CN215909990U - 一种红外温感装置及应用其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种红外温感装置及应用其的油烟机，红外温感装置包括保护外壳和两个红外温感PCB板；所述红外温感PCB板设置有热成像摄像头；两个所述红外温感PCB板分别设置于所述保护外壳的内部的两端；两个所述红外温感PCB板均倾斜设置，且两个所述红外温感PCB板呈倒“八”字形设置，使得从两个所述红外温感PCB板的热成像摄像头投射出来的红外感温线呈“八”字形；所述保护外壳的下表面设有两个投射孔，两个所述投射孔分别连通至两个所述红外温感PCB板的热成像摄像头；本实用新型可以从而增大红外感温线的感温区域，从而提升温控红外投射效率，温度感应结果更准确，避免多个红外温感装置组合增大感应区域却导致感温结果不准确的问题。

Description

一种红外温感装置及应用其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及红外感温的技术领域，特别是一种红外温感装置及应用其的油烟机。

背景技术

红外感温技术在生产过程中，在产品质量控制和监测，设备在线故障诊断和安全保护以及节约能源等方面发挥了着重要作用。近20年来，非接触红外人体感温仪在技术上得到迅速发展，性能不断完善，功能不断增强，品种不断增多，适用范围也不断扩大。比起接触式感温方法，红外感温有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。

现有的红外温感装置的采用通过红外温感PCB模块实现感温功能，利用热成像摄像头接收到的外界红外射线拍摄出热成像图，通过集成电路板根据热成像图进行运算得出温度结果，从而使红外温感装置测出目标温度。

但现有的红外温感装置往往会将热成像摄像头裸露在外界，能增大检测视野，但容易刮花，缩短热成像摄像头的工作寿命，且现有的红外温感装置通过单个红外温感PCB模块投射出来圆柱区域的红外感温线，感温的区域小且感温区域有限，需要大范围感温时，需要设置多个红外温感装置进行温度感应，不仅成本，且不同的红外温感装置感应不同的区域容易影响到感温结果，导致感温结果不准确。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种红外温感装置及应用其的油烟机，解决现在有的红外温感装置单个感温区域有限，多个组合增大感应区域却导致感温结果不准确的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种红外温感装置，包括保护外壳和两个红外温感PCB板；红外温感PCB板设置有热成像摄像头；两个红外温感PCB板分别设置于保护外壳的内部的两端；

两个红外温感PCB板均倾斜设置，且两个红外温感PCB板呈倒“八”字形设置，使得从两个红外温感PCB板的热成像摄像头投射出来的红外感温线呈“八”字形；保护外壳的下表面设有两个投射孔，两个投射孔分别连通至两个红外温感PCB板的热成像摄像头。

优选的，保护外壳的内壁设置有两个定位座，定位座的后表面设置有投射安装槽，两个定位座的投射安装槽的底面分别设置有投射通道连通至两个投射孔；热成像摄像头的外部套设有投射辅助接口，投射辅助接口限位设置于投射安装槽内。

优选的，投射安装槽的开槽方向与热成像摄像头投射的红外感应线射出方向一致，投射安装槽的开槽方向与水平面的夹角α设置在5°-80°之间。

优选的，投射安装槽的开槽方向与水平面的夹角α设置为75°。

优选的，投射辅助接口贯穿设置有辅助通道，辅助通道呈喇叭状，辅助通道的大径端与投射通道相接，辅助通道的小径端套设在红外温感PCB板的热成像摄像头的外周。

优选的，辅助通道的中剖面的两侧内边之间的夹角β设置为3°～60°。

优选的，投射辅助接口设有连接座，连接座开设有安装孔，投射辅助接口通过在安装孔内设置螺纹紧固件，将投射辅助接口与红外温感PCB板进行连接。

优选的，保护外壳包括底壳和顶盖，顶盖盖设在底壳的顶部；

顶盖的内壁设有顶柱，底壳的内壁设有底柱；

红外温感PCB板被夹设于顶柱与底柱之间。

优选的，保护外壳的侧面设有安装座，安装座设置有U型槽。

优选的，本实用新型还提出一种油烟机，包括：油烟机主体、风速控制模块、风机模组和红外温感装置；红外温感装置朝下设置于油烟机主体的中央，用于采集油烟机主体下方灶具的红外辐射以感应灶具的温度；

红外温感装置与风速控制模块信号连接；风速控制模块与风机模组信号连接，风速控制模块用于根据红外温感装置感应的温度结果，控制风机模组的风速等级。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

