作为优选方案，所述左前触板和所述左后触板与所述左金属帽侧壁接触部位形状为与所述左金属帽侧壁相匹配的圆弧；

所述右前触板和所述右后触板与所述右金属帽侧壁接触部位形状为与所述右金属帽侧壁相匹配的圆弧。

作为优选方案，所述左前触板和所述左后触板的外侧压靠有左侧夹紧结构，所述左侧夹紧结构包括位于所述左连接板下方的左侧夹紧结构连接部、压靠在所述左前触板和所述左后触板外侧的左侧压紧部；

所述右前触板和所述右后触板的外侧压靠有右侧夹紧结构，所述右侧夹紧结构包括位于所述右连接板下方的右侧连接部、压靠在所述右前触板和所述右后触板外侧的右侧压紧部。

作为优选方案，所述左侧夹紧结构为弹性钢丝，所述左前触板设有和所述左侧压紧部配合的左前卡槽，所述左后触板设有与所述左侧压紧部配合的左后卡槽；

所述右侧夹紧结构为弹性钢丝，所述右前触板设有和所述右侧压紧部配合的卡槽，所述右后触板设有与所述右侧压紧部配合的卡槽。

作为优选方案，所述左前触板和所述左后触板的宽度均大于等于所述熔断器左金属帽的长度；

所述右前触板和所述右后触板的宽度均大于等于所述熔断器右金属帽的长度。

作为优选方案，所述左连接结构和所述右连接结构均为一体冲压成型。

本实用新型实施例一种熔断器连接结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的熔断器连接结构包括夹紧熔断器金属帽侧壁的前后触板和夹紧熔断器金属帽端部的端触板，相对于现有技术增加了端触板，进而加大了熔断器连接结构与管状熔断器的接触面积，降低了接触电阻，减轻了接触部位金属的氧化、老化。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中熔断器连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中左连接结构的示意图；

图3是本实用新型第一实施例中左连接结构及左端夹紧结构的示意图；

图4是本实用新型第一实施例中左侧夹紧结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例中左端夹紧结构的示意图

图中，11a、左后触板；12a、左前触板；121a、左前卡槽；13a、左触板；14a、左连接板；15a、左接线板；21a、左侧夹紧结构；211a、左侧夹紧结构连接部；212a、左侧压紧部；22a、左端夹紧结构；221a、左扭转轴；222a、左前扭转臂；223a、左下夹紧部；224a、左后扭转臂；225a、左上夹紧部；31a、熔断器左金属端帽；4、熔断器底座；41a、熔断器底座左侧壁；41b、熔断器底座右侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本实用新型的熔断器连接结构的优选实施例，如图1～图5所示，本实用新型的熔断器连接结构包括间隔相对布置的左连接结构和右连接结构；左连接结构包括水平布置的左连接板14a、与左连接板14a 前端连接的左前触板12a和与左连接板14a后端连接的左后触板11a，左前触板12a和左后触板11a均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器3的左金属帽31a侧壁；右连接结构包括水平布置的右连接板14b、与右连接板14b前端连接的右前触板12b和与右连接板14b后端连接的右后触板11b，右前触板12b和右后触板11b均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器3的右金属帽31b侧壁；左连接板14a左侧连接有左触板13a，左触板13a向右弹性抵接在左金属帽31a的端部；右连接板14b右端连接有右触板13b，右触板13b向左弹性抵接在右金属帽31b的端部；左连接板14a右侧连接有左接线板15a；右连接板14b左侧连接有右接线板15b。

本实用新型的熔断器连接结构不仅包括夹紧熔断器金属帽侧壁的前后夹紧触板而且设置了弹性抵接在熔断器左金属帽31a端部的左触板13a和弹性抵接在熔断器右金属帽31b端部的右触板13b，相对于现有技术增加了熔断器金属帽两端的端触板，进而加大了熔断器连接结构与熔断器的接触面积，降低了接触电阻，减轻了接触部位金属的氧化、老化。

具体的，如图2所示，本实施例中的左触板13a包括与左连接板 14a左侧连接的平面部131a，平面部131a左侧连接有向右弯曲的左迂回圆弧132a，左迂回圆弧132a上端连接有向右向上延伸的过渡部133a，过渡部133a上端连接有向左弯曲的左接触圆弧134a，左接触圆弧134a 弹性抵接在左金属帽31a的端部，左接触圆弧134a上端连接有向上向左延伸的引导部135a。

相对称的，右触板13b包括与右连接板14b右侧连接的平面部131b，平面部131b右侧连接有向左弯曲的右迂回圆弧132b，右迂回圆弧132b 上端连接有向左向上延伸的过渡部133b，过渡部133b上端连接有向右弯曲的右接触圆弧134b，右接触圆弧134b弹性抵接在右金属帽31b的端部，右接触圆弧134b上端连接有向上向右延伸的引导部135b。

