CN215910622U - 一种高速连接器性能测试工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电传输技术领域，提供一种高速连接器性能测试工装结构，包括连接器定位板、测试探针、射频连接器、插头连接器、插座连接器。通过连接器定位板安装测试探针和射频连接器，完成高速连接器性能测试夹具的制作。在两套相同的高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器及插座连接器，将其插合，形成高速连接器性能测试工装结构，该工装结构变成可测试状态。本实用新型解决了需要制作高速测试印制板以及需要将印制板与高速连接器焊接的问题，同时也不需要因为印制板尺寸存在限制，导致被测试的高速连接器的接触件也存在限制。本实用新型可以实现高速连接器重复多次使用，并能够通过移动测试探针与接触件完成全部接触件的测试。

Description

一种高速连接器性能测试工装结构

技术领域

本实用新型涉及电传输技术领域，具体为一种高速连接器性能测试工装结构。

背景技术

高速连接器为印制板类连接器，并具有传输高速数字信号的功能。为了评定高速连接器的高速性能，必须使用测试仪器对其进行测试。现有的测试方法是先制作高速测试印制板，将高速连接器通过焊接固定的方式，装配到高速测试印制板上，再进行性能测试。这种方法存在的问题：一是需要专业设计、定制高速测试印制板，并将高速连接器焊接到高速测试印制板上，导致参加测试的高速连接器无法重复使用，测试成本提高；二是因为高速测试印制板的尺寸限制，所以参加测试的高速连接器的接触件数量也会有所限制。

所以，需要一种高速连接器性能测试工装结构，连接高速连接器与测试仪器，不用高速测试印制板且不用焊接安装，使高速连接器测试后能继续使用，同时能够通过移动测试探针与接触件来测试全部接触件的高速性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高速连接器性能测试工装结构，解决制作高速测试印制板且需要焊接安装的问题，使高速连接器测试后能继续使用，同时能够通过移动测试探针与接触件来测试高速连接器全部接触件的高速性能。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速连接器性能测试工装结构包括两组高速连接器性能测试夹具、插头连接器、插座连接器。高速连接器性能测试夹具包括连接器定位板、测试探针、射频连接器。连接器定位板包括连接器定位板上层板与连接器定位板下层板，测试探针、射频连接器设于连接器定位板上层板与连接器定位板下层板之间。两组高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器、插座连接器。

进一步地，连接器定位板上层板设有安装定位槽、定位孔、射频连接器安装孔；连接器定位板下层板设有测试探针安装槽、射频连接器安装孔。

进一步地，测试探针由射频同轴电缆构成，一端露出芯线，弯成直角部，用于连接到定位孔，另一端露出芯线，与射频连接器的接触件接触，测试探针中间段为有外导体和护套的完整射频电缆。

进一步地，测试探针一端呈现聚拢状态，穿过定位孔，另一端呈现发散状态，用来连接射频连接器。

一种高速连接器性能测试工装结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：将测试探针嵌入连接器定位板下层板内，测试探针直角部的一端，呈现聚拢状态，并弯曲向上。另一端露出芯线，连接射频连接器；

步骤二：测试探针依次连接射频连接器，另一端的测试仪器连接器接口用来连接测试仪器；

步骤三：将连接器定位板上层板与连接器定位板下层板固定，测试探针直角部穿过连接器定位板上层板上的定位孔。射频连接器穿过连接器定位板上层板与连接器定位板下层板的射频连接器定位孔；

步骤四：被测试的高速连接器的连接形式由插头连接器与插座连接器组成，通过插头连接器与插座连接器的插合和分离来实现电路的连接和断开；

步骤五：插头连接器、插座连接器插合，被测试的高速连接器完成对接，形成完整的高速连接器性能测试工装结构，变成可测试状态。

本实用新型可带来以下有益效果：

1、本实用新型采用的一种高速连接器性能测试工装结构，有效地解决了测试时需要用高速测试印制板并焊接的问题。

2、本实用新型可以实现高速连接器重复多次使用，不会在测试中造成损坏。

3、本实用新型可以通过移动测试探针与接触件来完成测试高速连接器的全部接触件的功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为连接器定位板上层板外形示意图；

图2为连接器定位板下层板外形示意图；

图3为测试探针示意图；

图4为测试探针放入安装槽示意图；

图5为测试探针安装射频连接器示意图；

图6为未安装高速连接器的完整状态示意图；

图7为安装插头连接器后的状态示意图；

图8为安装插座连接器后的状态示意图；

图9为高速连接器可测试状态示意图。

附图标记说明：

11：连接器定位板上层板；12：连接器定位板下层板；101：安装定位槽；102：定位孔；103：测试探针安装槽；104：射频连接器安装孔；105：螺钉安装孔；

2：测试探针；201：直角部；202：测试探针中间段；203：芯线；

3：射频连接器；301：测试仪器连接器接口；302：接触件；

4：螺钉；

5：螺母；

6：插头连接器；

7：插座连接器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种高速连接器性能测试工装结构，包括，

所述高速连接器性能测试工装结构的连接器定位板上层板11，如图1所示。连接器定位板上层板11为矩形薄板，亦为绝缘板，由安装定位槽101、定位孔102、射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105构成。安装定位槽101在连接器定位板的中部，平行于矩形的短边。定位孔102位于安装定位槽101的中部，亦平行于矩形的短边。定位孔102的大小、数量及排列方式均根据测试探针2直角部201的状态确定，如图1所示，定位孔102的效果是使8个直角部201均能穿过。