一种红外温感装置及应用其的油烟机，两个红外温感PCB板设置成倒“八”字形，使得从两个红外温感PCB板的热成像摄像头投射出来的红外感温线呈“八”字形，从而增大红外感温线的感温区域，从而提升温控红外投射效率，温度感应结果更准确，避免多个红外温感装置组合增大感应区域却导致感温结果不准确的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的红外温感装置的立体图；

图2是本实用新型中一个实施例的红外温感装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的红外温感装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的投射辅助接口的示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的油烟机的示意图；

图6是本实用新型中一个实施例的油烟机中红外温感装置的红外感温线投射示意图。

其中：保护外壳1、投射孔10、定位座11、底壳12、底柱121、顶盖13、顶柱131、安装座14、U型槽15、投射安装槽110、投射通道111、红外温感PCB板2、热成像摄像头20、投射辅助接口21、辅助通道210、大径端21a、小径端21b、连接座211、安装孔212、油烟机主体100、红外温感装置200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6描述本实用新型实施例的一种红外温感装置及应用其的油烟机，包括保护外壳1和两个红外温感PCB板2；红外温感PCB板2设置有热成像摄像头20；两个红外温感PCB板2分别设置于保护外壳1的内部的两端；两个红外温感PCB板2均倾斜设置，且两个红外温感PCB板2呈倒“八”字形设置，使得从两个红外温感PCB板2的热成像摄像头20投射出来的红外感温线呈“八”字形；保护外壳1的下表面设有两个投射孔10，两个投射孔10分别连通至两个红外温感PCB板2的热成像摄像头20。

具体的，在本实施例中，红外温感PCB板2包括主模块板和热成像摄像头20，主模块板包括印刷电路板和集成电路，热成像摄像头20安装在印刷电路板上并与集成电路电连接，热成像摄像头20用于根据接收到的外界红外射线拍摄出热成像图，主模块板的集成电路用于根据热成像图进行运算得出温度结果，从而实现红外温感PCB板2智能感温功能。

两个红外温感PCB板2呈倒“八”字形，倒“八”字形就是八字上下倒过来的形状，即位于左端的红外温感PCB板2，其下表面朝向保护外壳1的左外侧倾斜；而位于右端的红外温感PCB板2，其下表面朝向保护外壳1的右外侧倾斜，由于热成像摄像头20投射出来的红外感温线为垂直于红外温感PCB板2投射的，因此可以使得从两个红外温感PCB板2的热成像摄像头20投射出来的红外感温线呈“八”字形，从而增大红外感温线的感温区域，从而提升温控红外投射效率，温度感应结果更准确。

在本实用新型的实施例中，通过将红外温感PCB板2设置于保护外壳1的内部，以避免红外温感PCB板2裸露在外界而易受到静电和空气中粉尘损伤，有效避免红外温感PCB板2的热成像摄像头20刮花，实现保护红外温感PCB板2，延长红外温感PCB板2的工作寿命，当本实用新型的实施例应用在抽油烟机时，利用保护外壳1隔绝油烟，以避免红外温感PCB模块与油烟接触，从而确保红外温感PCB模块能正常工作。

进一步的是，如图2所示，保护外壳1的内壁设置有两个定位座11，定位座11的后表面设置有投射安装槽110，两个定位座11的投射安装槽110的底面分别设置有投射通道111连通至两个投射孔10；热成像摄像头20的外部套设有投射辅助接口21，投射辅助接口21限位设置于投射安装槽110内。

具体的，为使得两个红外温感PCB板2呈倒“八”字形安装，可以将红外温感PCB板2转成一定角度后，直接用螺栓对进行固定，但是凭目测的方法，对红外温感PCB板2的安装角度不精确，在本实施例中，在热成像摄像头20的外部套设投射辅助接口21，投射辅助接口21固定在红外温感PCB板2上，通过将投射辅助接口21限位在定位座11的投射安装槽110中，通过控制定位座11中的投射安装槽110的角度，就可以实现对红外温感PCB板2的安装角度的定位，然后再进行固定等操作，操作简单方便，定位精准，安装拆卸效率高，还可以保证红外温感PCB板2的安装角度，从而保证热成像摄像头20的红外感温线的投射角度，保证红外感温线准确的感温区域。

