CN215901592U - 一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，包括混合筒，混合筒的两侧均安装有支撑腿，混合筒的底端设置有混合机构，混合筒一侧的外壁上设置有净化机构，混合筒的顶端安装有盖板，且盖板的表面设置有料孔。本实用新型通过旋转电机依次带动主轴和混合主杆旋转，则带动粉碎叶片转动，通过粉碎叶片对落入的涂料进行初步的粉碎，然后通过混合主杆带动搅拌杆和连接杆转动，对涂料进行初步的搅拌混合，然后通过搅拌桨，对涂料进行再次混合，同时通过混合主杆带动边角板以及刮板旋转，以便对混合筒内部的边角涂料进行充分的搅拌混合，使得涂料搅拌混合更充分，提高装置的混合效率。

Description

一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，特别涉及一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置。

背景技术

高性能含砂仿石涂料专为建筑外墙装饰花岗岩石材替代而设计，为单组分，常温自干的特种丙烯酸乳胶体系，涂膜高强耐久保色基础上，尤为突出仿真石材和抗裂功效，高性能含砂仿石涂料，结合碧彩石多彩技术，在涂料里面添加适量特定规格的白砂，用专用色浆进行仿真调色和保护胶体进行颗粒包裹，反应型乳液进行可控反应，制得仿真度高，耐水耐候性优良，装饰性优异的仿石涂料比普通仿石涂料具有更佳的抗裂和耐候性；

中国专利授权公告号CN212632432U公开了一种涂料生产用混合装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有放置箱，所述放置箱的顶部通过支撑腿固定连接有混合箱，所述底座顶部的右侧固定连接有蓄水箱，所述混合箱内表面的右侧开设有放置腔，所述蓄水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端连通有输水管，所述输水管贯穿至放置腔的内腔中，本实用新型通过水泵的输入端从蓄水箱的内腔中吸入消洁剂后，经过输水管传送至喷头，喷头将清洁剂经过通槽喷入混合箱的内腔中，通过气缸的输出端带动刮板上下移动，对混合箱内壁粘附的涂料进行清洁，解决了现有的混合装置在使用后不具备自动清洁内壁的功能，浪费人力资源，不便于人们使用的问题，上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，涂料进行混合时，仅仅通过搅拌杆和刮板配合混合，涂料混合方式较为单一，同时装置内部的边角涂料不易搅拌对其进行混合，从而会影响装置的混合效率和涂料的混合质量，因此，需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的涂料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，包括混合筒，所述混合筒的两侧均安装有支撑腿，所述混合筒的底端设置有混合机构，所述混合筒一侧的外壁上设置有净化机构，所述混合筒的顶端安装有盖板，且盖板的表面设置有料孔，所述盖板的顶端安装有机架，且机架的底端设置有旋转机构，所述旋转机构的底端安装有调节板，且调节板的表面设置有调节孔。

优选的，所述混合机构包括旋转电机，且旋转电机设置于混合筒底端的中心位置处，所述旋转电机的输出端通过联轴器安装有主轴，且主轴的一端安装有混合主杆，所述混合主杆的一端延伸至混合筒的内部，所述混合主杆表面的两侧均安装有边角板，且边角板的一侧均安装有刮板，所述混合主杆表面远离边角板的两侧均安装有搅拌桨。

优选的，所述混合主杆两侧的外壁上均安装有搅拌杆，且搅拌杆的两端均安装有连接杆，所述混合主杆远离搅拌杆的两侧均安装有粉碎叶片。

优选的，所述边角板为横置的L形设计，所述边角板设置有两组，且两组所述边角板关于混合主杆的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述净化机构包括净化箱，且净化箱设置于混合筒一侧的外壁上，所述净化箱的底部安装有进气管，且进气管的一端延伸至混合筒的内部，所述净化箱的内部安装有过滤网，所述净化箱的底部安装有活性炭棒，所述净化箱内部远离过滤网的一侧安装有硅藻土吸附层，所述净化箱的顶端安装有水泵，且水泵的一侧安装有净水管，所述净水管的一端延伸至净化箱的内部并安装有通管，所述通管的底端安装有等间距的出水喷头。

