CN215903358U - 一种层板挂台装配固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层板挂台装配固定夹具，包括底座，所述底座的两侧设有支撑块，所述支撑块沿所述底座的宽度方向延伸，所述支撑块之间跨接有可滑动的第一限位板，所述第一限位板沿所述底座的长度方向延伸，所述底座的一端设有支撑限位组件。本实用新型结构紧凑，定位精准，能够有效提高组装效率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种层板挂台装配固定夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体而言，涉及一种层板挂台装配固定夹具。

背景技术

锂电池由于其容量高、寿命长等优点，在电子设备领域得到广泛的应用。在锂电池生产过程中，需要使用化成夹具将电芯内部的正负极物质激活，改善电池的自放电性能、充电性能和储存性能。挂台是化成夹具中的一个重要部件，挂台用于承载PCB板、层板等元件，挂台在联动机构的作用下带动层板以及PCB板等元件对电芯进行挤压并完成化成作业。目前，挂台的组装是通过操作人员手工固定挂台和联动机构进行安装紧固，这种操作方式一方面增加操作人员的劳动强度，另一方面工作效率低无法满足化成夹具大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层板挂台装配固定夹具，其结构紧凑，定位精准，能够有效提高组装效率，降低操作人员的劳动强度。

一种层板挂台装配固定夹具，包括底座，所述底座的两侧设有支撑块，所述支撑块沿所述底座的宽度方向延伸，所述支撑块之间跨接有可滑动的第一限位板，所述第一限位板沿所述底座的长度方向延伸，所述底座的一端设有支撑限位组件。

进一步的，所述支撑限位组件包括相对设置的立板、以及跨接在所述立板之间的第二限位板。

进一步的，所述立板的上端设有销钉，所述第二限位板对应销钉设有腰型调节孔。

进一步的，所述第二限位板上排列有若干定位通孔。

进一步的，所述支撑限位组件还包括承接板，所述承接板设置在所述第二限位板下方。

进一步的，所述第一限位板上排列有若干限位槽。

进一步的，所述支撑块的表面设有沿所述底座宽度方向延伸的滑槽，所述第一限位板的两端与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述底座远离支撑限位组件的一端设有第一挡板，所述第一挡板跨接在支撑块之间并与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述支撑限位组件远离所述第一限位板的一侧设有第二挡板。

进一步的，所述底座的两侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一限位板和支撑限位组件配合对工件进行支撑限位，操作方便，定位精准，能够有效提高组装效率，降低操作人员的劳动强度。第一限位板滑动设置，能够根据实际需要调节对工件的支撑位置，使用灵活方便。第二限位板通过腰型调节孔与立板连接，方便调节第二限位板的位置，能够降低操作难度，提高定位的精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的层板挂台装配固定夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的层板挂台装配固定夹具的后侧结构示意图。

图3为本实用新型实施例的层板挂台装配固定夹具使用时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的层板挂台装配固定夹具的第一限位板的结构示意图。

附图标号说明：底座1、支撑块2、第一限位板3、支撑限位组件4、第一挡板5、第二挡板6、把手7、立板41、销钉411、第二限位板42、定位通孔421、腰形调节孔422、承接板43、滑槽21、限位槽31。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1至图4所示，一较佳实施例中，本实用新型的层板挂台装配固定夹具主要包括底座1、支撑块2、第一限位板3、以及支撑限位组件4。其中，底座1大体呈长方形，其中间形成有用于收容待加工工件的槽体。支撑块2对称设置在底座1的两侧，并沿底座1的宽度方向延伸。第一限位板3呈长条状，其滑动设置在支撑块2之间并沿底座1的长度方向延伸，用于支撑工件并对工件限位。