左触板13a上部设置有向上向左延伸的引导部135a，右触板13b 上部设置有向上向右延伸的引导部135b，在向连接结构中放置熔断器时熔断器两侧金属帽端部逐渐撑开左触板13a和右触板13b，能够平滑的将熔断器安放到指定位置。左触板13a下部设置有左迂回圆弧132a，右触板13b下部设置有右迂回圆弧132b，当熔断器夹持在左触板13a 和右触板13b之间时，左迂回圆弧132a和右迂回圆弧132b会产生较大的变形，形成较大的弹性夹持力。

为进一步增加左触板13a和右触板13b对熔断器金属帽两端的夹持力，本实施例中，在左接触圆弧134a外侧压靠左端夹紧结构22a；在右接触圆弧134b外侧压靠右端夹紧结构22b。

此外，左端夹紧结构22a和右端夹紧结构22b均采用弹性较好的弹簧钢，能够承受较大弹性形变而不会产生塑性变形，进一步提高了熔左触板13a和右触板13b所能承受的插拔次数。

具体的，如图3所示，左端夹紧结构22a为弹性钢丝，弹性钢丝包括后端抵接在左连接板14a下方的左下夹紧部223a，左下夹紧部 223a前端向前延伸至平面部131a前方，左下夹紧部223a前端连接有左前扭转臂222a；左前扭转臂222a向左向上延伸，左前扭转臂222a靠近左迂回圆弧132a一端连接有左扭转轴221a；左扭转轴221a向后延伸至左迂回圆弧132a后方，左扭转轴221a后端连接有左后扭转臂224a；左后扭转臂224a向上向右延伸至左接触圆弧134a外侧壁处，左后扭转臂224a上端连接有左上夹紧部225a；左上夹紧部225a向前延伸并抵接在左接触圆弧134a外侧壁上。

相对称的，右端夹紧结构22b为弹性钢丝，弹性钢丝包括后端抵接在右连接板14b下方的右下夹紧部223b，右下夹紧部223b前端向前延伸至平面部131b前方，右下夹紧部223b前端连接有右前扭转臂222b；右前扭转臂222b向右向上延伸，右前扭转臂222b靠近右迂回圆弧132b 一端连接有右扭转轴221b；右扭转轴221b向后延伸至右迂回圆弧132b 后方，右扭转轴221b后端连接有右后扭转臂224b；右后扭转臂224b 向上向右延伸至右接触圆弧134b外侧壁处，右后扭转臂224b上端连接有右上夹紧部225b；右上夹紧部225b向前延伸并抵接在右接触圆弧 134b外侧壁上。

具体的，以左端夹紧结构22a为例对左端夹紧结构22a采用弹性钢丝时的工作过程说明如下：如图1所示，向左连接结构当中放入熔断器时，左接触圆弧134a在熔断器金属帽的作用下向左移动，抵接在左接触圆弧134a外侧壁上的左上夹紧部225a同时向左移动，左上夹紧部225a带动与左上夹紧部225a固定连接的左后扭转臂224a以左扭转轴221a为轴向左弹性扭转。左后扭转臂弹性扭转所形成的弹性力作用在左接触圆弧134a外侧，使左接触圆弧134a紧贴在熔断器左金属帽31a端面上。

本申请的第一施例中，为提高熔断器连接结构与熔断器金属帽之间的接触面积，将左前触板12a和左后触板11a与左金属帽31a侧壁接触部位形状设置为与左金属帽31a侧壁相匹配的圆弧；将右前触板 12b和右后触板11b与右金属帽31b侧壁接触部位形状设置为与右金属帽31b侧壁相匹配的圆弧。

进一步的，为增加前后触板朝向熔断器中心处的弹力，左前触板 12a和左后触板11a的外侧压靠有左侧夹紧结构21a，左侧夹紧结构21a 包括位于左连接板14a下方的左侧夹紧结构连接部211a、压靠在左前触板12a和左后触板11a外侧的左侧压紧部212a。

相对称的，右前触板12b和右后触板11b的外侧压靠有右侧夹紧结构21b，右侧夹紧结构21b包括位于右连接板14b下方的右侧连接部 211b、压靠在右前触板12b和右后触板11b外侧的右侧压紧部212b。

本申请的第一施例中，左侧夹紧结构21a和右侧夹紧结构21b均采用弹性较好的弹簧钢，能够承受较大弹性形变而不会产生塑性变形，进一步提高了熔左侧夹紧结构21a和右侧夹紧结构21b所能承受的插拔次数。

