CN215908600U - 龙头管件组、阀座与龙头管件组的连接结构及龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙头管件组、阀座与龙头管件组的连接结构及龙头，其中龙头管件组包括管接头组以及至少两根管体；所述管接头组具有与管体数量相同的接头部，各根管体与管接头组为一体成型结构且各根管体与管接头组的各个接头部分别连接相通。本实用新型的龙头管件组具有连接稳固、便于与阀座连接的优点。

Description

龙头管件组、阀座与龙头管件组的连接结构及龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别是指一种龙头管件组、阀座与龙头管件组的连接结构及龙头。

背景技术

在现有技术中，龙头的阀座需要连接龙头管件以进行进水和出水；龙头管件一般包括管接头以及与管接头连接的管体，其中管接头和管体是分别成型后再组装在一起，一般管体与管接头的连接有两种，第一种连接方式是通过金属套将管体与管接头进行连接，其中管体先套置管接头，金属套再将管体箍紧在管接头上；第二种连接方式是管体与管接头通过超声波焊接的方式进行焊接。

而现有的龙头管件在与龙头的阀座以及其他器件（如供水管的供水接头、出水嘴）进行连接时，这样龙头管件不可避免的会受到扭转力，该扭转力会使得管体具有相对于管接头进行转动的趋势，这导致采用上述两种连接方式的龙头管件的管体与管接头之间的连接容易松动，甚至分离，造成龙头管件会漏水而影响龙头的使用。

另外在现有技术中，龙头的阀座至少需要两个龙头管件以实现进水和出水，但是阀座的阀座接口与龙头管件的管接头的连接方式一般都是螺纹连接，这样造成要与阀座进行连接的龙头管件需要一个接一个的与阀座进行连接才能使得各个龙头管件的管体与阀座连通，安装上比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙头管件、阀座与龙头管件的连接结构及龙头，以克服现有技术中的不足。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头管件组，其包括管接头组以及至少两根管体；所述管接头组具有与管体数量相同的接头部，各根管体与管接头组为一体成型结构且各根管体与管接头组的各个接头部分别连接相通。

所述管接头组与各根管体一次注塑成型。

所述管接头组与各根管体二次注塑成型。

一种阀座与龙头管件组的连接结构，其包括阀座以及如上所述的龙头管件组；所述阀座设有数量与龙头管件组的管体相同的阀座接口，各个阀座接口开口朝下设置；所述龙头管件组的管接头组的各个接头部分别自下而上插置于阀座的各个阀座接口中，且管接头组通过连接件与阀座连接。

所述连接件为勾扣件；所述勾扣件包括开口环以及至少两个与开口环连接的卡勾；所述阀座设有与勾扣件的卡勾数量相同的卡接部；所述管接头组具有外凸的挡沿；所述勾扣件的开口环套置管接头组且开口环抵靠管接头组的挡沿下侧，勾扣件的各个卡勾分别勾扣住阀座的各个卡接部上侧。

所述龙头管件组的管接头组的各个接头部侧壁均设有插接卡槽；所述阀座的阀座接口的侧壁均开设有插接口；所述连接件为插接件，插接件设有用于与各个接头部分别配合的插接片，各个插接片分别从阀座接口的插接口插入接头部的插接卡槽中。

所述插接件的各个插接片同向设置。

所述连接件为螺钉，所述管接头组具有外凸的挡沿，螺钉穿过挡沿后与阀座锁固。

所述管接头组设有定位缺口，所述阀座设有与定位缺口插接的定位凸块。

一种龙头，其包括如上所述的阀座与龙头管件组的连接结构。

采用上述方案后，本实用新型具有以下特点：

1、本实用新型的龙头管件组的各根管体与管接头组为一体成型结构，这样龙头管件组在受到扭转力时管体与管接头组之间不易断裂分离，从而克服了现有的龙头管件存在的连接不稳固的不足；

2、本实用新型的龙头管件组包括管接头组以及至少两根管体，且各根管体与管接头组的各个接头部分别连接相通，这样本实用新型的龙头管件组相当于集成了至少两个现有的龙头管件，使得本实用新型可以克服现有的龙头管体需要一个接一个的与阀座连接所带来的安装不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例一的结构分解图；

