CN215909167U - 一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,包括水箱、主机进水管、主机循环泵、末端回水管和末端供水管,主机进水管、末端回水管和末端供水管均固定在水箱上;主机进水管的一端与水箱内腔连通,主机进水管另一端与主机的进水口可拆卸连接,主机进水管上设置有主机循环泵;末端供水管的一端与主机的出水口可拆卸连接,末端供水管的另一端与换热管路的进水口可拆卸连接;末端回水管的一端与水箱的内腔连通,末端回水管的另一端与换热管路的出水口可拆卸连接,安装时,仅需要将主机与换热管路与对应的接口连接,安装速度快,安装效率高,可降低安装人员在系统安装时的出错率和系统故障率,使安装更加省时省心、省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷采暖两联供技术领域,具体涉及一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块。
背景技术
目前在碳中和的大背景下,采暖领域的电代煤是大势所趋。而采暖电代煤的发展中,空调及空气能采暖制冷两联供水系统相比较于空调氟系统,由于舒适度高,不易得空调病,目前被越来越的消费者认可和推崇,市场在蓬勃发展。
在空调或空气能带地暖或风盘的项目应用中,由于是水系统,相比较氟系统来讲,缓冲水箱、循环水泵及各种阀件管路安装起来纷繁复杂,稍有失误或顺序颠倒即会影响系统正常运行。
空气能地暖空调一体机的主机在冬天输入热水进入换热管道进行换热,增加室内温度,在夏天输入冷水进入换热管道进行制冷
空气能地暖空调一体机领域工作人员的研究方向为机器内部的效率提升等,其安装人员仅需要将空气能地暖空调一体机安装在屋内即可,地暖管道的铺设人员,其着重于如何在地面布设管道,在整个空气能制冷采暖两联供应系统内,不仅需要安装空气能地暖空调一体机,还要进行管道铺设,并且还要安装管道与空气能地暖空调一体机连接的水箱、水泵以及各阀件管路,整个安装的过程纷繁复杂,由于空气能地暖空调一体机的安装人员以及管道铺设领域的施工人员均对另外领域的安装知识非常缺乏,因此目前行业里精通空气能制冷采暖两联供应系统的安装人员非常缺乏,各安装人员水平参差不齐,安装出来的项目大都存在着设计不合理、能耗高、运行不稳定、故障率高、工期长的现象,严重影响着行业的健康发展和用户体验。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,本装置在安装时,仅需要将主机与换热管路与对应的接口连接,安装速度快,安装效率高,可降低安装人员在系统安装时的出错率和系统故障率,使安装更加省时省心、省力。
一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,包括水箱、主机进水管、主机循环泵、末端回水管和末端供水管,所述主机进水管、末端回水管和末端供水管均固定在水箱上;
主机进水管的一端与水箱内腔连通,主机进水管另一端与主机的进水口可拆卸连接,主机进水管上设置有所述主机循环泵;
末端回水管的一端与水箱的内腔连通,末端回水管的另一端与换热管路的出水口可拆卸连接;
所述末端供水管分为两段,一段为主机供水管,一段为管路供水管;
主机供水管的一端与主机的出水口可拆卸连接,主机供水管的另一端与水箱内腔连通;
管路供水管一端与水箱内腔连通,管路供水管的另一端与换热管路的进水口可拆卸连接,管路供水管上连接有末端循环水泵。
优选地,主机进水管和末端回水管之间通过连接管连接。
优选地,水箱内设置有第二水温传感器,所述水箱上固定有控制系统,所述第二水温传感器能够检测检测水箱内的水温并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制主机循环泵和主机的启动和停止。
优选地,还包括第二温度传感器,第二温度传感器能够检测室内温度信息并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制末端循环水泵的启动和停止。
优选地,还包括排气管,所述排气管穿过水箱顶部进入水箱内腔,排气管上设置有排气阀,所述排气阀能够允许气体排出,排气阀能够阻止水排出。
优选地,所述排气管上设置有压力表和泄压阀,压力表能够检测排气管内的水压,泄压阀能够对排气管进行泄压。
优选地,还包括外壳,所述外壳内腔设置隔板,隔板将外壳内腔划分为两个腔体,水箱位于其中一个腔体内,水箱与外壳之间设置有保温层;主机进水管、主机循环泵、末端回水管和末端供水管均固定在外壳上。
优选地,所述水箱、主机进水管、主机循环泵、末端回水管和末端供水管内壁均覆盖有防腐涂层。
