CN215908200U - 一种槽钢框架拐角连接件及槽钢框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种槽钢框架拐角连接件，包括两个槽体，两个槽体均包括底板、主侧板和辅侧板，主侧板和辅侧板分别设置于底板底面的两侧，且两个主侧板设置于两个底板的同一侧，两个辅侧板设置于两个底板的另一侧，两个底板的端部连接且两个槽体延伸方向的夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，底板的底面贴紧槽钢的端口并通过锁扣及螺栓连接，主侧板和辅侧板夹紧槽钢的两侧壁。实现双边保护，让已开口的槽钢回弹保持设计间距，保护锁扣承力尺寸深度，同时轴向拖拽时可以保护槽钢端口稳定不变形，保证锁扣跟槽钢的一致性，最终使框架关键部位得到安全保障提升槽钢框架的安全性和稳定性。本实用新型还公开一种包括上述槽钢框架拐角连接件的槽钢框架。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽钢加工领域，特别是涉及一种槽钢框架拐角连接件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述连接件的槽钢框架。
背景技术
槽钢框架作为一种稳定的支撑结构，广泛应用于多种领域，其通过多个槽钢横竖布置相互拼接，同时为了保证框架强度，在横竖槽钢相接形成的拐角处安装连接件。
现有的连接件包括互成角度的两个板件，两个板件通过锁扣及螺栓连接槽钢的端口，但是这种连接件只能单边保护，在使用中不能保护成品槽钢另一边，这样在安装时由于现场轴向拖拽原因，槽钢端口没有受到保护而张开，最终导致锁扣与槽钢齿牙脱落，出现安全事故，同时槽钢在现场切割时端口往往会张开，由于没有双边保护，锁扣同样易脱落，带来安装安全事故。
因此，如何提供一种稳定安全的槽钢框架拐角连接件是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种槽钢框架拐角连接件，通过主侧板和辅侧板夹紧槽钢的两侧壁，实现双边保护，防止槽钢端口张开，避免锁扣脱落，提升槽钢框架的安全性和稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述连接件的槽钢框架。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种槽钢框架拐角连接件，包括对称设置的两个槽体，两个所述槽体分别夹紧拐角处的两个槽钢，两个所述槽体均包括底板、主侧板和辅侧板，所述主侧板和所述辅侧板分别设置于所述底板底面的两侧，且两个所述主侧板设置于两个所述底板的同一侧，两个所述辅侧板设置于两个所述底板的另一侧，两个所述底板的端部连接且两个所述槽体延伸方向的夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，所述底板的底面贴紧槽钢的端口并通过锁扣及螺栓连接，所述主侧板和所述辅侧板夹紧槽钢的两侧壁。
优选地，所述底板上设置有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿所述底板并用于螺栓穿过。
优选地，所述主侧板上设置有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿所述主侧板并用于螺栓穿过。
优选地，所述第一连接孔边缘处和所述第二连接孔边缘处均设置有向外凸出于板面的垫圈，所述垫圈用于顶紧螺栓帽。
优选地，所述垫圈为所述连接孔边缘向外冲压弯折成型，所述垫圈上设置有多个切缝。
优选地，所述主侧板的高度大于所述辅侧板的高度，所述主侧板的高度与槽钢侧壁高度匹配。
优选地，两个所述主侧板之间及两个所述辅侧板之间均连接有加强板，两个所述底板一体式弯折成型，所述底板与对应的所述主侧板及所述辅侧板一体式弯折成型。
优选地，所述辅侧板内侧面的下端设置有向内的凸起，所述凸起顶紧槽钢的一个侧壁。
优选地，所述凸起具体为冲压成型的凸边，所述凸边的延伸方向平行于所述底板。
本实用新型提供一种槽钢框架，包括相互拼接的多个槽钢，两个所述槽钢连接的拐角处安装有槽钢框架拐角连接件，所述槽钢框架拐角连接件具体为上述任意一项所述的槽钢框架拐角连接件。
本实用新型提供一种槽钢框架拐角连接件，包括对称设置的两个槽体，两个槽体分别夹紧拐角处的两个槽钢，两个槽体均包括底板、主侧板和辅侧板，主侧板和辅侧板分别设置于底板底面的两侧，且两个主侧板设置于两个底板的同一侧，两个辅侧板设置于两个底板的另一侧，两个底板的端部连接且两个槽体延伸方向的夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，底板的底面贴紧槽钢的端口并通过锁扣及螺栓连接，主侧板和辅侧板夹紧槽钢的两侧壁。
槽钢框架安装过程中，槽钢横竖布置相接，相接处形成拐角，将连接件放置于拐角处，使连接件的两个槽体分别夹紧形成拐角的两个槽钢，其中，槽体的底板的底面贴紧槽钢的端口并通过锁扣及螺栓连接，同时槽体的主侧板及辅侧板夹紧槽钢的两个侧壁，实现双边保护，让已开口的槽钢回弹保持设计间距，保护锁扣承力尺寸深度，同时轴向拖拽时可以保护槽钢端口稳定不变形，保证锁扣跟槽钢的一致性，最终使框架关键部位得到安全保障，有效防止槽钢端口张开，避免锁扣脱落，提升槽钢框架的安全性和稳定性。