图3为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例一的剖视图；

图4为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例二的结构分解图；

图6为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例二的剖视图；

图7为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例三的结构分解图；

图9为本实用新型的阀座与龙头管件的连接结构的实施例三的剖视图；

图10为本实用新型的龙头的结构示意图；

标号说明：

龙头A，

龙头管件组1，管接头组11，接头部111，环槽1111，插接卡槽1112，挡沿112，定位缺口113，管体12，

阀座2，阀座接口21，插接口211，卡接部22，定位凸块23，

连接件3，

勾扣件31，开口环311，卡勾312，

插接件32，插接片321，

螺钉33，

密封圈4，

本体5，

阀芯6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图9所示，本实用新型揭示了一种龙头管件组1，其包括管接头组11以及至少两根管体12；所述管接头组11具有与管体12数量相同的接头部111，各根管体12与管接头组11为一体成型结构且各根管体12与管接头组11的各个接头部111分别连接相通。

在本实用新型中，本实用新型的龙头管件组1的各根管体12与管接头组11为一体成型结构，这样龙头管件组1在受到扭转力时管体12与管接头组11之间不易断裂分离，从而克服了现有的龙头管件存在的连接不稳固的不足。另外，本实用新型的龙头管件组1包括管接头组11以及至少两根管体12，且各根管体12与管接头组11的各个接头部111分别连接相通，这样本实用新型的龙头管件组1相当于集成了至少两个现有的龙头管件，进而有利于使得阀座2快速与至少两根管体12连通。

在本实用新型中，所述管接头组11与各根管体12可一次注塑成型，这样管接头组11和各根管体12可采用同一材质，且龙头管件组1成型快。

在本实用新型中，所述管接头组11与各根管体12也二次注塑成型，这样管接头组11和各根管体12可采用不同材质而提高龙头管件组1的使用灵活性；其中管接头组11可先注塑成型，各根管体12再二次注塑成型于管件接头组11上。

配合图1至图9所示，本实用新型还揭示了一种阀座与龙头管件组的连接结构，其包括阀座2以及上所述的龙头管件组1；其中所述阀座2设有数量与龙头管件组1管体12相同的阀座接口21，各个阀座接口21开口朝下设置；而所述龙头管件组1的管接头组11的各个接头部111分别自下而上插置于阀座2的各个阀座接口21中，且管接头组11通过连接件3与阀座1连接，接头部111外壁与阀座接口21之间可设有密封圈4以防止漏水，密封圈4可套在接头部111外壁的环槽1111中。

在本实用新型中，龙头管件组1与阀座2进行连接时，龙头管件组1的管接头组11的各个接头部111先分别自下而上插置于阀座2的各个阀座接口21中，然后管接头组11再通过连接件3与阀座1连接，从而使得龙头管件组1的各根管体11与阀座2保持连接。本实用新型的龙头管件组1与阀座2的连接过程十分方便，而且由于本实用新型的龙头管件组1相当于集成了至少两个现有的龙头管件，这样本实用新型就克服了现有的龙头管体需要一个接一个的与阀座连接所带来的安装不便的问题。

配合图1至图3所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例一中，所述连接件3为勾扣件31；所述勾扣件31包括开口环311以及至少两个与开口环311连接的卡勾312，所述阀座2设有与勾扣件31的卡勾312数量相同的卡接部22，所述管接头组11具有外凸的挡沿112；所述勾扣件31连接管接头组11和阀座2时，勾扣件31的开口环311套置管接头组11且开口环311抵靠管接头组11的挡沿112下侧，勾扣件31的各个卡勾312则分别勾扣住阀座2的各个卡接部22上侧，这样勾扣件31对管接头组11和阀座2进行上下限位，进而使得龙头管件组1与阀座2稳固连接。其中所述勾扣件31可通过侧向滑动的方式来同时实现开口环311套置管接头组11、开口环311抵靠管接头组11的挡沿112下侧以及勾扣件31的各个卡勾312分别勾扣住阀座2的各个卡接部22上侧，使得勾扣件31能十分方便的连接管接头组11和阀座2。

