CN203274253U - 一种多腔体不混水保温水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多腔体不混水保温水箱。其特征在于箱体的内部被若干隔板或隔膜分隔成N个空腔；每个空腔有过水孔；第1空腔的过水孔只与第2空腔相连通；第N空腔有一热水供水口，过水孔只与第N-1空腔相连通；其它空腔的过水孔，分别与相邻的前后两个空腔相连通；水箱内部构成从第1到第N空腔的串联的、连通每一空腔的通路；第1空腔有一出水口, 经出水管和外水泵的进水口连通；水箱上设有不少于一个的回水口，经回水管和外水泵的出水口连通；第N空腔设有一回水口；水箱中部的某一空腔设有一冷水补水口。本实用新型能基本避免冷热水的混水现象，提高系统的能效比和制热量，保证热水供应量和出水温度的稳定,分段加热，快速达温，减小设备配置功率和水箱体积。

Description

一种多腔体不混水保温水箱

技术领域

本发明涉及一种储水式热水机（热水器）使用的保温水箱，尤其是一种多腔体不混水的保温储水箱。主要应用范围为：各种储水式热水机、热水器，特别是各种热泵热水机（热水器），包括空气源、水源、地源热泵热水设备。 

背景技术

热水机、热水器的热水使用一般有高峰、低谷时段之分，为了减少主机设备的功率配置和成本，大多不采用即热式，而采用储水式工作方式，因此都要用到保温储水箱。 

热泵热水机是目前各类热水机中最节能的，相比电热水器，平均能节省75%的电量，因此也是目前发展速度最快的，最有前途的产品。 

各类储水式热水器、热水机所用到热水储水箱，其水箱的结构、功能和应用方式直接影响到整个设备的性能和能耗，尤其是现有的水箱结构、水箱与泵热主机之间的工作原理有所不足，影响了其性能、功耗和成本。 

现在储水式热泵热水机与水箱配合的工作方式大致分为二种： 

第一种混水式单水箱方式：热泵热水机配单个水箱：水箱内部为单一空腔，空腔内装满水，水体为一自由流动的、各不同位置温度差别不大的整体，水箱有一冷水补水口和一热水供水口，供水口放出多少热水，则补水口进入多少冷水。A：如果是循环式热泵，水箱还有经水管与热泵主机相连通的循环制热用的一循环进水口与一循环出水口；有一循环水泵使水体在热泵主机的换热器和水箱之间连续循环流动，将热泵主机产生的热量传递给水箱内的水体并使水体逐步升温，水箱内水温达到设定温度 (一般为50～60℃) 时，主机停止工作；当水箱内的水温降低到设定温度-回差值（一般为5℃,可调），主机重新启动制热； 如设定温度为55℃，回差值5℃，则水箱内水温达到55℃，主机停机，低于50℃时，主机重新开机制热。B：如果是水箱内置换热器的非循环式热泵热水机，水箱有一冷水补水口和一热水供水口，同时水箱内有内置的换热器（冷凝器），一般换热器安装在水箱的下部，其制热温度控制方式类同于循环式热泵：主机运行时，压缩机的高温气态冷媒进入换热器（冷凝器），冷媒冷凝时把热量传递给水箱里的水，并使水温升高，达到设定温度时，主机停机；当水温降到设定温度-回差值，主机重新开机运行制热。 

第二种双水箱方式：热泵热水机配一个小循环水箱和一个大储水箱（均须为非承压式水箱）：小水箱与大水箱容积之比一般为1:5～10，小水箱配有补水电磁阀、抽水电磁阀、抽水水泵，水位传感器，大水箱配有水位传感器和增压水泵；小水箱补水时，小水箱上的补水阀打开，抽水阀关闭，抽水水泵停运，补水满了，补水阀关闭，主机对小水箱的水进行循环加热，水温达温了，热泵主机停止运行，抽水阀打开，抽水泵运行，把小水箱的热水送到大水箱，当小水箱内的热水抽完，抽水泵停运，抽水阀关闭，补水阀再次打开补水，进入下一工作周期；如此循环连续工作,直到大储水箱水满时,热泵主机停止运行；大储水箱水位下降到一定位置，系统重新运行制热。 