支撑限位组件4设置在底座1的一端，具体的，支撑限位组件4包括立板41和第二限位板42。立板41相对设置并沿竖直方向延伸，第二限位板42跨接在立板41之间，第二限位板42上沿其长度方向排列有若干定位通孔421，定位通孔421与工件的位置一一对应，使用时，操作人员能够通过定位通孔421对工件进行加工，方便操作和定位。支撑限位组件4还包括承接板43，承接板43设于第二限位板42的下方并跨接在立板41之间，用于支撑工件。立板41的上端设有销钉411，第二限位板42的两端对应销钉411设有腰型调节孔，腰形调节孔422的延伸方向与座体的宽度方向相同，立板41通过销钉411穿过腰形调节孔422与第二限位板42活动连接，使得第二限位板42能够沿座体的宽度方向移动，方便微调第二限位板42的位置，有效降低操作难度，提高定位的精确度。

作为一种优选的实施方式，支撑限位组件4滑动设置，具体可通过立板41与支撑块2滑动连接，使得支撑限位组件4能够整体沿座体的宽度方向滑动，方便调节第二限位板42的位置，以匹配不同尺寸的工件，使用更加灵活，提高了夹具的适用性。

第一限位板3上排列有若干限位槽31，限位槽31沿座体的宽度方向延伸并与第二限位板42的定位通孔421一一对应，用于放置工件并对工件限位，能够有效固定工件，便于加工。本实施例中，支撑块2的表面设有沿底座1宽度方向延伸的滑槽21，第一限位板3的两端与滑槽21滑动连接，使得第一限位板3能够沿座体的宽度方向滑动，便于根据实际情况调节第一限位板3对工件的支撑及限位的位置，使定位更准确，操作更方便。

底座1远离支撑限位组件4的一端设有第一挡板5，第一挡板5沿座体的长度方向延伸，用于对工件的端部限位。本实施例中，第一挡板5跨接在支撑块2之间并与滑槽21滑动连接，使得第一挡板5能够沿座体的宽度方向活动，以匹配不同长度的工件，提高了夹具的适用性。

支撑限位组件4远离第一限位板3的一侧设有第二挡板6，第二挡板6跨接在立板41之间，用于对工件的另一端限位。

底座1的两侧设有把手7，通过把手7能够方便地提起夹具，便于夹具的移动，使用更灵活方便。

本实用新型通过第一限位板3和支撑限位组件4配合对工件进行支撑限位，操作方便，定位精准，能够有效提高组装效率，降低操作人员的劳动强度。第一限位板3滑动设置，能够根据实际需要调节对工件的支撑位置，使用灵活方便。第二限位板42通过腰型调节孔与立板41连接，方便调节第二限位板42的位置，能够降低操作难度，提高定位的精确度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种层板挂台装配固定夹具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的两侧设有支撑块（2），所述支撑块（2）沿所述底座（1）的宽度方向延伸，所述支撑块（2）之间跨接有可滑动的第一限位板（3），所述第一限位板（3）沿所述底座（1）的长度方向延伸，所述底座（1）的一端设有支撑限位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述支撑限位组件（4）包括相对设置的立板（41）、以及跨接在所述立板（41）之间的第二限位板（42）。

3.根据权利要求2所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述立板（41）的上端设有销钉（411），所述第二限位板（42）对应销钉设有腰型调节孔（422）。

4.根据权利要求2所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述第二限位板（42）上排列有若干定位通孔（421）。

5.根据权利要求2所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述支撑限位组件（4）还包括承接板（43），所述承接板（43）设置在所述第二限位板（42）下方。

6.根据权利要求1所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述第一限位板（3）上排列有若干限位槽（31）。

7.根据权利要求1所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述支撑块（2）的表面设有沿所述底座（1）宽度方向延伸的滑槽（21），所述第一限位板（3）的两端与所述滑槽（21）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述底座（1）远离支撑限位组件（4）的一端设有第一挡板（5），所述第一挡板（5）跨接在支撑块（2）之间并与所述滑槽（21）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述支撑限位组件远（4）离所述第一限位板（3）的一侧设有第二挡板（6）。

10.根据权利要求1所述的层板挂台装配固定夹具，其特征在于，所述底座（1）的两侧设有把手（7）。

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