优选的，所述旋转机构包括扩工作电机，所述工作电机设置于机架的顶端，所述工作电机的输出端通过联轴器安装有主动轴，且主动轴的底端安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿盘，且齿盘的底端安装有连接轮。

优选的，所述连接轮的底端与调节板的顶端相连接，所述调节板为圆形设计，所述调节孔在调节板表面的一侧等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能含砂仿石涂料生产用混合装置不仅实现了该装置便于多层混料，涂料混合更充分的功能，实现了该装置便于调节涂料入料孔大小的功能，而且实现了该装置便于废气处理，净化空气的功能；

(1)通过旋转电机依次带动主轴和混合主杆旋转，则带动粉碎叶片转动，通过粉碎叶片对落入的涂料进行初步的粉碎，减小涂料堵塞出料通道的风险，然后通过混合主杆带动搅拌杆和连接杆转动，对涂料进行初步的搅拌混合，接着涂料继续下落，通过搅拌桨，对涂料进行再次混合，使涂料混合的更加均匀，同时通过混合主杆带动边角板以及刮板旋转，边角板为L形设计，横置在混合筒的内部，以便对混合筒内部的边角涂料进行充分的搅拌混合，使得涂料搅拌混合更充分，同时混合主杆旋转时，通过刮板将混合筒侧壁上粘染的涂料进行刮除，提高装置的混合效率；

(2)通过设置了工作电机，主动轴等，打开工作电机，工作电机依次带动主动轴和齿轮旋转，齿轮旋转时和齿盘相互啮合，继而带动齿盘旋转，则带动连接轮旋转，连接轮旋转带动调节板转动，因此调节板表面的调节孔和盖板表面的料孔相互错位，对落料通道大小进行调节，以调节涂料的落料速度；

(3)进气管将混合产生的废气通入净化箱中，通过活性炭棒将气体中的异味进行吸附，接着气体上浮通过过滤网，将气体中的部分杂质颗粒进行过滤，接着气体经过硅藻土吸附层，将气体中的残余臭味进行再次吸附，然后打开水泵，通过净水管以及通管注入适量的清水，由出水喷头均匀的喷洒，对空气中的可溶于水的部分固体颗粒物进行再次处理，以便净化后的气体可以排放到空气中，减小对空气的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的净化机构结构示意图；

图4为本实用新型的盖板与调节板错开状态的结构示意图；

图5为本实用新型的混合筒三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、混合筒；2、支撑腿；3、混合机构；301、旋转电机；302、主轴；303、混合主杆；304、边角板；305、刮板；306、搅拌桨；307、搅拌杆；308、连接杆；309、粉碎叶片；4、净化机构；401、净化箱；402、进气管；403、活性炭棒；404、过滤网；405、硅藻土吸附层；406、水泵；407、净水管；408、通管；409、出水喷头；5、旋转机构；501、工作电机；502、主动轴；503、齿轮；504、齿盘；505、连接轮；6、机架；7、盖板；8、料孔；9、调节板；10、调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，包括混合筒1，混合筒1的两侧均安装有支撑腿2，混合筒1的底端设置有混合机构3；

混合机构3包括旋转电机301，该旋转电机301的型号为Y90S-2，该旋转电机301通过导线连接有市电，且旋转电机301设置于混合筒1底端的中心位置处，旋转电机301的输出端通过联轴器安装有主轴302，且主轴302的一端安装有混合主杆303，混合主杆303的一端延伸至混合筒1的内部，混合主杆303表面的两侧均安装有边角板304，且边角板304的一侧均安装有刮板305，混合主杆303表面远离边角板304的两侧均安装有搅拌桨306；