第一种混水式单水箱的比较简单，也最为广泛使用，但热水可供量小（尤其是补水温度较低时）、水温稳定性和能效比很差。其主要缺陷1：在短时间内使用1/3以上的水箱容积的热水，水温会迅速下降。因为水箱里的水始终是满的，所以放走多少热水，即补充多少冷水，冷热水会混在一起，短时间内放走较多热水，水箱里的水温即大大低于设定温度，不能满足使用的水温要求。如设定热水温度为55℃，进水冷水温度为10℃，短时间内放走一半热水，水箱内水温已在40℃以下，无法继续正常使用；即一箱满的达温的热水，只使用了几 分之一的量，水温就远远低于设定温度不能使用了；进水温度较低时，要保证短时间内某一数量的热水供应，水箱容积必须是该数量的3倍以上。主要缺陷2：能效比低，制热量小，设备配置功率大，设备长期处于高冷凝温度、高冷凝压力、大运行电流的不良状态下工作。因其工作方式是水温降低到设定温度-回差值（一般为5℃），主机重新启动制热；如设定温度为55℃，回差值5℃，则水箱内水温达到55℃，主机停机，低于50℃时，主机重新开机制热；因此，设备很大部分时间是对水温高于50℃的水进行制热；而热泵热水机的一个最主要的特性是：水温越低，热泵的冷媒冷凝压力、蒸发压力也越低、冷媒高低压差越小，而能效比则越高，同时制热量越大；反之，水温越高，热泵的冷凝压力、蒸发压力也越高，冷媒高低压差越大，而能效比则越低，同时制热量越小；因此第一种混水式单水箱的工作方式，使热泵热水器应有的节能效果大打折扣，同时因主机压缩机长期在高冷凝压力和大运行电流状况下工作，会缩短设备寿命。在冬天极限条件下，同样把补水温度为5℃的100升的冷水加热到设定温度55℃，比较二种水箱方式的效果：双水箱方式：小水箱容量为100升，设备对100升水从5℃逐渐加温到55℃，制热过程中的水温平均值是30℃；混水式单水箱方式：如水箱体积是1000升，放走100升55℃热水，补入100升5℃冷水，混水后水温约为50℃，热泵主机对1000升水从50℃逐渐加温到55℃，制热过程中水温平均值是52.5℃。二种不同的方式，水温平均值相差22.5℃，则双水箱方式与混水式单水箱方式的最终能效比之比应在2：1以上，即同样把100升水从5℃逐渐加温到55℃，双水箱方式的能耗不到混水式单水箱方式的能耗的一半。进水温度为5～10℃的情况在冬季时是非常常见的，而冬季又是设备运行负载最大，工况最恶劣的时候，第一种混水式单水箱的主机和水箱的搭配方式及工作原理会严重影响热泵设备的使用效果：增加功耗、减少制热量、减少热 水供应量，使用过程中水温快速下降，此现象又以空气源热泵尤为严重。在冬季混水式单水箱方式的热泵设备如要提供足够的制热量，只有通过以下手段：一是加配大功率电加热器，这样就进一步降低了能效比，二是增加热泵主机的配置功率或台数,这样就增加了设备投资成本。同时冬季热泵主机运行时间和能耗占全年50%以上,其低能效比将大大影响到设备的全年总体效果和运行成本。主要缺陷3:不管实际使用需要多少热水，都必须把整箱的水都加热达温才可使用，导致加热等待时间长，而用不完的热水又被逐渐冷却，浪费能源。 

第二种双水箱结构虽能避免第一种混水单水箱方式的3个主要缺陷，具有能效比和制热量高，制热速度快的优点，但也有其不足之处。其主要缺陷包括：1、增加了水箱个数、抽水泵、多个电磁阀，水位传感器、连接管路，也增加了系统的复杂性、故障的概率和系统的成本及施工量。2、该结构的水箱不能采用承压式水箱，因此为保证供水水压须加增压泵，而对小功率的家用热泵热水器，配置二个水箱，再加上增压水泵是不合适和不经济的。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提出一种多腔体不混水保温储水箱，能基本避免冷热水的混水现象，保证热水出水温度的稳定,保证热水供应量，缩小水箱体积，提高系统的能效比和制热量，减少设备主机配置功率或台数，降低运行费用和设备投资成本，达到更高的出水温度上限，快速提供达温热水。 

