CN215901055U - 一种大流量过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大流量过滤器，属于过滤器的技术领域，其包括筒体、端盖和底盖，所述端盖和底盖分别设于筒体的上下两端，所述端盖和底盖之间设有若干个大流量滤芯，所述筒体的侧壁上自上而下开设有进液管和出液管，所述筒体内侧壁上设有卡箍板，所述卡箍板上开设有限位孔，所述大流量滤芯穿过限位孔，所述卡箍板上活动连接有压紧盖，所述压紧盖的侧壁上设有压紧块，所述限位孔内壁上设有供压紧块插入的嵌入槽，所述限位孔内壁上设有供压紧块转动的转动槽，所述转动槽与嵌入槽的底端相连通，所述压紧盖与大流量滤芯抵接。本申请提高了过滤器整体的过滤效果。

Description

一种大流量过滤器

技术领域

本申请涉及过滤器的领域，尤其是涉及一种大流量过滤器。

背景技术

大流量过滤器是一种压力式过滤装置，采用折叠成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂率（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.5-100微米范围。同种形式的滤材，按外形尺寸可分为不同的规格。采用折叠工艺形成的滤材，通量大，最高工作温度60摄氏度。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物。

大流量过滤器安装在管路上能去除流体中的各种固体颗粒污染物，可达到延长元件使用寿命，提高系统运行稳定性的目的。相关技术中，大流量滤芯直接插设于筒体内部，由于大流量过滤器的进液速度较快，原液从进液管进入筒体内部时，会对大流量滤芯产生冲击，造成大流量滤芯的晃动而偏离，影响最终的过滤效果。

实用新型内容

为了提高过滤效果，本申请提供一种大流量过滤器。

本申请提供的一种大流量过滤器，采用如下的技术方案：

一种大流量过滤器，包括筒体、端盖和底盖，所述端盖和底盖分别设于筒体的上下两端，所述端盖和底盖之间设有若干个大流量滤芯，所述筒体的侧壁自上而下开设有进液管和出液管，所述筒体内侧壁上设有卡箍板，所述卡箍板上开设有限位孔，所述大流量滤芯穿过限位孔，所述卡箍板上活动连接有压紧盖，所述压紧盖的侧壁上设有压紧块，所述限位孔内壁上设有供压紧块插入的嵌入槽，所述限位孔内壁上设有供压紧块转动的转动槽，所述转动槽与嵌入槽的底端相连通，所述压紧盖与大流量滤芯抵接。

通过采用上述技术方案，安装大流量滤芯时，将大流量滤芯对准限位孔并将大流量滤芯竖直插入筒体内。随后，将压紧盖的压紧块插入嵌入槽并旋转压紧盖，使得压紧块在转动槽内转动，直至压紧块与嵌入槽错位，此时压紧盖将大流量滤芯压紧，增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性，从而提高过滤效果。

可选的，所述筒体内部设有下定位板，所述下定位板上设有环形凹槽，所述大流量滤芯的底部与环形凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，安装大流量滤芯时，将大流量滤芯对准限位孔并将大流量滤芯竖直插入筒体内，直至大流量的底部与下定位板上的环形凹槽卡接。进一步增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性。

可选的，所述筒体内部固定有挡水板，所述挡水板竖直对称设置，两个所述挡水板远离进液管的一端固定连接，所述进液管靠近挡水板的一端位于两个挡水板之间。

通过采用上述技术方案，挡水板可对进液管处的原液进行拦挡和缓冲，减少原液直接冲到大流量滤芯的现象发生，从而减小原液对滤芯造成的冲击，既减小大流量滤芯发生晃动而偏离的可能性，又增加了大流量滤芯的使用寿命。

可选的，两个所述挡水板远离进液管的一端开设有同一个分流槽，两个所述挡水板远离进液管的一端开设有同一个分流槽，所述分流槽开口朝向其中相邻的两个大流量滤芯的间隙。

通过采用上述技术方案，分流槽可对进液管处的原液进行分流，减小了原液单方向的流量和流速，进一步减小了原液对大流量滤芯造成的冲击。

可选的，所述进液管靠近筒体的一端设有用于过滤大颗粒杂质的一级辅助过滤机构。

通过采用上述技术方案，原液从进液管进入筒体，在经过大流量滤芯的过滤作用之前，首先经过一级辅助过滤机构的过滤，过滤掉原液中的大颗粒杂质，优化了过滤器的过滤结构。

可选的，所述一级辅助过滤机构包括过滤笼兜，所述过滤笼兜朝向进液管的一端与筒体内壁抵接，所述过滤笼兜朝向挡水板的一端与挡水板抵接，所述过滤笼兜朝向进液管的一端设有笼兜口，所述笼兜口与进液管同轴且所述笼兜口口径不小于进液管口径，所述过滤笼兜靠近挡水板的一端设有挂钩，所述挂钩挂套在挡水板上。