混合主杆303两侧的外壁上均安装有搅拌杆307，且搅拌杆307的两端均安装有连接杆308，混合主杆303远离搅拌杆307的两侧均安装有粉碎叶片309；

边角板304为横置的L形设计，边角板304设置有两组，且两组边角板304关于混合主杆303的垂直中轴线对称分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过旋转电机301依次带动主轴302和混合主杆303旋转，则带动粉碎叶片309转动，通过粉碎叶片309对落入的涂料进行初步的粉碎，减小涂料堵塞出料通道的风险，然后通过混合主杆303带动搅拌杆307和连接杆308转动，对涂料进行初步的搅拌混合，接着涂料继续下落，通过搅拌桨306，对涂料进行再次混合，使涂料混合的更加均匀，同时通过混合主杆303带动边角板304以及刮板305旋转，边角板304为L形设计，横置在混合筒1的内部，以便对混合筒1内部的边角涂料进行充分的搅拌混合，使得涂料搅拌混合更充分，同时混合主杆303旋转时，通过刮板305将混合筒1侧壁上粘染的涂料进行刮除，提高装置的混合效率；

混合筒1一侧的外壁上设置有净化机构4；

净化机构4包括净化箱401，且净化箱401设置于混合筒1一侧的外壁上，净化箱401的底部安装有进气管402，且进气管402的一端延伸至混合筒1的内部，净化箱401的内部安装有过滤网404，净化箱401的底部安装有活性炭棒403，净化箱401内部远离过滤网404的一侧安装有硅藻土吸附层405，净化箱401的顶端安装有水泵406，该水泵406的型号为350QZB-50，该水泵406通过导线连接有市电，且水泵406的一侧安装有净水管407，净水管407的一端延伸至净化箱401的内部并安装有通管408，通管408的底端安装有等间距的出水喷头409；

具体的，如图1和图3所示，使用时，进气管402将混合产生的废气通入净化箱401中，通过活性炭棒403将气体中的异味进行吸附，接着气体上浮通过过滤网404，将气体中的部分杂质颗粒进行过滤，接着气体经过硅藻土吸附层405，将气体中的残余臭味进行再次吸附，然后打开水泵406，通过净水管407以及通管408注入适量的清水，由出水喷头409均匀的喷洒，对空气中的可溶于水的部分固体颗粒物进行再次处理，以便净化后的气体可以排放到空气中；

混合筒1的顶端安装有盖板7，且盖板7的表面设置有料孔8，盖板7的顶端安装有机架6，且机架6的底端设置有旋转机构5；

旋转机构5包括扩工作电机501，该工作电机501的型号为Y225M-8，该工作电机501通过导线连接有市电，工作电机501设置于机架6的顶端，工作电机501的输出端通过联轴器安装有主动轴502，且主动轴502的底端安装有齿轮503，齿轮503的一侧啮合有齿盘504，且齿盘504的底端安装有连接轮505；

连接轮505的底端与调节板9的顶端相连接，调节板9为圆形设计，调节孔10在调节板9表面的一侧等间距分布；

具体的，如图1和图5所示，使用时，将料斗插入料孔8中，往料孔8中倒入适量的涂料，接着打开工作电机501，工作电机501依次带动主动轴502和齿轮503旋转，齿轮503和齿盘504相互啮合，继而带动齿盘504旋转，即带动连接轮505旋转，连接轮505旋转带动调节板9转动，调节板9表面的调节孔10和盖板7表面的料孔8相互错位，对落料通道进行调节；

旋转机构5的底端安装有调节板9，且调节板9的表面设置有调节孔10；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过将调节板9旋转将其表面的调节孔10和盖板7表面的料孔8相互错位，从而可以调节涂料的下料通道的大小。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将料斗插入料孔8中，往料孔8中倒入适量的涂料，接着打开工作电机501，工作电机501依次带动主动轴502和齿轮503旋转，齿轮503和齿盘504相互啮合，继而带动齿盘504旋转，即带动连接轮505旋转，连接轮505旋转带动调节板9转动，调节板9表面的调节孔10和盖板7表面的料孔8相互错位，对落料通道进行调节；

