CN215905056U - 一种容量瓶瓶口内压式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容量瓶瓶口内压式密封装置，属于化学检测技术领域。该装置由压紧件和密封件组成。压紧件设有一套筒，在套筒的内壁沿圆周方向均布有多个凸棱，在套筒内沿轴线方向设有一挤压台。密封件包括位于外侧的硬质支撑体和位于内侧且与支撑体同轴心的弹性密封体。支撑体的外周面形状与套筒内壁形状相匹配，且设有与凸棱位置形状相对应的凹槽；在密封体外壁与支撑体内壁之间设有用于插接容量瓶瓶头的安装腔。密封体中部设有贯通的固定腔，挤压台插接于所述固定腔内并挤压密封体。该装置仅由压紧件和密封件组成，具有结构简单，使用方便，制造成本低等优点。

Description

一种容量瓶瓶口内压式密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种容量瓶瓶口内压式密封装置，属于化学检测技术领域。

背景技术

容量瓶是化学实验中最为常见的器皿之一，主要用于标定各种标准溶液。现有常见的容量瓶主要是梨形细径式结构(如图1所示)。容量瓶主要由一个用于盛装溶液的梨形瓶体13和一个细长瓶颈12构成。在瓶颈12上部一般设有一个锥形瓶头11，瓶头内插一带有圆柄把手的瓶盖，在瓶颈中间设有一个固定的标定线14。由于标定溶液可能是任何酸碱度和组分，因此现有容量瓶绝大多数均采用耐腐蚀易观察的玻璃材质。除易碎以外，在容量瓶的使用过程中遇到的最常见问题是定容混匀时瓶头-瓶塞的密封问题。

一般情况下，容量瓶的瓶体内壁为上宽下窄的内锥面且表面做磨砂处理，而瓶塞的外部形状正好与瓶头内壁向匹配。但是在使用过程中，由于反复扭转摩擦，瓶塞外周面和瓶头内锥面越来越不匹配经常出现漏液问题。为进行密封和方便插拔，实验人员往往通过在瓶塞外周面涂膜凡士林的方式解决密封问题。但是，一方面，在混匀过程凡士林会污染标定溶液，影响溶液的纯度和浓度；另一方面，在磨损较严重或瓶塞不匹配时，无法根本解决漏液问题。同时，瓶塞由于与瓶体分离，使用时容易因管理不善造成混乱，无法实现原始配件的一一对应。虽然容量瓶头的外径一般统一，但内径差别较大，非原配瓶塞一般都会出现漏液问题。

为解决容量瓶瓶头漏液和瓶塞易丢易混的问题，现有技术人员提出了多个解决方案。例如，现有专利CN 208990830U公开了一种实验室用密封优良的容量瓶，该容量瓶除拥有梨形底部和细颈部以外，还包括固定连接在细颈部侧壁的防护套管，防护套管包括防护部和导向部。该容量瓶包括了固定环、多个导向板、导向滑槽、限位插板等多个部件，存在结构过于复杂的问题。又如，现有技术CN 205574582U公开了一种高密封性容量瓶，该容量瓶包括瓶体和封盖，封盖包括瓶塞、套装在瓶塞外侧上端的外套体，瓶塞上设有螺纹部。瓶体上端开口设有一圈向外凸起的对接凸缘，对接凸缘上表面安装有四个放松橡胶体。瓶塞通过螺纹部与瓶头内壁连接。该容量瓶虽然结构简单，密封效果较好，但由于容量瓶绝大多数采用玻璃材质，且瓶头部往往较细，采用螺纹连接十分容易损坏。再如，现有技术CN104210742B公开了一种用于玻璃容量瓶口密封的盖子。该盖子包括一体连接的盖顶、盖壁和卡扣，盖壁与盖体垂直连呈圆管状，卡扣为盖壁的内壁底部边缘上设置的角形凸起。该盖子具有结构简单，操作方便等优点，但由于安装和拆下盖子时会产生与瓶颈轴向呈一定夹角的作用力，而容量瓶体往往较脆，结构强度较小，稍不注意容易掰断瓶颈。

发明人为解决容量瓶瓶头瓶塞易漏液、现有密封结构复杂、易损坏的问题于2020年分别提出两项实用新型专利申请，申请号为202021253744.1和202021253793.5。前者由挤压紧固件、收紧环和顶盖三个部件组成，其中，挤压紧固件底部由柔性材料制成上窄下宽的锥形结构，可通过收紧环挤压收紧实现瓶头处的密封固定。后者由挤压紧固件、收紧环、顶盖和底盖四个部件组成，其中，挤压紧固件底部由柔性材料制成上窄下宽的锥形结构，可通过收紧环挤压收紧实现瓶头处的密封固定。在使用过程中，发明人发现上述两个技术方案虽然能够完美解决防漏的问题，但存在如下问题：