为此，本发明采取如下的技术方案：一种多腔体不混水保温储水箱，包括保温箱体、冷水补水口、热水供水口和设置在保温箱体内的温度探头，其特征在于：保温箱体的内部被若干个隔板分隔成从第1到第N的N个独立空腔，N为自然数；每个空腔都有过水孔，与相邻一个或两个空腔相连通；第1空腔的过水孔，只与第2空腔相连通；第N空腔的过水孔，只与第N-1空腔相连通；除第1 和第N两个空腔分别只与一个相邻的空腔相连通外，其它每个空腔通过过水孔，分别与相邻的前一空腔和后一空腔共两个空腔相连通；水箱内部构成从第1空腔到第N空腔、把各空腔依次串联的、连通每一空腔的水流通路；水箱上设有不少于一个的回水口，回水口外接回水管，回水管与外水泵出水管相连接；第N空腔安装有热水供水口和一个回水口；第1空腔安装有一出水口，出水口外接出水管，出水管与外水泵进水口相连通；在第 1和第N空腔之间的其中一空腔上有一冷水补水口。 

如热水机为循环式热泵热水机，则所述的外水泵即为热泵热水机的循环水泵，循环水流依此从水箱出水口到热泵主机进水口到热泵主机出水口再到水箱回水口。除在第N空腔的回水口作为第一回水口外，位于第一空腔后续的第M空腔还设置第二回水口，M＜N，所述的第一回水口与第二回水口通过各自对应的回水管再经一个三通电磁阀与热泵主机的出水管相连通；冷水补水口设在M+1空腔；主机循环制热时，通过控制三通电磁阀，关断第一回水口，导通第二回水口，使只有第一空腔到第M空腔之间的水体被加热，热泵主机的出水管的水温达到设定温度后，切换电磁阀，将达温水通过第一回水口送到供水口一侧的第N空腔及相邻空腔，同时第M+1空腔及后续空腔的的水体流入第M空腔到第1空腔。 

如热水机为水箱内置换热器的热泵热水机，除了将换热器安装在水箱的第一空腔到第M空腔之外，其它配置、结构和工作方式均与循环式热泵热水机相同。 

如热水机为电热水机，将电加热管安装在水箱的第一空腔到第M空腔，进水口在第M+1空腔，供水口在第N空腔，并根据电加热管的安装情况决定设与不设第二回水口和第二回水管。 

作为优选，所述的N≥10，M约为N/4。 

所述的隔板至少有两个相互交叉。 

所述的若干个隔板或隔膜平行设置，隔板或隔膜数量不小于6；每个隔板的一侧在靠近水箱内胆壁处开有过水孔，从隔板的垂直方向看，相邻的两个隔板上的过水孔分别位于空腔的正对面的二侧。 

所述的过水孔横截面积大于冷水补水口和热水供水口的横截面积。 

所述的隔板为柔性薄膜。 

所述的水箱为承压水箱。 

所述的水箱为非承压水箱，其中安装有水位探头或浮球阀。 

所述的隔板由塑料材料PPR制成。 

所述的隔板由不锈钢制成。 

所述的薄隔板由耐腐蚀的金属材料制成。 

本发明的有益效果： 

本发明的水箱应用于循环式热泵，其主要优点是： 

1、相比混水式单水箱，极大程度的减少冷热水混水的程度（视隔板数的多少，可减少70%-95%的混水程度）：A：当水体静止时，隔板把水体隔离在各个空腔内，使之不能自由流动混合，水的导热系数较小，是热的不良导体，加上隔板的隔离，不同空腔之间的水体的传导热量很少，相比对流混合产生的热交换可忽略。B：除了循环水泵出水温度达温时，第一回水管会被导通，第1空腔到第M空腔之间的水体被水泵输送到第N空腔，同时有水体从第M+1空腔依此流入第M空腔到第1空腔之外，其他时间第一回水管均被关断；当第一回水管被关断，则第1空腔到第M空腔和外水泵及循环水管组成一半封闭的空间，与外部的唯一通道是第M空腔与第M+1空腔之间的过水孔，当该半封闭的空间充满 水体时，则水体不能通过第M空腔与第M+1空腔之间的过水孔进出；因此当水箱里的热水从供水口向外供热水，冷水从第M+1空腔的补水口流入时，冷水会依此进入第M+1空腔和后续空腔流向第N空腔的供水口方向，而不会进入第M空腔到第1空腔；同样当第1空腔到第M空腔的水体被循环加热时，也不会通过第M空腔与第M+1空腔之间的过水孔流出。Ｃ：从M+1空腔到N空腔除冷热水过渡区有1-2个空腔冷热水混合程度较大外，过渡区前后的空腔的冷热水被隔离开，分别保持补水冷水温度和达温热水温度的状态。这样保证了所有工况下冷热水均不混合、热水出水温度不下降和已制热水被充分利用；因此相比混水式单水箱，大幅度增加热水的供应量或缩小水箱的体积。 