本申请的第一实施例中，左侧夹紧结构21a为弹性钢丝，左前触板12a设有和左侧压紧部212a配合的左前卡槽121a，左后触板11a 设有与左侧压紧部212a配合的左后卡槽111a。

相对称的，右侧夹紧结构21b为弹性钢丝，右前触板12b设有和右侧压紧部212b配合的卡槽121b，右后触板11b设有与右侧压紧部212b配合的卡槽111b。

本申请的第一实施例中，为进一步增加熔断器连接结构与熔断器金属帽之间的接触面积，将左前触板12a和左后触板11a的宽度均设置为大于等于熔断器左金属帽31a的长度。

相对称的，将右前触板12b和右后触板11b的宽度均设置为大于等于熔断器右金属帽31b的长度。

本申请的第一实施例中，左连接结构100a和所述右连接结构100b 均为一体冲压成型。

具体的，左连接板14a、左前触板12a、左后触板11a，左触板13a 和左接线板15a为厚度相等的铜板，能够一体冲压成型；

本申请的熔断器左连接结构100a和右连接结构100b便于一体冲压成型，利于大批量生产。

本申请的第二实施例中，左端夹紧结构22a和右端夹紧结构22b 为压缩弹簧，具体的，如图5所示，本申请熔断器连接结构还包括底座4，底座4左侧设有底座左侧壁41a，底座4右侧设有底座右侧壁41b；左端夹紧结构22a为左压缩弹簧，左压缩弹簧一端抵接在所述左接触圆弧134a外侧壁上，左压缩弹簧另一端连接在所述底座左侧壁41a上；右端夹紧结构22b为右压缩弹簧，右压缩弹簧一端抵接在右接触圆弧 134b外侧壁上，右压缩弹簧另一端连接在底座右侧壁41b上。

在本申请的第二实施例中，左侧夹紧结构21a和右侧夹紧结构21b 采用弹性钢丝或弹性钢板焊接在前后触板上的方式来增加前后触板朝向熔断器中心处的弹力。

除左侧夹紧结构21a和右侧夹紧结构21b不同外，本申请第一实施例中的左连接结构和右连接结构安装时的状态与第二是实施例相同。

综上所述，本实用新型实施例提供一种熔断器连接结构，包括夹紧熔断器金属帽侧壁的前后触板和夹紧熔断器金属帽端部的左触板和右触板，进而加大了熔断器连接结构与管状熔断器的接触面积，降低了接触电阻，减轻了接触部位金属的氧化、老化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔断器连接结构，其特征在于，包括间隔相对布置的左连接结构(100a)和右连接结构(100b)；

所述左连接结构(100a)包括水平布置的左连接板(14a)、与所述左连接板(14a)前端连接的左前触板(12a)和与所述左连接板(14a)后端连接的左后触板(11a)，所述左前触板(12a)和所述左后触板(11a)均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器(3)的左金属帽(31a)侧壁；

所述右连接结构(100b)包括水平布置的右连接板(14b)、与所述右连接板(14b)前端连接的右前触板(12b)和与所述右连接板(14b)后端连接的右后触板(11b)，所述右前触板(12b)和所述右后触板(11b)均向相互靠近方向弯曲以弹性夹持熔断器(3)的右金属帽(31b)侧壁；

所述左连接板(14a)左侧连接有左触板(13a)，所述左触板(13a)向右弹性抵接在所述左金属帽(31a)的端部；所述右连接板(14b)右端连接有右触板(13b)，所述右触板(13b)向左弹性抵接在所述右金属帽(31b)的端部；

所述左连接板(14a)右侧连接有左接线板(15a)；所述右连接板(14b)左侧连接有右接线板(15b)。

2.如权利要求1所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左触板(13a)包括与所述左连接板(14a)左侧连接的平面部(131a)，所述平面部(131a)左侧连接有向右弯曲的左迂回圆弧(132a)，所述左迂回圆弧(132a)上端连接有向右向上延伸的过渡部(133a)，所述过渡部(133a)上端连接有向左弯曲的左接触圆弧(134a)，所述左接触圆弧(134a)弹性抵接在所述左金属帽(31a)的端部，所述左接触圆弧(134a)上端连接有向上向左延伸的引导部(135a)；

所述右触板(13b)包括与所右连接板(14b)右侧连接的平面部(131b)，所述平面部(131b)右侧连接有向左弯曲的右迂回圆弧(132b)，所述右迂回圆弧(132b)上端连接有向左向上延伸的过渡部(133b)，所述过渡部(133b)上端连接有向右弯曲的右接触圆弧(134b)，所述右接触圆弧(134b)弹性抵接在所述右金属帽(31b)的端部，所述右接触圆弧(134b)上端连接有向上向右延伸的引导部(135b)。

3.如权利要求2所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左接触圆弧(134a)外侧压靠有左端夹紧结构(22a)；

