CN215102335U - 一种滤芯导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯导流结构，包括外壳、内芯筒、外芯筒、过滤膜和下端盖。内芯筒的顶部连通入水口、底部设有通孔；外芯筒套装于内芯筒外，外芯筒的筒壁上设有复数个透水孔，外芯筒与内芯筒之间设有净水腔，外芯筒的顶部连通净水口；过滤膜卷绕于外芯筒的外壁上，过滤膜与外壳之间设有第二过滤腔，第二过滤腔中填充过滤材质；下端盖支撑外芯筒与过滤膜的底部，下端盖固定连接外芯筒与外壳，下端盖上设有滤孔；下端盖的下方设有第一过滤腔，第一过滤腔中也填充过滤材质；水流经过入水口进入内芯筒中，由内芯筒底部的通孔流入第一过滤腔后通过下端盖进入第二过滤腔，然后由过滤膜过滤后经透水孔进入外芯筒的净水腔中，流入净水口。

Description

一种滤芯导流结构

技术领域

本实用新型属于过滤部件技术领域，具体涉及一种滤芯导流结构。

背景技术

滤芯用于分离液体或者气体中的固体颗粒、以及去除异味，当流体进入滤芯后，其杂质被阻挡，清洁的流物通过滤芯流出。

申请号为CN201820825661.1的专利文献公开了一种超滤复合滤芯，包括滤芯壳，所述滤芯壳上下端分别开有出水口和进水口，所述滤芯壳内置有超滤芯，所述超滤芯上设置有超滤膜，所述滤芯壳内置有滤芯模组，所述滤芯模组包括带孔模壳、带孔模壳外的PAC外层、上端盖、下端盖，所述上端盖开有与进水口连通的模组出水嘴，所述超滤芯安装在滤芯模组上侧与模组出水嘴对应；通过超滤芯外加装带孔模壳、PAC外层的设计，可以通过PAC外层配合带孔模壳除去自来水中的锈、泥、沙、粘土等各种杂质，避免超滤芯的滤芯易堵、膜丝压扁等问题，延长滤芯使用寿命。

然而，该复合滤芯仅在超滤芯外设置PAC外层实现对泥沙等杂质前置过滤，流程短，无法除氯、以及去除细菌异味等，过滤效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯导流结构，对液体进行导流以实现多种物质的高效过滤。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种滤芯导流结构，包括外壳、内芯筒、外芯筒、过滤膜和下端盖；

所述内芯筒安装于外壳内，所述内芯筒的顶部连通入水口、底部设有通孔；

所述外芯筒套装于所述内芯筒的外侧，所述外芯筒的筒壁上设有复数个透水孔，所述外芯筒与内芯筒之间设有净水腔，所述外芯筒的顶部连通净水孔；

复数层所述过滤膜卷绕于所述外芯筒的外壁上，所述过滤膜与所述外壳之间设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中填充过滤材质；

环形的下端盖支撑所述外芯筒与所述过滤膜的底部，所述下端盖的内环与外环分别固定连接所述外芯筒与所述外壳，所述下端盖上设有复数个滤孔，所述滤孔与过滤膜错开；所述下端盖的下方设有第一过滤腔，所述第一过滤腔中也填充过滤材质；

水流经过入水口进入所述内芯筒中，由所述内芯筒底部的通孔流入第一过滤腔后通过所述下端盖进入所述第二过滤腔，然后由过滤膜过滤后经透水孔进入外芯筒的净水腔中，流入净水孔。

