CN215911307U - 一种单轴绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴绕线机，包括矩形基座，所述矩形基座上设有支撑结构以及铜线支撑结构；所述支撑结构包括：第一丝杠模组、第一伸缩电机、第二伸缩电机以及压板；所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一支撑座，本实用新型涉及绕线机技术领域。通过支撑结构，便于工件进行合理的支撑，并且位置能够调整，灵活的根据工件大小调整使用位置，通过铜线支撑结构，便于对铜线进行合理的支撑，无需人工手动操作，提高工件绕线效率。

Description

一种单轴绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种单轴绕线机。

背景技术

在部件物品进行绕线时，传统的操作模式采用人工手动操作，导致操作时，需要大量的人力，并且人工手动操作工作效率低，在工件生产时，无法满足效率需求，出现供不应求的现象，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单轴绕线机，解决了现有的在部件进行绕线时，传统的操作模式采用人工手动操作，导致操作时，需要大量的人力，并且人工手动操作工作效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上设有支撑结构以及铜线支撑结构；

所述支撑结构包括：第一丝杠模组、第一伸缩电机、第二伸缩电机以及压板；

所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上安装有第一支撑座，所述第一支撑座上壁面固定有第一驱动安装座，所述第一伸缩电机安置于第一驱动安装座上，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上安装有承载架，所述承载架上壁面固定有第一支架，所述第一支架两侧壁面均固定有第二驱动安装座，所述第二驱动安装座上壁面固定有步进电机，所述步进电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上固定有第二支撑座，所述第二支撑座上壁面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上固定有第一支座，每个所述第一支座上均安装有第一支撑架，所述第二伸缩电机安置于第一支撑架上，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第四连接杆，所述第四连接杆上安装有第二支座，所述第一支座上且位于第一支撑架相对应位置固定有第二支撑架，所述压板安置于第二支撑架以及第二支座上。

所述铜线支撑结构包括：第二丝杠模组、门型架以及环形垫圈；

所述门型架安置于矩形基座上壁面，所述门型架横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第三支撑座，所述第三支撑座下壁面固定有条形板，所述条形板下壁面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内插装有第三导杆，所述第三导杆上安装有滑架，所述滑架下壁面均固定有第三支撑座，所述第三支撑座下壁面固定有条形支撑架，每个所述条形支撑架上均开设有插孔，所述滑架上安装有弧形架，所述环形垫圈安置于弧形架上。

优选的，所述矩形基座下壁面且靠近四角处均固定有立柱，所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，所述滑架侧壁面开设有第一螺纹口，所述第三导杆上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。

优选的，所述承载架上且靠近四角处均开设有第一圆形通孔，所述第一驱动安装座上安装有贯穿第一圆形通孔内的第一限位杆。

优选的，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一支撑座的第二限位杆。

优选的，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第三支撑座的第三限位杆。

有益效果

本实用新型提供了一种单轴绕线机。具备以下有益效果：通过支撑结构，便于工件进行合理的支撑，并且位置能够调整，灵活的根据工件大小调整使用位置，通过铜线支撑结构，便于对铜线进行合理的支撑，无需人工手动操作，提高工件绕线效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种单轴绕线机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种单轴绕线机的侧视剖视图。

图3为本实用新型所述一种单轴绕线机的侧视图。

图中：1-矩形基座；2-第一丝杠模组；3-第一伸缩电机；4-第二伸缩电机；5-压板；6-第一支撑座；7-第一驱动安装座；8-第二限位杆；9-第一连接杆；10-承载架；11-第一支架；12-第二驱动安装座；13-步进电机；14-第二连接杆；15-第二支撑座；16-第一伺服电机；17-第三连接杆；18-第一支座；19-第一支撑架；20-第四连接杆；21-第二支座；22-第二支撑架；23-第二丝杠模组；24-门型架；25-环形垫圈；26-条形板；27-第三导杆；28-滑架；29-第三支撑座；30-条形支撑架；31-弧形架；32-立柱；33-第一螺钉；34-第一限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴绕线机，包括矩形基座1，矩形基座1上设有支撑结构以及铜线支撑结构；