进一步的是，投射安装槽110的开槽方向与热成像摄像头20投射的红外感应线射出方向一致，投射安装槽110的开槽方向与水平面的夹角α设置在5°-80°之间。

具体的，如图2所示，在本实施例中，热成像摄像头20投射的红外感应线垂直于红外温感PCB板2射出；投射辅助接口21与红外温感PCB板2相互垂直设置，因此投射辅助接口21限位设置于投射安装槽110内，投射安装槽110的开槽方向与投射辅助接口21的投射方向一致，所以投射安装槽110的开槽方向与热成像摄像头20投射的红外感应线射出方向一致，在本实施例中，将述投射安装槽110的开槽方向与水平面的夹角α设置在5°-80°之间，即可将热成像摄像头20投射的红外感应线射出方向，控制在与水平面夹角5°-80°之间，与水平面夹角小于5°时，热成像摄像头20投射的红外感应线则超出需要感应的区域，导致本实施例红外温感装置正下方的区域无法被感应，而与水平面夹角大于80°时，则导致两个热成像摄像头20投射的红外感应线集中在红外温感装置正下方的区域，感应范围过小，导致感应的温度精确度下降。

进一步的是，投射安装槽110的开槽方向与水平面的夹角α设置为75°。具体的，在本实施例中，将投射安装槽110的开槽方向与水平面的夹角α设置为75°，即可将热成像摄像头20投射的红外感应线射出方向与水平面呈75°夹角，可以保证热成像摄像头20投射的红外感应线具有足够大的感应区域，提高红外温感装置的温度感应的精确度。

进一步的是，投射辅助接口21贯穿设置有辅助通道210，辅助通道210呈喇叭状，辅助通道210的大径端21a与投射通道111相接，辅助通道210的小径端21b套设在红外温感PCB板2的热成像摄像头20的外周。

通过将辅助通道210的大径端21a与投射通道111相接，辅助通道210的小径端21b套设在红外温感PCB板2的热成像摄像头20的外周，有利于热成像摄像头20投射红外温度感应线呈喇叭状地放射出去，有利于增大感应的区域。

值得说明的是，相对于笔直的辅助通道210的技术方案，在笔直的辅助通道210中，改变热成像摄像头20的检测视野，仅能通过改变辅助通道210的直径大小，即需要更换不同的投射辅助接口21，灵活性较差。而在本实施例中，使热成像摄像头20的检测视野呈喇叭状地放射出去，通过调整热成像摄像头20到目标区域的距离，当热成像摄像头20到目标区域的距离增大，则热成像摄像头20的检测视野会变大，当热成像摄像头20到目标区域的距离减少，则热成像摄像头20的检测视野会变小。如此可通过调整热成像摄像头20到目标区域的距离大小，实现改变热成像摄像头20的检测视野，以利于目标区域完全落入到热成像摄像头20的检测视野内，从而利于提高温度感应的精确度。

进一步的是，如图4所示，辅助通道210的中剖面的两侧内边之间的夹角β设置为3°～60°。若投射通道111的中剖面的两侧内边之间的夹角α为小于3°，能有效限制检测视野，但检测视野小，调整范围小，使用不灵活。若投射通道111的中剖面的两侧内边之间的夹角α为大于60°，检测视野大，调整范围大，使用灵活，但不能很好地限制热成像摄像头20的检测视野。在本实用新型的优选实施例中，投射通道111的中剖面的两侧边之间的夹角α为20°。

进一步的是，投射辅助接口21设有连接座211，连接座211开设有安装孔212，投射辅助接口21通过在安装孔212内设置螺纹紧固件，将投射辅助接口21与红外温感PCB板2进行连接。

具体的，螺纹紧固件可以是螺栓，在连接座211的安装孔212通过螺栓将红外温感PCB板2与投射辅助接口21连接为一体，以方便红外温感PCB板2与投射辅助接口21共同安装固定在保护外壳1的内部，通过螺纹紧固件将投射辅助接口21可拆卸地安装在红外温感PCB板2上，结构简单，拆装方便且拆装效率高。

进一步的是，保护外壳1包括底壳12和顶盖13，顶盖13盖设在底壳12的顶部；顶盖13的内壁设有顶柱131，底壳12的内壁设有底柱121；红外温感PCB板2被夹设于顶柱131与底柱121之间。

具体的，在本实施例中，红外温感PCB板2安装在底壳12的内部后，将顶盖13盖上，此时顶柱131抵靠红外温感PCB板2的后表面，底柱121抵靠在红外温感PCB板2的下表面，从而将红外温感PCB板2进行限位和固定，无需额外的连接配件固定红外温感PCB板2，无论安装和拆卸都非常便捷。

进一步的是，保护外壳1的侧面设有安装座14，安装座14设置有U型槽15。具体的，在本实施例的红外温感装置在安装固定至设备时，可以在U型槽15上通过螺栓等紧固件将安装座14连着整个红外温感装置的固定在设备上，U型槽15可以根据实际安装对安装位置进行微调，方便本实施例的红外温感装置的安装固定，提高安装效率。