通过采用上述技术方案，原液从进液管进入时，原液中的大颗粒杂质被拦挡在过滤笼兜内，通过过滤笼兜的过滤，减轻了随后大流量滤芯的过滤压力，增加了大流量滤芯的使用寿命。

可选的，所述出液管远离筒体的一端设有用于滤液除臭的二级辅助过滤机构。

通过采用上述技术方案，滤液通过出液管后，经过二级辅助过滤机构的滤液除臭作用，最终得到更为洁净的滤液，进一步提高了过滤效果。

可选的，所述二级辅助过滤机构包括过滤腔壳和设于过滤腔壳内的活性炭颗粒，所述过滤腔壳上设有通孔，所述通孔孔径小于活性炭颗粒粒径，所述过滤腔壳与出液管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，原液经过大流量滤芯过滤后形成滤液，从出液口流出后，过滤腔壳中的活性炭颗粒发生吸附作用，将滤液中的异味和滤液中包含的有毒物质吸附，从而进一步提高过滤效果。

可选的，所述过滤腔壳包括过滤罩和挡网，所述挡网位于过滤罩和出液管之间，所述通孔包括设于挡网上的第一通孔和设于过滤罩上的第二通孔，所述挡网以及过滤罩通过螺栓与出液管连接。

通过采用上述技术方案，活性炭颗粒使用一段时间后，吸附能力减弱，需要进行更换。过滤罩以及挡网通过螺栓与出液口可拆卸连接，便于活性炭颗粒的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过压紧盖和卡箍板的设置，增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性，从而提高过滤效果；

通过挡水板的设置，可对进液管处的原液进行拦挡和缓冲，减少原液直接冲到大流量滤芯的现象发生，既减小大流量滤芯发生晃动而偏离的可能性，又增加了大流量滤芯的使用寿命；

通过分流槽的设置，可对进液管处的原液进行分流，减小了原液单方向的流量和流速，进一步减小了原液对大流量滤芯造成的冲击。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例一的内部结构的剖视图。

图3是体现本申请实施例一中大流量滤芯安装及固定方式的爆炸图。

图4是体现本申请实施例一中挡水板及分流槽的结构及位置关系的剖切图。

图5是体现本申请实施例二的内部结构的剖视图。

图6是体现本申请实施例二中一级辅助过滤机构的结构示意图。

图7是体现本申请实施例二中二级辅助过滤机构的剖切图。

附图标记说明：1、筒体；11、进液管；12、出液管；121、法兰；13、下定位板；131、环形凹槽；132、液流口；14、卡箍板；141、限位孔；142、嵌入槽；143、转动槽；15、压紧盖；151、压紧块；16、挡水板；161、分流槽；2、底盖；3、锁扣；4、端盖；41、压力表；42、排气阀；5、大流量滤芯；51、渗透管；52、过滤层；53、滤芯端盖；54、提手；6、一级辅助过滤机构；61、过滤笼兜；62、笼兜口；63、挂钩；7、二级辅助过滤机构；71、过滤腔壳；711、过滤罩；712、挡网；72、活性炭颗粒；73、通孔；731、第一通孔；732、第二通孔；74螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种大流量过滤器。参照图1，大流量过滤器包括筒体1，筒体1的底部固定连接有底盖2，筒体1的顶部通过多个锁扣3固定有端盖4。筒体1的侧壁上自上而下开设有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12位于筒体1两侧。

参照图2和图3，筒体1内部设有若干个大流量滤芯5，大流量滤芯5包括渗透管51和套设于渗透管51外侧的过滤层52，渗透管51的底面低于过滤层52的底面，渗透管51的顶面与过滤层52的顶面高度相等，渗透管51的顶部固定有滤芯端盖53，滤芯端盖53上固定有提手54。筒体1内部固定有下定位板13，下定位板13位于出液管12的上方，下定位板13上开设有环形凹槽131，渗透管51的底部与环形凹槽131卡接，下定位板13上还开设有液流口132，液流口132位于环形凹槽131内且与环形凹槽131同轴。筒体1内部还固定有卡箍板14，卡箍板14位于下定位板13的上方，卡箍板14上开设有与环形凹槽131位置相对应的限位孔141，过滤层52侧壁与限位孔141侧壁抵接。

原液通过进液管11进入筒体1内部，通过大流量滤芯5的过滤层52过滤后，滤液透过渗透管51从液流口132流入下定位板13下方的筒体1内，最后从出液管12排出，达到原液过滤的效果。