本实用新型的有益效果体现在:1、本技术方案中将水箱、主机进水管、主机循环泵、末端回水管和末端供水管固定连接成一个整体,形成模块化、标准化的产品,在安装时,仅需要将主机与换热管路与对应的接口连接,安装速度快,安装效率高,可降低安装人员在系统安装时的出错率和系统故障率,使安装更加省时省心、省力,并可极大降低安装成本,且能极大地改善传统空气能制冷采暖两联供应系统由于安装凌乱导致的影响环境美观的问题,相比较于传统的安装方式可以使系统故障率下降30%。
2、本技术方案中将所述末端供水管分为两段,一段为主机供水管,一段为管路供水管,并设置连接管,通过第二温度传感器和第二水温传感器的配合,降低主机循环泵和末端循环泵的能耗,使得整个供暖系统的能源利用率更高,更加高效节能。
3、本技术方案中在水箱上设置排气管,排气管上设置有压力表和泄压阀,可以降低水箱内的水压,防止水箱内压力过大发生爆裂损坏等,具备稳压功能,降低安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中与主机和换热管路连接的结构示意图。
附图中,1-排气阀,2-泄压阀,3-压力表,4-外壳,5-保温层,6-水箱,7-排水管,8-隔板,9-配电盒,11-主机进水管,12-主机循环泵,13-电加热器,14-排污口,15-末端回水管,17-末端循坏泵,18-连接管,22-第二水温传感器,23-第二温度传感器,30-主机,31-换热管路,161-主机供水管,162-管路供水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1-图2所示,本实施例中提供了一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,包括水箱6、主机进水管11、主机循环泵12、末端回水管15和末端供水管,所述主机进水管11、末端回水管15和末端供水管均固定在水箱6上;
主机进水管11的一端与水箱6内腔连通,主机进水管11另一端与主机30的进水口可拆卸连接,主机进水管11上设置有主机循环泵12;
末端供水管的一端与主机30的出水口可拆卸连接,末端供水管的另一端与换热管路31的进水口可拆卸连接;
末端回水管15的一端与水箱6的内腔连通,末端回水管15的另一端与换热管路31的出水口可拆卸连接。
本技术方案中将水箱6、主机进水管11、主机循环泵12、末端回水管15和末端供水管固定连接成一个整体,形成模块化、标准化的产品,在安装时,仅需要将主机30与换热管路31与对应的接口连接,安装速度快,安装效率高,可降低安装人员在系统安装时的出错率和系统故障率,使安装更加省时省心、省力,并可极大降低安装成本,且能极大地改善传统空气能制冷采暖两联供应系统由于安装凌乱导致的影响环境美观的问题,相比较于传统的安装方式可以使系统故障率下降30%。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行了进一步说明,本实施例中所述末端供水管分为两段,一段为主机供水管161,一段为管路供水管162;
主机供水管161的一端与主机30的出水口可拆卸连接,主机供水管161的另一端与水箱6内腔连通;
管路供水管162一端与水箱6内腔连通,管路供水管162的另一端与换热管路31的进水口可拆卸连接,管路供水管162上连接有末端循环水泵17;
主机进水管11和末端回水管15之间通过连接管18连接。
本实施例中水箱6内设置有第二水温传感器22,所述水箱6上固定有控制系统,所述第二水温传感器22能够检测检测水箱6内的水温并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制主机循环泵12和主机30的启动和停止。
本实施例中还包括第二温度传感器23,第二温度传感器23能够检测室内温度信息并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制末端循环水泵17的启动和停止。
具体的工作过程是,本实施例中以供暖进行说明,主机30将热水通过主机供水管161输入水箱6内腔,然后通过末端循坏泵17将水箱6内的水抽入管路供水管162内,再输送至换热管路31内,在换热管路31内与外界进行热交换后流入到末端回水管15内,末端回水管15将水直接输送到主机进水管11内或者先输送到水箱6内,再进入主机进水管11内,由主机循环泵12将水抽入主机30内进行加热。