本实施例提出的一种油烟机，如图5所示，包括：油烟机主体100、风速控制模块(图中未标出)、风机模组(图中未标出)和红外温感装置200；

红外温感装置200朝下设置于油烟机主体100的中央，用于采集油烟机主体100下方灶具的红外辐射以感应灶具的温度；

红外温感装置200与风速控制模块信号连接；风速控制模块与风机模组信号连接，风速控制模块用于根据红外温感装置200感应的温度结果，控制风机模组的风速等级。

在本油烟机的实施例中，利用红外温感装置200感应灶具的温度，将感应的温度信号发送至风量控制模块，风量控制模块根据红外温感装置200得出的感应结果对风机模组进行风量调整，使油烟机能针对灶具的温度变化对应调整吸油烟效果，实现自动化地调整吸油烟效果，无需用户手动调节，有效解决现有用户在烹饪时既要调整炉灶火候又要调整上方的油烟机的吸油烟效果的烹饪不便，提高用户烹饪时的舒适。

具体地，风量控制模块根据红外温感装置200得出的感应结果对风机模组进行风量调整的方法是：

当红外温感装置200感应到灶具开始升温时，说明灶具开始工作，则风量控制模块启动风机模组，使风机模组的风量大于零，实现吸油烟；

当红外温感装置200感应到灶具的温度超出一定预设值时，则风量控制模块调整增大风机模组的风量，使吸油烟机的风量增大，实现增强吸油烟机的吸油效果；

当红外温感装置200感应到灶具的温度从高温下降至预设温度时，则风量控制模块调整减小风机模组的风量，使吸油烟机的风量减小，实现对应地减弱吸油烟机的吸油烟能力，减少耗能；

当红外温感装置200感应到灶具的温度回归到初始时，说明灶具停止工作了，则风量控制模块关闭风机模组，使吸油烟机的风量调整至零，减少耗能。

根据本实用新型实施例的一种红外温感装置及应用其的油烟机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种红外温感装置，其特征在于：包括保护外壳和两个红外温感PCB板；所述红外温感PCB板设置有热成像摄像头；

两个所述红外温感PCB板分别设置于所述保护外壳的内部的两端；

两个所述红外温感PCB板均倾斜设置，且两个所述红外温感PCB板呈倒“八”字形设置，使得从两个所述红外温感PCB板的热成像摄像头投射出来的红外感温线呈“八”字形；

所述保护外壳的下表面设有两个投射孔，两个所述投射孔分别连通至两个所述红外温感PCB板的热成像摄像头。

2.根据权利要求1所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述保护外壳的内壁设置有两个定位座，所述定位座的后表面设置有投射安装槽，两个所述定位座的投射安装槽的底面分别设置有投射通道连通至两个所述投射孔；

所述热成像摄像头的外部套设有投射辅助接口，所述投射辅助接口限位设置于所述投射安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述投射安装槽的开槽方向与所述热成像摄像头投射的红外感应线射出方向一致，所述投射安装槽的开槽方向与水平面的夹角α设置在5°-80°之间。

4.根据权利要求3所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述投射安装槽的开槽方向与水平面的夹角α设置为75°。

5.根据权利要求2所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述投射辅助接口贯穿设置有辅助通道，所述辅助通道呈喇叭状，所述辅助通道的大径端与所述投射通道相接，所述辅助通道的小径端套设在所述红外温感PCB板的热成像摄像头的外周。

6.根据权利要求5所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述辅助通道的中剖面的两侧内边之间的夹角β设置为3°～60°。

7.根据权利要求6所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述投射辅助接口设有连接座，所述连接座开设有安装孔，所述投射辅助接口通过在所述安装孔内设置螺纹紧固件，将所述投射辅助接口与所述红外温感PCB板进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述保护外壳包括底壳和顶盖，所述顶盖盖设在所述底壳的顶部；

所述顶盖的内壁设有顶柱，所述底壳的内壁设有底柱；

所述红外温感PCB板被夹设于所述顶柱与所述底柱之间。

9.根据权利要求1所述的一种红外温感装置，其特征在于：所述保护外壳的侧面设有安装座，所述安装座设置有U型槽。

10.一种油烟机，其特征在于，包括：油烟机主体、风速控制模块、风机模组和权利要求1-9任意一项所述的红外温感装置；

所述红外温感装置朝下设置于所述油烟机主体的中央，用于采集所述油烟机主体下方灶具的红外辐射以感应灶具的温度；

所述红外温感装置与所述风速控制模块信号连接；所述风速控制模块与所述风机模组信号连接，所述风速控制模块用于根据所述红外温感装置感应的温度结果，控制所述风机模组的风速等级。

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