参照图3，卡箍板14上安装有压紧盖15，为便于抓取，压紧盖15呈筒状。压紧盖15的外侧壁底端固定有压紧块151，卡箍板14的顶部竖向开设有供压紧块151插入的嵌入槽142，卡箍板14的侧壁上开设有供压紧块151转动的转动槽143，转动槽143与嵌入槽142的底端相连通，压紧盖15的底面与滤芯端盖53的顶面相抵接。安装大流量滤芯5时，拎住提手54，将过滤层52对准限位孔141，将大流量滤芯5竖直插入筒体1内，直至渗透管51的底部与下定位板13上的环形凹槽131卡接。然后将压紧盖15的压紧块151插入嵌入槽142并旋转压紧盖15，使得压紧块151在转动槽143内转动，直至压紧块151与嵌入槽142错位，此时压紧盖15将滤芯端盖53压紧，大流量滤芯5完成安装固定。

参照图2和图4，筒体1内部固定有挡水板16且挡水板16竖直对称设置，两个挡水板16远离进液管11的一端固定连接，进液管11靠近挡水板6的一端位于两个挡水板16之间。两个挡水板16远离进液管11的一端开设有同一个分流槽161，该分流槽161的开口朝向其中相邻的两个大流量滤芯5的间隙位置。如此，可减小大流量滤芯5受到的滤液冲击，既减小了大流量滤芯发生晃动而偏离的可能性，又增加了大流量滤芯的使用寿命。

参照图1，端盖4上安装固定有压力表41和排气阀42。过滤前打开排气阀42，原液从进液管11进入，当排气阀42溢出液体后，筒体1内已经充满液体，关闭排气阀42，开始过滤。使得筒体1内部空气排出，增大了筒体1内部原液与大流量滤芯5的接触面积，从而提高了过滤器的工作效率。通过设置压力表41可以对筒体1内的压力进行监测，当压力表41的示数过小时，说明过滤器内部漏气，需要进行检修，直至内部形成一个良好的密封环境；当压力表41的示数过大时，说明大流量滤芯5堵塞严重，需要对大流量滤芯5进行更换。

本申请实施例一的实施原理为：过滤前打开排气阀42，原液从进液管11进入，当排气阀42溢出液体后，筒体1内已经充满液体，关闭排气阀42，开始过滤。原液从进液管11进入，经过大流量滤芯5过滤后，形成较为纯净的滤液。最后，滤液从出液管12流出并排出过滤器。

当压力表41的示数过大时，需要对大流量滤芯5进行更换。拧松锁扣3并打开端盖4，握住提手54拔出大流量滤芯5后，对该大流量滤芯5进行清理或者更换成新的大流量滤芯5。安装大流量滤芯5时，拎住提手54，将过滤层52对准限位孔141，将大流量滤芯5竖直插入筒体1内，直至渗透管51的底部与下定位板13上的环形凹槽131卡接。然后将压紧盖15的压紧块151插入嵌入槽142并旋转压紧盖15，使得压紧块151在转动槽143内转动，直至压紧块151与嵌入槽142错位，此时压紧盖15将滤芯端盖53压紧，大流量滤芯5完成安装固定，大流量过滤器可再次恢复使用。通过压紧盖和卡箍板的设置，增强了大流量滤芯在筒体内的连接强度，减小大流量滤芯受到原液冲击时发生晃动而偏离的可能性，从而提高过滤效果。

实施例二：

本申请实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图5和图6，进液管11靠近筒体1的一端设有用于过滤大颗粒杂质的一级辅助过滤机构6，一级辅助过滤机构6包括过滤笼兜61，过滤笼兜61由钢丝网拼接并焊接固定而成。该过滤笼兜61朝向进液管11的一端与筒体1内壁抵接，该过滤笼兜61朝向挡水板16的一端与挡水板16抵接。过滤笼兜61朝向进液管11的一端开设有笼兜口62，笼兜口62与进液管11同轴且所述笼兜口62口径不小于进液管11口径，过滤笼兜61靠近挡水板16的一端固定有挂钩63，挂钩63挂套在挡水板16上。

当原液从进液管11进入时，首先经过一级辅助过滤机构6的过滤，使得原液中的大颗粒杂质被拦挡在过滤笼兜61内，优化了过滤器的过滤结构，减轻了大流量滤芯5的过滤压力，增加了大流量滤芯5的使用寿命。当过滤笼兜61内的大颗粒杂质较多时，可以将过滤笼兜61取出，从笼兜口62排出大颗粒杂质后，将过滤笼兜61上的挂钩63挂套在挡水板16上，过滤笼兜61即可进行反复清理使用。