初始状态时,水箱6内是冷水,从主机供水管161输入的热水在水箱6内混合,会将水箱6内的水温升高,在水箱6内设置第二水温传感器22检测水箱6内的水温。水箱6内水温较低时,此时主机30、主机循环泵12、末端循环泵17均处于开启状态,由于末端循环泵17在管路供水管162内提供动力,同时主机循环泵12在主机进水管11内提供动力,由于从末端回水管15回流的水压大于水箱6内的水压,主机进水管11的管径与末端回水管15管径一致,因此进入主机进水管11内的水大部分是末端回水管15内的水,此时末端回水管15回流的水温度较低直接进入主机进水管11内,基本不进入水箱6内混水混温,直接输送至主机30内进行加热,由于主机30对于加热时温度更低的水能效比更高,因此可以使得换热的效率更高,更加节能高效。从主机进水管11直接进入主机30的水温度降低,不会进入水箱6内混水混温,可使系统节能10%-15%,因为主机30制热时冷水进来的换热能效率比更高,制冷时对温水进来的换热能效比更高。以每个家庭平均120㎡,每年采暖制冷8个月计算,每年可节省960度电。
具体的,末端回水管15以及主机进水管11均分为第一段和水平段,末端回水管15第一段上的端口与换热管路31的出水口连接,末端回水管15水平段上的端口与水箱6连接,主机进水管11的第一段上的端口与主机30的进水口连接,主机进水管11的水平段上的端口与水箱6连接,连接管18两端分别与主机进水管11的水平段以及和末端回水管15的水平段连接。
这样在主机30、主机循环泵12、末端循环泵17均处于开启状态时,从末端回水管15回流的水不会因为重力进入到水箱6内,由于末端循环泵17的压力和主机循环泵12的吸力,末端回水管15流出的水基本都直接进入到主机进水管11内,可以实现进入主机进水管11内的水基本都是从末端回水管15内排出,使得进入主机30内换热的水温度更低,进而使得换热效率更高。
当第二水温传感器22检测到水箱6内的水温达到设定值以上时,此时控制系统控制控制主机30和主机循环泵12关闭,此时从末端回水管15回流的水直接进入水箱6内进行混水混温,然后被末端循环泵17继续抽吸至管路供水管162内,再进入换热管路31内,如此对热量进行充分的利用,当水箱6内水温降低时,又启动主机30和主机循环泵12,如此往复,可以降低主机30的能耗,降低主机循环泵12的能耗,使得整个供暖系统的能源利用率更高,更加高效节能。
第二温度传感器23能够检测室内温度信息并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制末端循环水泵17的启动和停止,通过设置第二温度传感器23,第二温度传感器23检测室内的温度,当室内的温度到达设定值时,控制系统控制末端循环水泵17关闭,需要时再开启,进一步降低整个供暖系统的能耗,相比较于传统的方式,节能的效果可提升20%-30%。通过第二水温传感器22和第二温度传感器23的配合,可以减少主机循环泵12和末端循环水泵17的工作时间20%-30%,以每台水泵0.8千瓦计算,每天可降低约5度电,并保持室内温度恒定。
实施例3
本实施例在实施例1-2任一项的基础上进行进一步说明,本实施例中还包括排气管7,所述排气管7穿过水箱6进入水箱6内腔,排气管7上设置有排气阀1,所述排气阀1能够允许气体排出,排气阀1能够阻止水排出。
传统的用于采暖的水箱6,由于水被加热后体积会膨胀,则会导致水箱6内和系统压力过大,甚至发生爆裂。本实施例中设置排气管7和排气阀1,具体的排气管7穿过水箱6的顶部进入水箱内,初始状态时,水箱6内腔充满水,排气管7伸入水内,随着水被加热膨胀压力增大并且会产生气泡,气体会运动至水箱6内腔的顶部,当气体积累到一定量之后,水箱6内水位低于排气管7底端的高度,此时气体从排气管7内排出,水位等于排气管7底端高度的时候,则不进行排气,因此位于排气管7底端上方会形成一个气体空间,在水膨胀时能够压缩该气体空间内的气体,有效收容水膨胀后的体积,这样防止水箱6内压力过大发生爆裂损坏等情况,排气阀1只能排气不能排水,当水膨胀与排气阀接触时,阻止水的排出,保证整个管路内水量的不变。
本实施例中所述排气管7上设置有压力表3和泄压阀2,压力表3能够检测排气管7内的水压,泄压阀2能够对排气管7进行泄压。压力表3能够检测排气管7内的水压,使得人员能够随时对排气管7内的压力进行观察。
泄压阀2是设定一个开启值,当排气管7内的水压达到一定值时,则泄压阀2打开,降低水箱6和系统内的压力,进一步防止压力过大造成的水箱6损坏,具备稳压功能,降低安全隐患。
本实施例中所述排气管7伸入水箱6内腔3厘米-15厘米。
实施例4
本实施例在实施例1-3任意一项的基础上进行进一步说明,本实施例中还包括外壳4,所述外壳4内腔设置隔板8,隔板8将外壳4内腔划分为两个腔体,水箱6位于其中一个腔体内,水箱6与外壳4之间设置有保温层5;主机进水管11、末端回水管15和末端供水管均固定在外壳4上。
将各部件均设置于外壳4上,形成模块化,安装方便,产品的外观更加美观。
本实施例中水箱6、主机进水管11、主机循环泵12、末端回水管15和末端供水管内壁覆盖有防腐涂层。
具体的水箱6内壁,以及所有金属管道内壁均覆盖氟树脂防腐涂层。