其次，涂料落入混合筒1，同时通过旋转电机301依次带动主轴302和混合主杆303旋转，则带动粉碎叶片309转动，通过粉碎叶片309对落入的涂料进行初步的粉碎，便于将涂料中的微小石粒进行切割粉碎，然后通过混合主杆303带动搅拌杆307和连接杆308转动，对涂料进行充分的搅拌混合，接着涂料继续下落，通过搅拌桨306，对涂料进行再次混合，同时通过混合主杆303带动边角板304以及刮板305旋转，对混合筒1内部的边角涂料进行充分的搅拌混合，同时混合主杆303旋转时，通过刮板305将混合筒1侧壁上粘染的涂料进行刮除；

最后，涂料混合过程中产生有害气体，通过进气管402将气体通入净化箱401中，通过活性炭棒403将气体中的异味进行吸附，接着气体上浮通过过滤网404，将气体中的部分杂质颗粒进行过滤，接着气体经过硅藻土吸附层405，将气体中的残余臭味进行再次吸附，然后打开水泵406，通过净水管407以及通管408注入适量的清水，接着出水喷头409均匀的喷洒，对空气中的可溶于水的部分固体颗粒物进行再次处理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的两侧均安装有支撑腿(2)，所述混合筒(1)的底端设置有混合机构(3)，所述混合筒(1)一侧的外壁上设置有净化机构(4)，所述混合筒(1)的顶端安装有盖板(7)，且盖板(7)的表面设置有料孔(8)，所述盖板(7)的顶端安装有机架(6)，且机架(6)的底端设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的底端安装有调节板(9)，且调节板(9)的表面设置有调节孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括旋转电机(301)，且旋转电机(301)设置于混合筒(1)底端的中心位置处，所述旋转电机(301)的输出端通过联轴器安装有主轴(302)，且主轴(302)的一端安装有混合主杆(303)，所述混合主杆(303)的一端延伸至混合筒(1)的内部，所述混合主杆(303)表面的两侧均安装有边角板(304)，且边角板(304)的一侧均安装有刮板(305)，所述混合主杆(303)表面远离边角板(304)的两侧均安装有搅拌桨(306)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述混合主杆(303)两侧的外壁上均安装有搅拌杆(307)，且搅拌杆(307)的两端均安装有连接杆(308)，所述混合主杆(303)远离搅拌杆(307)的两侧均安装有粉碎叶片(309)。

4.根据权利要求2所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述边角板(304)为横置的L形设计，所述边角板(304)设置有两组，且两组所述边角板(304)关于混合主杆(303)的垂直中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述净化机构(4)包括净化箱(401)，且净化箱(401)设置于混合筒(1)一侧的外壁上，所述净化箱(401)的底部安装有进气管(402)，且进气管(402)的一端延伸至混合筒(1)的内部，所述净化箱(401)的内部安装有过滤网(404)，所述净化箱(401)的底部安装有活性炭棒(403)，所述净化箱(401)内部远离过滤网(404)的一侧安装有硅藻土吸附层(405)，所述净化箱(401)的顶端安装有水泵(406)，且水泵(406)的一侧安装有净水管(407)，所述净水管(407)的一端延伸至净化箱(401)的内部并安装有通管(408)，所述通管(408)的底端安装有等间距的出水喷头(409)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括扩工作电机(501)，所述工作电机(501)设置于机架(6)的顶端，所述工作电机(501)的输出端通过联轴器安装有主动轴(502)，且主动轴(502)的底端安装有齿轮(503)，所述齿轮(503)的一侧啮合有齿盘(504)，且齿盘(504)的底端安装有连接轮(505)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，其特征在于：所述连接轮(505)的底端与调节板(9)的顶端相连接，所述调节板(9)为圆形设计，所述调节孔(10)在调节板(9)表面的一侧等间距分布。

Images