支撑结构包括：第一丝杠模组2、第一伸缩电机3、第二伸缩电机4以及压板5；

矩形基座1上壁面开设有第一条形凹槽，第一丝杠模组2安置于第一条形凹槽内部，第一丝杠模组2移动端上安装有第一支撑座6，第一支撑座6上壁面固定有第一驱动安装座7，第一伸缩电机3安置于第一驱动安装座7上，伸缩电机驱动端上安装有第一连接杆9，第一连接杆9上安装有承载架10，承载架10上壁面固定有第一支架11，第一支架11两侧壁面均固定有第二驱动安装座12，第二驱动安装座12上壁面固定有步进电机13，步进电机13驱动端上安装有第二连接杆14，第二连接杆14上固定有第二支撑座15，第二支撑座15上壁面安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16驱动端上安装有第三连接杆17，第三连接杆17上固定有第一支座18，每个第一支座18上均安装有第一支撑架19，第二伸缩电机4安置于第一支撑架19上，第二伸缩电机4驱动端上安装有第四连接杆20，第四连接杆20上安装有第二支座21，第一支座18上且位于第一支撑架19相对应位置固定有第二支撑架22，压板5安置于第二支撑架22以及第二支座21上；

需要说明的是：矩形基座1上的第一丝杠模组2横置安装，所以第一丝杠模组2移动端能够左右，从而带动第一支撑座6左右移动，第一支撑座6起到支撑作用，用于支撑第一驱动安装座7上的第一伸缩电机3，第一伸缩电机3驱动端能够伸缩，从而带动第二驱动安装座12上的步进电机13升降，步进电机13驱动端上的第二连接杆14上的第二支撑座15支撑第一伺服电机16，第一伺服电机16驱动端上的第三连接杆17上的第一支撑架19支撑第二伸缩电机4，在第二伸缩电机4驱动端上的第四连接杆20与第二支撑架22分别安装压板5，第二伸缩电机4驱动端伸展推动第四连接杆20上的压板5，便于将部件放置在一对压板5之间，通过压板5夹住部件，并且步进电机13驱动端能够顺着转动或者逆时针转动，可以将两个部件分别放置每对压板5组成的夹具中，放置部件时，每个步进电机13驱动端竖置，所以压板5竖置，放置完成之后其中一个步进电机13驱动端顺时针转动，带动一个部件横置，，将铜线与部件搭接之后，第一伺服电机16驱动端转动，带动部件转动，部件进行铜线缠绕，缠绕完成，人工断开铜线，步进电机13逆时针转动，将部件抬起，另一个步进电机13顺时针转动横置，进行铜线缠绕，人工替换完成缠绕的部件，将待缠绕部件放置在压板5中，进行固定夹紧，在缠绕时，第一丝杠模组2可以移动，便于调整横置的部件缠绕区域。

铜线支撑结构包括：第二丝杠模组23、门型架24以及环形垫圈25；

门型架24安置于矩形基座1上壁面，门型架24横梁下壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组23安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组23移动端上安装有第三支撑座，第三支撑座下壁面固定有条形板26，条形板26下壁面开设有第三条形凹槽，第三条形凹槽内插装有第三导杆27，第三导杆27上安装有滑架28，滑架28下壁面均固定有第三支撑座29，第三支撑座29下壁面固定有条形支撑架30，每个条形支撑架30上均开设有插孔，滑架28上安装有弧形架31，环形垫圈25安置于弧形架31上；

需要说明的是：门型架24起到支撑作用，用于支撑第二丝杠模组23，第二丝杠模组23移动端能够左右移动，调整条形板26的使用位置，并且条形板26上的第三支撑座29上的第三导杆27上滑架28左右移动，调整之间距离，并且滑架28上的条形支撑架30上的插孔，便于铜线筒插入，环形垫圈25，便于铜线穿过，起到支撑铜线作用，铜线与部件搭接，便于铜线缠绕。