第一，部件偏多，虽然最少已缩减至只有三个部件，但由于部件较小，且配套使用，存放不当或稍有不注意容易遗失；

第二，结构较为复杂，部件中存在较多的凸块，凸棱和缺口等特征，一方面增加了零件的加工难度和制作成本。同时，使用时需要密切配合，稍有损坏就会导致整体功能受损。

实用新型内容

为解决现有容量瓶瓶头瓶密封装置存在部件偏多、结构相对复杂的问题，本实用新型提供了一种容量瓶瓶口内压式密封装置，所采取的技术方案如下：

一种容量瓶瓶口内压式密封装置，由压紧件2和密封件3组成；所述压紧件2设有一套筒21，在套筒21的内壁沿圆周方向均布有多个凸棱23，在套筒21内沿轴线方向设有一挤压台24；所述密封件3包括位于外侧的硬质支撑体31和位于内侧且与支撑体31同轴心的弹性密封体33；所述支撑体31的外周面形状与套筒21内壁形状相匹配，且设有与凸棱23位置形状相对应的凹槽32；在密封体33外壁与支撑体31内壁之间设有用于插接容量瓶瓶头11的安装腔36；所述密封体33中部设有贯通的固定腔34，挤压台24插接于所述固定腔34内并挤压密封体33。

优选地，所述挤压台24具有锥度。

更优选地，所述挤压台24为圆台形结构，大面积底面与套筒21的底面固定，小面积顶面为自由端面。

更优选地，凸棱23的外侧端面与套筒21的端面共面，内侧端面与挤压台24的自由端面共面。

优选地，在所述压紧件2的侧面外部固定有一用于便于扭转套筒21的拉手22。

优选地，所述支撑体31的内壁端面处设有便于瓶头11插入到圆角或倒角。

优选地，安装腔36的宽度不大于所述瓶头11的厚度。

优选地，所述固定腔34为圆柱形空腔或锥度小于所述挤压台24的圆台形空腔，且固定腔34截面直变化范围径介于挤压台24截面最小直径和最大直径之间。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型所提供的密封装置结构简单仅由压紧件和密封件组成，进一步缩减了零部件的数量，从而降低因某个零部件损坏会丢失导致装置整体报废。同时，该装置简化了结构，降低了零部件中缺口、凸块等特征的数量，既降低了加工难度，缩小了制造成本，又能够使使用更加的方便。

本实用新型所提供的密封装置结构采用类似传统瓶盖内部封堵的方式，通过密封件内部带有锥度弹性密封体在压紧件的挤压台的挤压下实现瓶口内部的密封。这种方式一方面能够更加接近操作人员原始的使用习惯，另一方面，因通过挤压瓶口部弹性密封件的方式实现密封，能够适用于各种不同磨损程度的容量瓶。同时，固定是仍采用旋转固定和

本实用新型所提供的密封装置结构通过压紧件套筒内壁上的凸棱与密封件外壁上凹槽的配合，并借助旋转可实现整体的固定和拆卸，使用十分便捷。

附图说明

图1为现有容量瓶(不包括瓶塞)的正视结构示意图。

图2为使用本实用新型一种优选实施方式密封装置的容量瓶瓶口处的正视结构示意图。

图3为图2的底部视角的轴测图。

图4为图3的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型一种优选实施方式密封装置中仰视结构示意图(含容量瓶瓶头部)。

图6为本实用新型一种优选实施方式密封装置的压紧件的立体结构示意图。

图7为本实用新型一种优选实施方式密封装置中密封件的立体结构示意图。

其中，1，容量瓶；2，压紧件；3，密封件；11，瓶头；12，瓶颈；13，瓶体；14，标定线；15，瓶头环；21，套筒；22，拉手；23，凸棱；24，挤压台；31，支撑体；32，凹槽；33，密封体；34，固定腔；35，圆角；36，安装腔。

具体实施方式

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施例所用材料、试剂、装置、设备、方法和控制过程，未经特殊说明，均为本领域普通材料、试剂、装置、设备、方法和控制过程，本领域技术人员均可通过商业渠道获得，或者根据具体需要进行常规设置即可，无需付出创造性劳动。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不受以下详细说明的限制。

图2为使用本实用新型一种优选实施方式密封装置的容量瓶瓶口处的正视结构示意图。图3为图2的底部视角的轴测图。图4为图3的爆炸结构示意图。从图2-4可知，在该优选实施方式中，该密封装置仅由压紧件2和密封件3组成。其中，压紧件2的主体为一个圆柱形的套筒21，在套筒的圆形侧面中部连接有一个拉手22。在套筒21的内壁沿圆周方向设有三个凸棱23，该凸棱23的长度较短，一侧端面与套筒的环形端面共面，另一侧向套筒21内部延伸。同时，在套筒21内中心沿轴向设有一个挤压台24。