所述右接触圆弧(134b)外侧压靠有右端夹紧结构(22b)。

4.如权利要求3所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左端夹紧结构(22a)为弹性钢丝，所述弹性钢丝包括后端抵接在所述左连接板(14a)下方的左下夹紧部(223a)，所述左下夹紧部(223a)前端向前延伸至所述平面部(131a)前方，所述左下夹紧部(223a)前端连接有左前扭转臂(222a)；所述左前扭转臂(222a)向左向上延伸，所述左前扭转臂(222a)靠近所述左迂回圆弧(132a)一端连接有左扭转轴(221a)；所述左扭转轴(221a)向后延伸至所述左迂回圆弧(132a)后方，所述左扭转轴(221a)后端连接有左后扭转臂(224a)；所述左后扭转臂(224a)向上向右延伸至所述左接触圆弧(134a)外侧壁处，所述左后扭转臂(224a)上端连接有左上夹紧部(225a)；所述左上夹紧部(225a)向前延伸并抵接在所述左接触圆弧(134a)外侧壁上；

所述右端夹紧结构(22b)为弹性钢丝，所述弹性钢丝包括后端抵接在所述右连接板(14b)下方的右下夹紧部(223b)，所述右下夹紧部(223b)前端向前延伸至所述平面部(131b)前方，所述右下夹紧部(223b)前端连接有右前扭转臂(222b)；所述右前扭转臂(222b)向右向上延伸，所述右前扭转臂(222b)靠近所述右迂回圆弧(132b)一端连接有右扭转轴(221b)；所述右扭转轴(221b)向后延伸至所述右迂回圆弧(132b)后方，所述右扭转轴(221b)后端连接有右后扭转臂(224b)；所述右后扭转臂(224b)向上向右延伸至所述右接触圆弧(134b)外侧壁处，所述右后扭转臂(224b)上端连接有右上夹紧部(225b)；所述右上夹紧部(225b)向前延伸并抵接在所述右接触圆弧(134b)外侧壁上。

5.如权利要求3所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述熔断器连接结构还包括底座(4)，所述底座(4)左侧设有底座左侧壁(41a)，所述底座(4)右侧设有底座右侧壁(41b)；

所述左端夹紧结构(22a)为左压缩弹簧，所述左压缩弹簧一端抵接在所述左接触圆弧(134a)外侧壁上，所述左压缩弹簧另一端连接在所述底座左侧壁(41a)上；

所述右端夹紧结构(22b)为右压缩弹簧，所述右压缩弹簧一端抵接在所述右接触圆弧(134b)外侧壁上，所述右压缩弹簧另一端连接在所述底座右侧壁(41b)上。

6.如权利要求1所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左前触板(12a)和所述左后触板(11a)与所述左金属帽(31a)侧壁接触部位形状为与所述左金属帽(31a)侧壁相匹配的圆弧；

所述右前触板(12b)和所述右后触板(11b)与所述右金属帽(31b)侧壁接触部位形状为与所述右金属帽(31b)侧壁相匹配的圆弧。

7.如权利要求6所述的熔断器连接结构，其特征在于：

所述左前触板(12a)和所述左后触板(11a)的外侧压靠有左侧夹紧结构(21a)，所述左侧夹紧结构(21a)包括位于所述左连接板(14a)下方的左侧夹紧结构连接部(211a)、压靠在所述左前触板(12a)和所述左后触板(11a)外侧的左侧压紧部(212a)；

所述右前触板(12b)和所述右后触板(11b)的外侧压靠有右侧夹紧结构(21b)，所述右侧夹紧结构(21b)包括位于所述右连接板(14b)下方的右侧连接部(211b)、压靠在所述右前触板(12b)和所述右后触板(11b) 外侧的右侧压紧部(212b)。

8.如权利要求7所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左侧夹紧结构(21a)为弹性钢丝，所述左前触板(12a)设有和所述左侧压紧部(212a)配合的左前卡槽(121a)，所述左后触板(11a)设有与所述左侧压紧部(212a)配合的左后卡槽(111a)；

所述右侧夹紧结构(21b)为弹性钢丝，所述右前触板(12b)设有和所述右侧压紧部(212b)配合的卡槽(121b)，所述右后触板(11b)设有与所述右侧压紧部(212b)配合的卡槽(111b)。

9.如权利要求1至8任一项所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左前触板(12a)和所述左后触板(11a)的宽度均大于等于所述熔断器左金属帽(31a)的长度；

所述右前触板(12b)和所述右后触板(11b)的宽度均大于等于所述熔断器右金属帽(31b)的长度。

10.如权利要求9所述的熔断器连接结构，其特征在于，所述左连接结构(100a)和所述右连接结构(100b)均为一体冲压成型。

Images