本实用新型还提供一种包括上述槽钢框架拐角连接件的槽钢框架，由于上述槽钢框架拐角连接件具有上述技术效果，上述槽钢框架也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的安装示意图；
图4为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的安装剖面图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种槽钢框架拐角连接件，通过主侧板和辅侧板夹紧槽钢的两侧壁，实现双边保护，防止槽钢端口张开，避免锁扣脱落，提升槽钢框架的安全性和稳定性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述连接件的槽钢框架。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的另一视角结构示意图；图3为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的安装示意图；图4为本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件的一种具体实施方式的安装剖面图。
本实用新型具体实施方式提供一种槽钢框架拐角连接件，用于稳定连接槽钢框架的拐角处，槽钢框架安装过程中，多个槽钢7横竖布置相接，两个槽钢7的相接处形成拐角，其中槽钢包括主板和设置于主板两侧的侧壁，形成槽形结构，两个侧壁形成的开口为槽钢7的端口，两个槽壁上端设置有向内的卷边，可以与锁扣两端的凹槽配合，产生齿牙锁键效果，保证整体稳定性。
连接件包括对称设置且相互连接的两个槽体，两个槽体分别夹紧拐角处的两个槽钢7，同时两个槽体结构相同，均包括底板1、主侧板2和辅侧板3，底板1靠近槽钢7的一面为底面，远离槽钢7的一面为顶面，主侧板2和辅侧板3分别设置于底板1底面的两侧，形成一个槽型结构，使槽体扣合在槽钢的槽型结构外，即底板1的底面贴紧槽钢7的端口并通过锁扣8及螺栓9连接，主侧板2和辅侧板3夹紧槽钢7的两侧壁。进一步地，两个主侧板2设置于两个底板1的同一侧，两个辅侧板3设置于两个底板1的另一侧，即形成的两个槽体夹紧不同槽钢7的方位相同。两个槽体延伸方向的夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，具体地，可以使两个底板1的端部连接，且两个两个底板1之间具有夹角，此夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，即安装时两个底板1同时贴合形成拐角的两个槽钢7的端口，并保证主侧板2和辅侧板3夹紧槽钢7的两侧壁，上述安装方式应用于两槽钢7的端口均位于拐角的相交面上，如图3所示的状态，即左侧竖直槽钢7的端口位于右侧，水平槽钢7的端口位于上侧，此时锁扣8及螺栓9连接在底板1上，此时两个主侧板2位于同一平面，两个辅侧板3位于同一平面。当两个槽钢7的端口均位于前侧时，可以使两个主侧板2连接并使两者之间具有夹角，与拐角角度匹配，此时两个底板1处于同一平面。
槽钢框架安装过程中，将连接件放置于拐角处，使连接件的两个槽体分别夹紧形成拐角的两个槽钢7，其中，槽体的底板1的底面贴紧槽钢7的端口并通过锁扣8及螺栓9连接，同时槽体的主侧板2及辅侧板3夹紧槽钢7的两个侧壁，实现双边保护，让已开口的槽钢7回弹保持设计间距，保护锁扣8承力尺寸深度，同时轴向拖拽时可以保护槽钢7端口稳定不变形，保证锁扣8跟槽钢7的一致性，最终使框架关键部位得到安全保障，有效防止槽钢7端口张开，避免锁扣脱落，提升槽钢框架的安全性和稳定性。
具体地，根据图3中的安装方式，底板1上设置有第一连接孔4，第一连接孔4贯穿底板1并用于螺栓9穿过，实现锁扣8的连接。
还可在主侧板2上设置有第二连接孔4，第二连接孔4贯穿主侧板2并用于螺栓9穿过。当左侧竖直槽钢7的端口位于右侧，水平槽钢7的端口位于前侧时，或位置相反，即两个槽钢7的端口位于拐角的非相交面上时，可将一个锁扣8及螺栓9连接在一个槽体的底板1上，将另一个锁扣8及螺栓9连接在另一个槽体的主侧板2上。通过上述方式提高连接件的适用性，应用于不同连接方式的槽钢框架上。
为了提高装置可靠性，第一连接孔4边缘处和第二连接孔4边缘处均设置有向外凸出于板面的垫圈，垫圈用于顶紧螺栓帽。具体地，垫圈为连接孔4边缘向外冲压弯折成型，还可在垫圈上设置有多个切缝，如均匀布置的三个切缝或四个切缝。当拧紧螺栓9时会产生预张力，这样螺栓9与锁扣8不易松动，抗疲劳、冲击、反复荷载性能更好，有弹簧垫圈之功能，同时在相同扭矩的情况下锁键力更大。
在本实用新型具体实施方式提供的槽钢框架拐角连接件中，主侧板2的高度大于辅侧板3的高度，其中高度为侧板末端距离底板1的距离，主侧板2的高度与槽钢7侧壁高度匹配，即主侧板2的高度大于槽钢7侧壁的高度，辅侧板3的高度小于槽钢7侧壁的高度，使其受力位置与槽钢7侧壁内凹形状匹配。
优选地，为了提高强度，两个主侧板2之间及两个辅侧板3之间均连接有加强板5，两个底板1一体式弯折成型，底板1与对应的主侧板2及辅侧板3一体式弯折成型。加工过程可以为向板材两侧向下弯折形成槽形结构，将槽形结构侧壁的中部切开，然后在切开处弯折底板形成相应角度，同时对应两个底板1的两个主侧板2分开，两个辅侧板3分开，可以通过焊接的方式连接两个加强板5。