密封件3整体呈圆柱形结构，在外侧为支撑体31，在支撑体31的外周面上设有大小与位置与凸棱23相对应和匹配的凹槽32，使用时凸棱23与凹槽32相配合。在密封件3的内部还设有一个由弹性材料制成的密封体33，密封体33的外壁与支撑体31的内壁之间设有环形空隙，即为安装腔36，使用时用于将瓶头11插入该腔内。在密封体33内部设有一个贯通的空腔，即为固定腔34，以便于在使用时挤压台24可插入到固定腔34内挤压密封体33进而实现密封。

图5为本实用新型一种优选实施方式密封装置中仰视结构示意图(含容量瓶瓶头部)。从图5可知，在该优选实施方式中，在将该密封装置装到瓶头11上后，最外侧的为压紧件2的筒体21，其内壁上的凸棱23在穿过凹槽32后，旋转卡持在支撑体31的底面上。在筒体21的内侧为支撑体31，在支撑体31的内侧为瓶头11和瓶颈12。在瓶头11和瓶颈12内侧就是插入到瓶口内的密封体33和挤压台24。

图6为本实用新型一种优选实施方式密封装置的压紧件的立体结构示意图。从图6可知，在该优选实施方式中，该压紧件2的形状与前述实施方式中的基本相同。需要说明的是，挤压台24采用具有一定锥度的圆台形结构，其中圆台的大直径底面与压紧件2的圆形底面固定为一体，小直径顶面为自由端面。同时，该自由端面与凸棱23的内侧端面共面。

图7为本实用新型一种优选实施方式密封装置中密封件的立体结构示意图。从图7可知，在该优选实施方式中，该密封件的结构与前述实施方式中的结构基本相同。需要说明的是，支撑体31的内壁端面处可设有圆角35(或者倒角)，以方便瓶头11顺利的插入到安装腔36内。

该装置的使用过程和原理是：

在使用时，可先将密封件塞入瓶头内，在将压紧件的凸棱插入到凹槽内，推压拉手使压紧件下移。随着压紧件的挤压台下移，密封体逐渐被压缩并与瓶头内壁贴近最终实现密封。当凸棱下移脱离处凹槽后，可通过拉手稍微逆转从而使凸棱内侧端面卡持在支撑体的端面上，从而实现密封装置的固定。在需要拆下密封装置时，可反向旋转拉手使凸棱进入到凹槽内，上提拉出压紧件即可。这种方式采用瓶口周向内压密封的方式能够适用于不同磨损程度的容量瓶，即可适用于已用过的旧容量瓶上。同时，由于该装置结构简单，仅有两个部件组成，制作成本低。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，由压紧件(2)和密封件(3)组成；所述压紧件(2)设有一套筒(21)，在套筒(21)的内壁沿圆周方向均布有多个凸棱(23)，在套筒(21)内沿轴线方向设有一挤压台(24)；所述密封件(3)包括位于外侧的硬质支撑体(31)和位于内侧且与支撑体(31)同轴心的弹性密封体(33)；所述支撑体(31)的外周面形状与套筒(21)内壁形状相匹配，且设有与凸棱(23)位置形状相对应的凹槽(32)；在密封体(33)外壁与支撑体(31)内壁之间设有用于插接容量瓶瓶头(11)的安装腔(36)；所述密封体(33)中部设有贯通的固定腔(34)，挤压台(24)插接于所述固定腔(34)内并挤压密封体(33)。

2.根据权利要求1所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，所述挤压台(24)具有锥度。

3.根据权利要求2所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，所述挤压台(24)为圆台形结构，大面积底面与套筒(21)的底面固定，小面积顶面为自由端面。

4.根据权利要求3所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，凸棱(23)的外侧端面与套筒(21)的端面共面，内侧端面与挤压台(24)的自由端面共面。

5.根据权利要求1所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，在所述压紧件(2)的侧面外部固定有一用于便于扭转套筒(21)的拉手(22)。

6.根据权利要求1所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，所述支撑体(31)的内壁端面处设有便于瓶头(11)插入的圆角或倒角。

7.根据权利要求1所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，安装腔(36)的宽度不大于所述瓶头(11)的厚度。

8.根据权利要求1所述的容量瓶瓶口内压式密封装置，其特征在于，所述固定腔(34)为圆柱形空腔或锥度小于所述挤压台(24)的圆台形空腔，且固定腔(34)截面直径变化范围介于挤压台(24)截面最小直径和最大直径之间。

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