优选的，所述内芯筒的底部伸出所述外芯筒之外，所述内芯筒的底部安装环形的滤网，所述滤网固定于所述外壳的内壁上。

优选的，所述滤网呈锥形结构，所述滤网表面设有KDF滤层。

优选的，所述滤网与所述下端盖之间安装倒锥形的导流板，所述导流板的上下两端分别固定于所述下端盖与所述内芯筒的外壁上。

优选的，所述下端盖的上方固定有向上延伸的下定位环，所述下定位环紧贴所述过滤膜的外壁。

进一步的，所述过滤膜的顶部安装上端盖，所述上端盖固定于所述外壳内，所述上端盖的底面设有向下延伸的上定位环，所述上定位环紧贴所述过滤膜的外壁。

进一步的，所述上端盖上设有污水孔，所述上端盖的上方安装紧贴上端盖的调节板，所述调节板上设有连通孔，旋转所述调节板可使所述连通孔与所述污水孔连通。

优选的，所述调节板与所述外壳的顶盖之间设有排水腔，所述顶盖上设有连通所述排水腔的排污口。

优选的，所述调节板上设有向上延伸的环形的旋钮，所述旋钮伸出所述外壳外，所述旋钮与所述外芯筒同轴且紧贴所述外芯筒的外侧壁，所述旋钮与所述外芯筒之间安装密封圈。

优选的，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔中的过滤材质均为活性炭滤料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在下端盖的下方设有第一过滤腔，内芯筒的底部连通第一过滤腔；外芯筒内安装内芯筒，外芯筒与内芯筒之间设有净水腔；外芯筒外卷绕过滤膜，且在过滤膜与外壳之间设置第二过滤腔。水流经过入水口进入内芯筒中，由内芯筒底部的通孔流入第一过滤腔后初步过滤杂质、铁锈等，然后通过下端盖进入第二过滤腔进行再次过滤体积较小的杂质、余氯、以及异味，再由过滤膜过滤水流中的细菌、胶体等有害物质，经透水孔进入外芯筒的净水腔中，流入净水孔。本滤芯导流结构使水流经过多次过滤实现对水质进行多方面的精滤。

本实用新型的下端盖的内环与外环分别固定连接外芯筒与外壳，其既可以定位过滤膜，又可以可靠地支撑过滤膜和内芯筒，防止过滤膜和内芯筒受较大的水压冲击而发生晃动。

本实用新型在内芯筒的底部安装滤网，可以先滤除体积较大的杂质或者金属异物，延长第一过滤腔中过滤材质的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施例1的内部结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的正向过滤状态的内部结构示意图；

图3是本实用新型的实施例3的反向冲洗状态的内部结构示意图；

图中标记为：1.外壳；2.内芯筒；3.外芯筒；4.过滤膜；5.下端盖；6.顶盖；7.入水口；8.透水孔；9.净水腔；10.净水孔；11.第二过滤腔；12.滤孔；13.第一过滤腔；14.滤网；15.导流板；16.下定位环；17.上端盖；18.上定位环；19.污水孔；20.调节板；21.连通孔；22.旋钮；23.排水腔；24.排污口；25.塞块。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种滤芯导流结构，包括外壳1，以及安装于外壳1内的内芯筒2、外芯筒3、过滤膜4和下端盖5。

内芯筒2的顶部固定于外壳的顶盖6上，内芯筒2连通入水口7，其底部设有通孔。外芯筒3套装于内芯筒2的外侧，外芯筒3的筒壁上设有复数个透水孔8，外芯筒3与内芯筒2之间设有净水腔9，外芯筒3的顶部连通净水孔10，净水由净水孔10排出。若干层过滤膜4卷绕于外芯筒3的外壁上，过滤膜4与外壳1之间设有第二过滤腔11，第二过滤腔11中填充过滤材质。

环形的下端盖5支撑外芯筒3与过滤膜4的底部，下端盖5的内环与外环分别焊接于外芯筒3与外壳1上，下端盖5上设有复数个滤孔12，滤孔12与过滤膜4的位置错开，水流可经过滤孔12进入第二过滤腔11内。下端盖5的下方设有第一过滤腔13，第一过滤腔13中也填充过滤材质。第一过滤腔13与第二过滤腔11中的过滤材质均选用活性炭滤料。

本滤芯的工作原理为：未过滤的水流经过入水口7进入内芯筒2中，由内芯筒2底部的通孔流入第一过滤腔13初步过滤较大颗粒的杂质后，水流通过下端盖进入第二过滤腔11中再次过滤，然后由过滤膜4过滤水流中的细菌、胶体等有害物质，经透水孔8进入外芯筒的净水腔9中，流入净水孔10。

实施例2

本实施例与实施例1的区别有：还包括滤网14，具体结构为，如图2所示，内芯筒2的底部伸出外芯筒3之外，内芯筒2的底部安装环形的滤网14，滤网14呈锥形结构，便于水流快速通过，滤网14的底部焊接于外壳1的内壁上。滤网14可实现前置过滤大颗粒的杂质、异物，延长第一过滤腔13中活性炭的使用寿命。滤网14表面设有KDF滤层，KDF滤层起到去除水中的重金属，抑制细菌，防止硬垢的作用。