配合图1和图3所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例一中，所述管接头组11可设有定位缺口113，所述阀座2设有与定位缺口113插接的定位凸块23，本实用新型通过定位缺口113与定位凸块23的配合使得管接头组11的各个接头部111可以分别快速、准确地插置于阀座2的各个阀座接口21中。

配合图4至图6所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例二中，所述连接件3为插接件32，所述插接件32设有用于与管接头组11的各个接头部111分别配合的插接片321，而所述管接头组11的各个接头部111侧壁均设有插接卡槽1112，所述阀座2的阀座接口21侧壁均开设有插接口211；所述插接件32连接管接头组11和阀座2时，插接件32的各个插接片321分别从阀座接口21的插接口211插入接头部111的插接卡槽1112中，使得插接件32对管接头组11和阀座2进行上下限位，进而使得龙头管件组1与阀座2稳固连接；其中插接件32的各个插接片321可同向设置，这样插接件32可通过侧向滑动的方式来使得插接件32的各个插接片321分别从阀座接口21的插接口211插入接头部111的插接卡槽1112中，使得插接件32能十分方便的连接管接头组11和阀座2。

配合图4和图6所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例二中，所述管接头组11也设有定位缺口113，所述阀座2也设有与定位缺口113插接的定位凸块23。

配合图7至图9所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例三中，所述连接件3为螺钉33，所述管接头组11具有外凸的挡沿112，所述螺钉33穿过挡沿112后与阀座2锁固，从而使得螺钉33对管接头组11和阀座2进行上下限位。

配合图7和图9所示，在本实用新型的阀座与龙头管件组的连接结构实施例三中，所述管接头组11也设有定位缺口113，所述阀座2也设有与定位缺口113插接的定位凸块23。

配合图10所示，本实用新型还揭示了一种龙头A，其包括如上所述的阀座与龙头管件组的连接结构；由于龙头4具有如上所述的阀座与龙头管件组的连接结构，这样该龙头4具有龙头管件组1以及阀座2与龙头管件组1的连接结构所带来的优点；具体的，龙头A可包括本体5、两个阀芯6以及两组如上所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其中两个阀芯6分别安装于两组如上所述的阀座与龙头管件组的连接结构的阀座2，而本体5则罩置两个阀芯6。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种龙头管件组，其特征在于：包括管接头组以及至少两根管体；所述管接头组具有与管体数量相同的接头部，各根管体与管接头组为一体成型结构且各根管体与管接头组的各个接头部分别连接相通。

2.如权利要求1所述的龙头管件组，其特征在于：所述管接头组与各根管体一次注塑成型。

3.如权利要求1所述的龙头管件组，其特征在于：所述管接头组与各根管体二次注塑成型。

4.一种阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：包括阀座以及如权利要求1所述的龙头管件组；

所述阀座设有数量与龙头管件组的管体相同的阀座接口，各个阀座接口开口朝下设置；

所述龙头管件组的管接头组的各个接头部分别自下而上插置于阀座的各个阀座接口中，且管接头组通过连接件与阀座连接。

5.如权利要求4所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：所述连接件为勾扣件；所述勾扣件包括开口环以及至少两个与开口环连接的卡勾；

所述阀座设有与勾扣件的卡勾数量相同的卡接部；所述管接头组具有外凸的挡沿；

所述勾扣件的开口环套置管接头组且开口环抵靠管接头组的挡沿下侧，勾扣件的各个卡勾分别勾扣住阀座的各个卡接部上侧。

6.如权利要求4所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：所述龙头管件组的管接头组的各个接头部侧壁均设有插接卡槽；

所述阀座的阀座接口的侧壁均开设有插接口；

所述连接件为插接件，插接件设有用于与各个接头部分别配合的插接片，各个插接片分别从阀座接口的插接口插入接头部的插接卡槽中。

7.如权利要求6所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：所述插接件的各个插接片同向设置。

8.如权利要求4所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：所述连接件为螺钉，所述管接头组具有外凸的挡沿，螺钉穿过挡沿后与阀座锁固。

9.如权利要求4所述的阀座与龙头管件组的连接结构，其特征在于：所述管接头组设有定位缺口，所述阀座设有与定位缺口插接的定位凸块。

10.一种龙头，其特征在于：包括如权利要求4所述的阀座与龙头管件组的连接结构。

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