2、相比混水式单水箱，提高系统的能效比和制热量，节省运行费用和设备投资额：本发明在制热时只有第1空腔到第M空腔之间的水体参与循环制热，并且从接近补水的低温逐步升温到达温，从第M+1空腔补入的冷水不会与达温的热水和正在循环制热的水混起来，避免了混水式水箱的低温冷水混入达温热水再制热，被制热的平均水温高的状况；因循环制热过程中平均水温低，使加热过程中冷媒的冷凝压力、蒸发压力、高低压力差的平均值大幅度降低；高低压力差的降低，带来能效比的提高和系统冷媒循环量的增加，冷媒循环量的增加和蒸发压力的降低，带来制热量的增加；从而显著提高设备的能效比和制热量、减少了热泵主机的配置功率或台数。尤其是在冬季冷热水温差最大，负载最大，混水式水箱的不利影响最大，本发明的优势也发挥得最充分，能显著改善空气源热泵冬季制热效果不理想的现状。热泵主机功率配置是按冬季最大负载配置的，按以上分析和实验测试，本发明比混水式单水箱方式可减少约30%左右的主机功率配置或相应的台数。 

3、相比混水式单水箱和双水箱应用方式：本发明有下述功能：达到同样的 热水设定温度，只需相对较低的最高冷媒冷凝温度；相同的最高冷媒冷凝温度，可达到更高的热水设定温度。在循环制热过程中，热泵主机的出水温度和回水（进水）温度有一差值，根据水泵流量、环境温度和水温而有所不同，范围在3-12℃之间，平均为6℃；常规热泵热水机水箱内的水温是热泵主机的回水温度（进水温度），因此水箱内的水温在达到设定温度时，热泵主机的出水温度要高于设定温度6℃；而使用本发明水箱的热泵主机最高出水温度即为设定温度。因此可提高能效比、降低最高冷凝压力或提高设定温度上限，而在相同的最高冷凝压力条件下，能使热水的设定温度上限提高6℃，对热泵主机的性能是个重大的改进。 

4：可以根据用水量需要只生产部分而非整箱热水，达到快速提供达温热水、缩短等待时间和节能的目的：如果只需要使用少量热水而不需要整个水箱热水，则只需生产部分少量热水，使供水口侧的几个空腔中有达温的足够使用的热水即可，缩短了制热和等待时间，节省了能源。 

5：避免了双水箱方式在工作过程中主机频繁启停机的现象。 

6：比双水箱方式减少1个水箱。 

7：可用于承压式水箱，省去增压水泵。 

本发明的水箱应用于水箱内置换热器的热泵热水机，其优点基本与上述循环式热泵类同；同时避免了现有水箱内置换热器的热泵热水机的水体相对换热器无流动，换热效果差、能效比低的现象。 

本发明的水箱应用于电热水器上，主要优点是保证不混水、保证了出水温度的稳定，可部分而非整箱水制热，达到快速节能效果。 

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。 

图2是本发明另一种结构示意图。 

图3是图2中水箱的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明的技术方案。 

实施例1：本发明在循环式热泵热水机上的具体结构和工作过程： 

如图1所示的多腔体不混水保温水箱，包括保温箱体1、冷水补水口4、热水供水口10和设置在保温箱体1内的温度探头，保温箱体1的内部被多个隔板2隔离成从第1到第N的N个空腔，N为自然数不小于8；第1空腔的过水孔3，只与第2空腔相连通，第1空腔安装有一出水口5，出水口5外接出水管8，出水管8与外水泵12进水口相连通；第N空腔的过水孔3，只与第N-1空腔相连通，第N空腔安装有热水供水口10和第一回水口6；在第M空腔设有第二回水口7，M＜N，且M取值范围为 N /5～N/3；第一回水口6与第二回水口7通过各自对应的回水管9再经一个三通电磁阀11与热泵主机的出水管相连通；冷水补水口4设在M+1空腔；除第1和第N两个空腔分别只与一个相邻空腔相连通外，其它每个空腔通过过水孔，分别与相邻的前一空腔和后一空腔相连通；水箱内部构成从第1空腔到第N空腔、把各空腔依次串联的、连通每一空腔的水流通路。 