作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下壁面且靠近四角处均固定有立柱32，立柱32下壁面均安装有垫板；立柱32便于本装置合理的支撑。

作为优选的技术方案，更进一步地，滑架28侧壁面开设有第一螺纹口，第三导杆27上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉33；第一螺钉33拧动，便于固定滑架28。

作为优选的技术方案，更进一步地，承载架10上且靠近四角处均开设有第一圆形通孔，第一驱动安装座7上安装有贯穿第一圆形通孔内的第一限位杆34；第一限位杆34，第一驱动安装座7升降不会偏移。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形凹槽内安装有贯穿第一支撑座6的第二限位杆8；第二限位杆8，防止第一支撑座6移动偏移。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形凹槽内安装有贯穿第三支撑座的第三限位杆；第三限位杆防止第三支撑座移动时倾斜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单轴绕线机，包括矩形基座(1),其特征在于，所述矩形基座(1)上设有支撑结构以及铜线支撑结构；

所述支撑结构包括：第一丝杠模组(2)、第一伸缩电机(3)、第二伸缩电机(4)以及压板(5)；

所述矩形基座(1)上壁面开设有第一条形凹槽，所述第一丝杠模组(2)安置于第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组(2)移动端上安装有第一支撑座(6)，所述第一支撑座(6)上壁面固定有第一驱动安装座(7)，所述第一伸缩电机(3)安置于第一驱动安装座(7)上，所述第一伸缩电机(3)驱动端上安装有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)上安装有承载架(10)，所述承载架(10)上壁面固定有第一支架(11)，所述第一支架(11)两侧壁面均固定有第二驱动安装座(12)，所述第二驱动安装座(12)上壁面固定有步进电机(13)，所述步进电机(13)驱动端上安装有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)上固定有第二支撑座(15)，所述第二支撑座(15)上壁面安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)驱动端上安装有第三连接杆(17)，所述第三连接杆(17)上固定有第一支座(18)，每个所述第一支座(18)上均安装有第一支撑架(19)，所述第二伸缩电机(4)安置于第一支撑架(19)上，所述第二伸缩电机(4)驱动端上安装有第四连接杆(20)，所述第四连接杆(20)上安装有第二支座(21)，所述第一支座(18)上且位于第一支撑架(19)相对应位置固定有第二支撑架(22)，所述压板(5)安置于第二支撑架(22)以及第二支座(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述铜线支撑结构包括：第二丝杠模组(23)、门型架(24)以及环形垫圈(25)；

所述门型架(24)安置于矩形基座(1)上壁面，所述门型架(24)横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组(23)安置于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组(23)移动端上安装有第三支撑座，所述第三支撑座下壁面固定有条形板(26)，所述条形板(26)下壁面开设有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内插装有第三导杆(27)，所述第三导杆(27)上安装有滑架(28)，所述滑架(28)下壁面均固定有第三支撑座(29)，所述第三支撑座(29)下壁面固定有条形支撑架(30)，每个所述条形支撑架(30)上均开设有插孔，所述滑架(28)上安装有弧形架(31)，所述环形垫圈(25)安置于弧形架(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述矩形基座(1)下壁面且靠近四角处均固定有立柱(32)，所述立柱(32)下壁面均安装有垫板。

4.根据权利要求2所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述滑架(28)侧壁面开设有第一螺纹口，所述第三导杆(27)上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉(33)。

5.根据权利要求1所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述承载架(10)上且靠近四角处均开设有第一圆形通孔，所述第一驱动安装座(7)上安装有贯穿第一圆形通孔内的第一限位杆(34)。

6.根据权利要求1所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述第一条形凹槽内安装有贯穿第一支撑座(6)的第二限位杆(8)。

7.根据权利要求2所述的一种单轴绕线机，其特征在于，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第三支撑座的第三限位杆。

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