高速连接器性能测试工装结构的连接器定位板下层板12，如图2所示。连接器定位板下层板为矩形薄板，亦为绝缘板，由测试探针安装槽103、射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105构成。根据测试探针2的长度和数量，在连接器定位板下层板12上，设置对应的8个测试探针安装槽103，以及8个射频连接器安装孔104。其中，安装测试探针2直角部201的一侧，呈现聚拢状态，使8个直角部201均能穿过定位孔102。测试探针2另一侧，呈现发散状态，用来连接射频连接器3。连接器定位板上层板11和连接器定位板下层板12均有射频连接器安装孔104和螺钉安装孔105。螺钉安装孔105分布连接器定位板的四角，在安装完射频连接器3及螺钉4、螺母5后，整个高速连接器性能测试夹具固定完毕。

所述高速连接器性能测试工装结构的测试探针2，如图3所示。由一段射频同轴电缆构成，一端露出芯线203，弯成直角部201，用于连接到定位孔102，另一端露出芯线203，与射频连接器3的接触件302接触。直角部201与芯线203同一材质，均属于去除外导体和护套的芯线，可以360度调整弯曲的方向。测试探针中间段202为有外导体和护套的完整射频电缆。本实施例的示意图中测试探针2数量为8根，即4对，实际使用时，可根据对高速连接器的测试需要，调整为4根、10根。

所述高速连接器性能测试工装结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：

如图4所示，将测试探针2的中间段202嵌入连接器定位板下层板12的安装槽103内，测试探针2直角部201的一端，呈现聚拢状态，并弯曲向上。测试探针2另一端露出芯线203，用来连接射频连接器3的接触件302，此时测试探针2固定。

步骤二：

如图5所示，将测试探针2的芯线203，连接到射频连接器3的接触件302处。8个测试探针2依次连接8个射频连接器3。测试仪器连接器接口301用来连接测试仪器。

步骤三：

如图6所示，将连接器定位板上层板11与连接器定位板下层板12合二为一，连接器定位板上层板11上的定位孔102对准测试探针2直角部201。每个射频连接器3的安装均需要穿过连接器定位板上层板11和连接器定位板下层板12的射频连接器定位孔104。

通过在螺钉安装孔105处安装螺钉4和螺母5，将两块连接器定位板上层板11、连接器定位板下层板12夹紧固定，达到将射频连接器3固定在连接器定位板上的目的，形成一个完整的高速连接器性能测试夹具。测试探针2也隐藏在两块连接器定位板中间，肉眼无法看见。

步骤四：

被测试的高速连接器的连接形式由插头连接器6与插座连接器7组成，通过插头连接器6与插座连接器7的插合和分离来实现电路的连接和断开。参照图6示意图，制作两个相同的高速连接器性能测试夹具。其中一个高速连接器性能测试夹具在定位孔102处安装插头连接器6，插头连接器6与测试探针2直角部201连接，如图7所示；另一个高速连接器性能测试夹具在定位孔102处安装插座连接器7，插座连接器7亦与测试探针2直角部201连接，如图8所示。

步骤五：

如图9所示，插头连接器6、插座连接器7插合，被测试的高速连接器完成对接，两个高速连接器性能测试夹具亦完成对接，形成完整的高速连接器性能测试工装结构，该工装结构变成可测试状态。实施例中，一个高速连接器性能测试夹具的测试探针2有8个，构成8个接触触点，被测高速连接器的插头连接器6亦有8个接触件。而当被测高速连接器的插头连接器6有16个接触件时，将插头连接器6进行移动，16个接触件与8个测试探针2更换接触，先后测试两次，完成测试探针2与上述16个接触件接触，从而实现测试高速连接器不同接触件的高速性能。

实施例中，在上下两个完成对接高速连接器性能测试夹具上，分别选择两个射频连接器3，通过测试仪器连接器接口301与测试仪器连接，进行测试。

本实用新型有效地解决了高速连接器性能测试时需要用高速测试印制板并焊接的问题，实现高速连接器重复多次使用，不会在测试中造成损坏。还可以通过移动测试探针2与接触件完成测试高速连接器的全部接触件的功能。结构新颖，设计巧妙，拆装灵活，使用方便。

本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型，因本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (4)

1.一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于：所述高速连接器性能测试工装结构由两组高速连接器性能测试夹具、插头连接器(6)、插座连接器(7)构成；

所述高速连接器性能测试夹具包括连接器定位板、测试探针(2)、射频连接器(3)，所述连接器定位板包括连接器定位板上层板(11)与连接器定位板下层板(12)，测试探针(2)、射频连接器(3)设于连接器定位板上层板(11)与连接器定位板下层板(12)之间；两组高速连接器性能测试夹具上分别安装插头连接器(6)、插座连接器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于：所述连接器定位板上层板(11)设有安装定位槽(101)、定位孔(102)、射频连接器安装孔(104)；连接器定位板下层板(12)设有测试探针安装槽(103)、射频连接器安装孔(104)。

3.根据权利要求2所述的一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于：所述测试探针(2)由射频同轴电缆构成，一端露出芯线(203)，弯成直角部(201)，用于连接到定位孔(102)，另一端露出芯线(203)，与射频连接器(3)的接触件(302)接触，测试探针中间段(202)为有外导体和护套的完整射频电缆。

4.根据权利要求3所述的一种高速连接器性能测试工装结构，其特征在于，所述测试探针(2)一端呈聚拢状态，穿过所述定位孔(102)，另一端呈现发散状态，用来连接所述射频连接器(3)。

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