作为优选，水箱内的多个隔板或隔膜为平行设置，不小于6；每个隔板的一侧在靠近水箱内胆壁处开有过水通道，从隔板的垂直方向看，相邻的两个隔板上的过水通道分别位于空腔的正对面的二侧。出水口在该空腔的隔板（第1隔板）上过水通道的对面一侧；回水口在该空腔的隔板（第N隔板）上过水通道的正对面一侧。 

如图2和3所示，作为另一种水箱结构的优选，水箱内的隔板其中至少有 两个是相互交叉的，或者所有的隔板或隔膜是交叉设置的。能最大程度的优化水箱内的空间，以最小的体积分隔出尽量多的独立空腔。 

本发明的水箱在循环式热泵热水机上的工作过程如下：A：当整个水箱都是冷水的状态下，三通电磁阀关闭第一回水管，导通第二回水管，循环水泵运行，热泵主机开启制热，第1到第M空腔里的水逐步升温，而其他空腔里的水体不参与加热，水温不会升高，当主机出水（水箱回水）达到设定温度时，三通电磁阀切换，导通第一回水管，关闭第二回水管，第1到第M空腔里的热水被泵入第N空腔，并逐级流入第N-1、第N-2空腔…，第N、N-1 、N-2空腔里的冷水被挤出，M+1空腔及后续空腔的冷水依次流入第M到第1空腔，一段时间后，主机出水温度出现下降，当降到设定温度-回差值（10℃，可调）时，三通电磁阀再次切换，关闭第一回水管，导通第二回水管，开始下一循环的制热过程。周而复始，当主机出水（水箱回水）达到设定温度时，且第 M+1空腔及后续空腔的水温达到某设定条件（如第M+4空腔水温＞补水温度+10℃，可调）时，主机停止运行，此时状态表明水箱里的水大部分都是达温热水，第M+1空腔及后续空腔的冷水不足充满第1到第M空腔；当第N空腔上的供水口不断外向供热水，冷水不断从第M+1空腔补入并流向后续空腔，第M+4空腔水温≤补水温度+10℃时，主机启动制热。 

B：整个水箱都是热水的状态下, 当水箱向外供热水时，冷水从第M+1空腔补入，并逐步流入第M+2等后续空腔，当第 M+1及后续空腔的水温达到某设定条件（如第M+4空腔水温≤补水温度+10℃，可调）时，三通电磁阀关闭第二回水管，导通第一回水管，主机启动制热，水泵运行，把第1到第M空腔里的热水泵入第N空腔，此时第M+1及后续空腔里的冷水依此流入把第M到第1空腔；当主机出水温度降到设定温度-回差值（10℃，可调）时，三通电磁阀切换，导 通第二回水管，关闭第一回水管，对第1到第M空腔里的水进行循环制热；当主机出水（水箱回水）达到设定温度，且第M+4空腔水温＞补水温度+10℃，主机停止运行；当主机出水（水箱回水）达到设定温度，且第M+4空腔水温≤补水温度+10℃，三通电磁阀切换，导通第一回水管，关闭第二回水管，把第1到第M空腔里的热水泵入第N空腔，主机继续运行。 

C：其它状态可由以上2种状态推理。 

当水箱内充满水、第一回水管关闭时，无论主机是否运行，第1到第M空腔内的水体均不会和其它空腔的水体发生交换；因水箱为多腔体结构、同时空腔上的进出过水孔被安装在空腔的相对两壁面的斜对角，因此补入的冷水推动热水向供水口一侧空腔流动；同样泵入N空腔的热水推动冷水向第1空腔一侧流动，保证水箱内供水口一端的几个空腔内始终是达温热水, 冷水在相反一端, 只有冷热水过渡区的少数几个空腔有冷热水混水现象，其它腔体的冷热水不会混合；同时水体的加热升温始终在第1到第4空腔之间实现，且从低水温逐渐上升到设定温度，加热过程中平均水温较低，制热量大，能效比高。 