氟树脂防腐涂层是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。氟树脂涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料,其涂层具备耐腐蚀性,几乎不受任何化学腐蚀,具备耐热性可在200℃高温下连续使用,冷冻温度下不脆化,具备不粘性,几乎所有物质都不与氟树脂涂层粘合。氟树脂涂料包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、过氟烷基化物(PFA)、聚全氟代乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)。采用其作为防腐涂层则可在很大程度的提高使用寿命,不粘水垢,更清洁卫生,提高性价比。本实用新型优选含有77%的一氯三氟乙烯和六氟异丁烯的聚合物与21%的四氧化三钴的氟树脂涂层。
本实施例中在所有管道及阀件上均包裹保温棉,以防止冷凝水产生。
本实施例中在外壳4内设置配电盒9,用于安装所需电路元件,便于接线和检修维护,外壳4与墙面可拆卸连接,外壳4能够悬挂于墙面上,减少占用地面的空间。
水箱5底壁设置排污口14、电加热器13,管路系统中设有补水口及自动补水阀,不影响其使用功能,外壳4上设置温度仪表。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,包括水箱(6)、主机进水管(11)、主机循环泵(12)、末端回水管(15)和末端供水管,所述主机进水管(11)、末端回水管(15)和末端供水管均固定在水箱(6)上;
主机进水管(11)的一端与水箱(6)内腔连通,主机进水管(11)另一端与主机(30)的进水口可拆卸连接,主机进水管(11)上设置有所述主机循环泵(12);
末端回水管(15)的一端与水箱(6)的内腔连通,末端回水管(15)的另一端与换热管路(31)的出水口可拆卸连接;
所述末端供水管分为两段,一段为主机供水管(161),一段为管路供水管(162);
主机供水管(161)的一端与主机(30)的出水口可拆卸连接,主机供水管(161)的另一端与水箱(6)内腔连通;
管路供水管(162)一端与水箱(6)内腔连通,管路供水管(162)的另一端与换热管路(31)的进水口可拆卸连接,管路供水管(162)上连接有末端循环水泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,主机进水管(11)和末端回水管(15)之间通过连接管(18)连接。
3.根据权利要求2所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,水箱(6)内设置有第二水温传感器(22),所述水箱(6)上固定有控制系统,所述第二水温传感器(22)能够检测水箱(6)内的水温并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制主机循环泵(12)和主机(30)的启动和停止。
4.根据权利要求3所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,还包括第二温度传感器(23),第二温度传感器(23)能够检测室内温度信息并将信息发送给控制系统,控制系统能够控制末端循环水泵(17)的启动和停止。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,还包括排气管(7),所述排气管(7)穿过水箱(6)顶部进入水箱(6)内腔,排气管(7)上设置有排气阀(1),所述排气阀(1)能够允许气体排出,排气阀(1)能够阻止水排出。
6.根据权利要求5所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,所述排气管(7)上设置有压力表(3)和泄压阀(2),压力表(3)能够检测排气管(7)内的水压,泄压阀(2)能够对排气管(7)进行泄压。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,还包括外壳(4),所述外壳(4)内腔设置隔板(8),隔板(8)将外壳(4)内腔划分为两个腔体,水箱(6)位于其中一个腔体内,水箱(6)与外壳(4)之间设置有保温层(5);主机进水管(11)、主机循环泵(12)、末端回水管(15)和末端供水管均固定在外壳(4)上。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种空气能制冷采暖两联供应系统集成化水力模块,其特征在于,所述水箱(6)、主机进水管(11)、主机循环泵(12)、末端回水管(15)和末端供水管内壁均覆盖有防腐涂层。
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