在上述各具体实施方式提供的槽钢框架拐角连接件的基础上，辅侧板3内侧面的下端设置有向内的凸起，凸起顶紧槽钢7的一个侧壁。具体地，凸起为冲压成型的凸边6，凸边6的延伸方向平行于底板1。凸边6顶紧槽钢7的侧壁，产生侧向压力，使张开的槽钢7端口回复正常形状。进一步地，凸边与槽钢7侧壁产生一定摩擦效果，因此在安装时连接件可以任意悬挂在竖直的槽钢7上，从而减轻安装负担，为现场人工提供便利，提高生产力。
除了上述槽钢框架拐角连接件，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述槽钢框架拐角连接件的槽钢框架，该槽钢框架其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本实用新型所提供的槽钢框架拐角连接件及槽钢框架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种槽钢框架拐角连接件，其特征在于，包括对称设置的两个槽体，两个所述槽体分别夹紧拐角处的两个槽钢(7)，两个所述槽体均包括底板(1)、主侧板(2)和辅侧板(3)，所述主侧板(2)和所述辅侧板(3)分别设置于所述底板(1)底面的两侧，且两个所述主侧板(2)设置于两个所述底板(1)的同一侧，两个所述辅侧板(3)设置于两个所述底板(1)的另一侧，两个所述底板(1)的端部连接且两个所述槽体延伸方向的夹角与槽钢框架拐角的角度匹配，所述底板(1)的底面贴紧槽钢(7)的端口并通过锁扣(8)及螺栓(9)连接，所述主侧板(2)和所述辅侧板(3)夹紧槽钢(7)的两侧壁。
2.根据权利要求1所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述底板(1)上设置有第一连接孔(4)，所述第一连接孔(4)贯穿所述底板(1)并用于螺栓(9)穿过。
3.根据权利要求2所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述主侧板(2)上设置有第二连接孔(4)，所述第二连接孔(4)贯穿所述主侧板(2)并用于螺栓(9)穿过。
4.根据权利要求3所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述第一连接孔(4)边缘处和所述第二连接孔(4)边缘处均设置有向外凸出于板面的垫圈，所述垫圈用于顶紧螺栓帽。
5.根据权利要求4所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述垫圈为所述连接孔(4)边缘向外冲压弯折成型，所述垫圈上设置有多个切缝。
6.根据权利要求1所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述主侧板(2)的高度大于所述辅侧板(3)的高度，所述主侧板(2)的高度与槽钢(7)侧壁高度匹配。
7.根据权利要求1所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，两个所述主侧板(2)之间及两个所述辅侧板(3)之间均连接有加强板(5)，两个所述底板(1)一体式弯折成型，所述底板(1)与对应的所述主侧板(2)及所述辅侧板(3)一体式弯折成型。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述辅侧板(3)内侧面的下端设置有向内的凸起，所述凸起顶紧槽钢(7)的一个侧壁。
9.根据权利要求8所述的槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述凸起具体为冲压成型的凸边(6)，所述凸边(6)的延伸方向平行于所述底板(1)。
10.一种槽钢框架，包括相互拼接的多个槽钢(7)，两个所述槽钢(7)连接的拐角处安装有槽钢框架拐角连接件，其特征在于，所述槽钢框架拐角连接件具体为权利要求1至9任意一项所述的槽钢框架拐角连接件。
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| CN202122033266.4U CN215908200U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种槽钢框架拐角连接件及槽钢框架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113530934A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-10-22 | 湖南聚成川科技有限公司 | 一种槽钢框架拐角连接件及槽钢框架 |
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- 2021-08-26 CN CN202122033266.4U patent/CN215908200U/zh active Active
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