实施例2：本发明在水箱内置换热器的热泵热水机上的具体结构和工作过程：水箱结构和工作过程基本与实施例1基本相同：换热器（冷凝器）安装在第1到第M空腔之间，补水口在第M+1空腔，第1空腔上出水口与一小功率水泵进水口相连，第N和第M空腔分别设置两个回水口和对应的回水管，2个回水管经一个三通电磁阀与水泵出水口相连通。制热时三通电磁阀使第二回水管导通，第一回水管关闭，水泵运行，水体在第1到第M空腔之间循环流动升温，主机出水温度达到设定温度时，且第M+4空腔水温＞补水温度+10℃（可调），主机停止运行；当主机出水达到设定温度，且第M+4空腔水温≤补水温度+10℃，主机继续运行，三通电磁阀切换，导通第一回水管，关闭第二回水管，把第1 到第M空腔里的热水泵入第N空腔，第M+1及后续空腔的低温水体流入到第M到第1个空腔，当水泵出水温度下降到设定温度-回差值（10℃，可调），三通电磁阀切换，进入下一制热循环。 

实施例3：本发明在电热水器上的具体结构和工作过程：水箱除在第M+1空腔的冷水补水口和第N主机的热水供水口外，水箱上第1空腔有1个出水口，第N空腔有1个回水口，出水口与回水口之间有一小功率水泵，电加热管在第1到第M空腔之间。如第1空腔到第M空腔每个空腔都按空腔体积比例安装电加热器时，则不设第二回水口，加热时水泵不运行，第1到第M空腔之间水体的平均温度达温了，水泵运行，将达温水泵入第N空腔；水泵出水温度下降到设定温度（70～80℃）-回差值（15℃，可调），水泵停止运行，如此循环；当整个水箱水达温了，电加热管停止加热，水泵停运。如第1空腔到第M空腔不是每个空腔都安装加热器，则需在第M空腔设第二回水口，两回水口经一个三通电磁阀与水泵出水口相连通，加热时，关断第一回水口，导通第二回水口，水泵运行，当第1到第M空腔之间水体的平均温度达温了，三通电磁阀切换，导通第一回水管，关闭第二回水管，将达温水泵入第N空腔，第M+1及后续空腔的水体流入到第M到第1个空腔，如水泵出水温度下降到设定温度-回差值（15℃，可调），三通电磁阀切换，进入下一制热循环。如整箱水都达温，电加热器停止加热，水泵停运。 

Claims (10)

1.一种多腔体不混水保温水箱，包括水箱箱体，冷水补水口和热水供水口，温度探头，其特征在于：保温箱体的内部被若干隔板或隔膜分隔成从第1到第N的N个独立空腔,N为自然数；每个空腔都有过水孔与相邻空腔相连通；第1空腔的过水孔只与第2空腔相连通；第N空腔的过水孔只与第N-1空腔相连通；除第1和第N两个空腔外，其它每个空腔上的过水孔，分别与相邻的前一空腔和后一空腔相连通；水箱内部构成从第1空腔到第N空腔、各空腔依次串联的、连通每一空腔的水流通路；第1空腔安装有一出水口，出水口外接出水管，出水管与外水泵进水口相连通；水箱上设有不少于一个的回水口，外接回水管，回水管与水泵出水口相连通；第N空腔安装有一回水口；第N空腔安装有热水供水口；在第1和第N空腔之间的某一空腔上有一冷水补水口。 

2.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：水箱内的隔板其中至少有两个是相互交叉的。 

3.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：水箱内的每块隔板都与其它隔板相互交叉。 

4.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于所述的若干个隔板或隔膜平行设置，隔板或隔膜数量不小于6；每个隔板的一侧在靠近水箱内胆壁处开有过水孔，从隔板的垂直方向看，相邻的两个隔板上的过水孔分别位于空腔的正对面的二侧。 

5.根据权利要求2-4任一所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的水箱共有两个回水口，除所述的一个回水口位置在第N空腔，另有一回水口设在第1至第N空腔之间的第M空腔上；两个回水口均外接回水管，两个回水管经一个三通阀与水泵的出水管相连通；冷水补水口安装在第M+1空腔。 

6.根据权利要求5所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的过 水孔横截面积大于冷水补水口和热水供水口的横截面积。 

7.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的水箱为承压水箱。 

8.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的水箱为非承压水箱，其中安装有水位探头或浮球阀。 

9.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的隔板由塑料材料PPR制成。 

10.根据权利要求1所述的一种多腔体不混水保温水箱，其特征在于：所述的隔板由耐腐蚀的金属材料制成。 

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