参照图5和图7，出液管12的侧壁上固定连接有法兰121，法兰121远离筒体1的一端与出液管12远离筒体1的一端相平齐。出液管12远离筒体1的一端设有用于滤液除臭的二级辅助过滤机构7。二级辅助过滤机构7包括过滤腔壳71和设于过滤腔壳71内的活性炭颗粒72，过滤腔壳71上开设有通孔73。过滤腔壳71包括过滤罩711和挡网712，挡网712位于过滤罩711和出液管12之间，通孔73包括位于挡网712上出液管12的投影区域内的第一通孔731和开设于过滤罩711上的第二通孔732，第一通孔731和第二通孔732的孔径均小于活性炭颗粒72的粒径。

出液管12的侧壁上固定连接有法兰121，法兰121远离筒体1的一端与出液管12远离筒体1的一端相平齐，挡网712以及过滤罩711通过螺栓74与法兰121固定连接。原液经过大流量滤芯5过滤后形成滤液，从出液管12流出，并先后经过挡网712和过滤罩711，并与挡网712和过滤罩711内的活性炭颗粒72发生作用，活性炭颗粒72可减轻滤液中的异味并吸附滤液中包含的有毒物质，从而提高了过滤效果。

本申请实施例二的实施原理为：原液从进液管11进入时，原液中的大颗粒杂质被拦挡在过滤笼兜61内。然后，被一级辅助过滤机构6处理后的原液经过大流量滤芯5过滤后，形成较为纯净的滤液。最后，滤液从出液进管11流出，先后经过挡网712和过滤罩711，并与挡网712和过滤罩711内的活性炭颗粒72发生作用，最终形成更为纯净的滤液并排出过滤器。该大流量过滤器先后经过一级辅助过滤机构6、大流量滤芯5和二级辅助过滤机构7的过滤作用，使得进入筒体1内的原液一步步过滤净化，过滤器的整体过滤效果因此得到优化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大流量过滤器，包括筒体(1)、端盖(4)和底盖(2)，所述端盖(4)和底盖(2)分别设于筒体(1)的上下两端，所述端盖(4)和底盖(2)之间设有若干个大流量滤芯(5)，所述筒体(1)的侧壁自上而下设有进液管(11)和出液管(12)，其特征在于：所述筒体(1)内侧壁上设有卡箍板(14)，所述卡箍板(14)上开设有限位孔(141)，所述大流量滤芯(5)穿过限位孔(141)，所述卡箍板(14)上活动连接有压紧盖(15)，所述压紧盖(15)的侧壁上设有压紧块(151)，所述限位孔(141)内壁上设有供压紧块(151)插入的嵌入槽(142)，所述限位孔(141)内壁上设有供压紧块(151)转动的转动槽(143)，所述转动槽(143)与嵌入槽(142)的底端相连通，所述压紧盖(15)与大流量滤芯(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述筒体(1)内部设有下定位板(13)，所述下定位板(13)上设有环形凹槽(131)，所述大流量滤芯(5)的底部与环形凹槽(131)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述筒体(1)内部固定有挡水板(16)，所述挡水板(16)竖直对称设置，两个所述挡水板(16)远离进液管(11)的一端固定连接，所述进液管(11)靠近挡水板(16)的一端位于两个挡水板(16)之间。

4.根据权利要求3所述的一种大流量过滤器，其特征在于：两个所述挡水板(16)远离进液管(11)的一端开设有同一个分流槽(161)，所述分流槽(161)开口朝向其中相邻的两个大流量滤芯(5)的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述进液管(11)靠近筒体(1)的一端设有用于过滤大颗粒杂质的一级辅助过滤机构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述一级辅助过滤机构(6)包括过滤笼兜(61)，所述过滤笼兜(61)朝向进液管(11)的一端与筒体(1)内壁抵接，所述过滤笼兜(61)朝向挡水板(16)的一端与挡水板(16)抵接，所述过滤笼兜(61)朝向进液管(11)的一端设有笼兜口(62)，所述笼兜口(62)与进液管(11)同轴且所述笼兜口(62)口径不小于进液管(11)口径，所述过滤笼兜(61)靠近挡水板(16)的一端设有挂钩(63)，所述挂钩(63)挂套在挡水板(16)上。

7.根据权利要求1所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述出液管(12)远离筒体(1)的一端设有用于滤液除臭的二级辅助过滤机构(7)。

8.根据权利要求7所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述二级辅助过滤机构(7)包括过滤腔壳(71)和设于过滤腔壳(71)内的活性炭颗粒(72)，所述过滤腔壳(71)上设有通孔(73)，所述通孔(73)孔径小于活性炭颗粒(72)粒径，所述过滤腔壳(71)与出液管(12)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种大流量过滤器，其特征在于：所述过滤腔壳(71)包括过滤罩(711)和挡网(712)，所述挡网(712)位于过滤罩(711)和出液管(12)之间，所述通孔(73)包括设于挡网(712)上的第一通孔(731)和设于过滤罩(711)上的第二通孔(732)，所述挡网(712)以及过滤罩(711)通过螺栓(74)与出液管(12)连接。

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