本实施例中，滤网14与下端盖5之间安装倒锥形的导流板15，导流板15的上下两端分别固定于下端盖5与内芯筒2的外壁上，导流板15一方面将水流向第二过滤腔11引导，另一方面强化了对下端盖5的支撑效果。

本实施例中，下端盖5的上方固定有向上延伸的下定位环16，下定位环16紧贴过滤膜4的外壁，可靠地压紧过滤膜4。

实施例3

本实施例与实施例1的区别有：过滤膜4的顶部安装上端盖17，上端盖17卡紧或者螺接于外壳1内，上端盖17的底面设有向下延伸的上定位环18，上定位环18也紧贴过滤膜4的外壁。

其中，上端盖17上设有污水孔19，上端盖17的上方安装紧贴上端盖17的调节板20，调节板20上设有连通孔21，常态下，连通孔21与污水孔19是错开的。调节板20上设有向上延伸的环形的旋钮22，旋钮22伸出外壳1外且与顶盖6之间紧配合，旋钮22与外芯筒3同轴且紧贴外芯筒3的外侧壁，旋钮22与外芯筒3、顶盖6之间分别安装密封圈。通过旋钮22旋转调节板20，使连通孔21与污水孔19连通，将污水排出。

调节板20与外壳1的顶盖6之间设有排水腔23，顶盖6上设有连通排水腔23的排污口24，污水先进入排水腔23中，再由排污口24排出滤芯外。

外壳的底部设有排渣孔，排渣孔由可拆卸的塞块25密封。可取出塞块25，滤网反冲洗后产生的渣泥废屑等杂质由排渣孔排出。

如图3所示，当定期对滤芯清杂质时，通过外部阀门关闭内芯筒的入水口7，旋转调节板20，使连通孔21与污水孔19连通，将水流注入净水腔9内，利用水压反向冲洗过滤膜4和滤网14，一部分水流通过上端盖和调节板进入排水腔23中，由排污口24排出外壳1，另一部分水流经过滤网14后进入外壳底部暂存。定期开启排渣孔将外壳顶部沉积的杂质排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯导流结构，包括外壳、内芯筒、外芯筒、过滤膜和下端盖；其特征在于：所述内芯筒安装于外壳内，所述内芯筒的顶部连通入水口、底部设有通孔；

所述外芯筒套装于所述内芯筒外，所述外芯筒的筒壁上设有复数个透水孔，所述外芯筒与内芯筒之间设有净水腔，所述外芯筒的顶部连通净水孔；

复数层所述过滤膜卷绕于所述外芯筒的外壁上，所述过滤膜与所述外壳之间设有第二过滤腔，所述第二过滤腔中填充过滤材质；

环形的下端盖支撑所述外芯筒与所述过滤膜的底部，所述下端盖的内环与外环分别固定连接所述外芯筒与所述外壳，所述下端盖上设有复数个滤孔，所述滤孔与过滤膜错开；所述下端盖的下方设有第一过滤腔，所述第一过滤腔中也填充过滤材质；

水流经入水口进入所述内芯筒中，由所述内芯筒底部的通孔流入第一过滤腔后通过所述下端盖进入所述第二过滤腔，然后由过滤膜过滤后经透水孔进入外芯筒的净水腔中，流入净水孔。

2.根据权利要求1所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述内芯筒的底部伸出所述外芯筒之外，所述内芯筒的底部安装环形的滤网，所述滤网固定于所述外壳的内壁上。

3.根据权利要求2所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述滤网呈锥形结构，所述滤网表面设有KDF滤层。

4.根据权利要求2所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述滤网与所述下端盖之间安装倒锥形的导流板，所述导流板的上下两端分别固定于所述下端盖与所述内芯筒的外壁上。

5.根据权利要求1所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述下端盖的上方固定有向上延伸的下定位环，所述下定位环紧贴所述过滤膜的外壁。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述过滤膜的顶部安装上端盖，所述上端盖固定于所述外壳内，所述上端盖的底面设有向下延伸的上定位环，所述上定位环紧贴所述过滤膜的外壁。

7.根据权利要求6所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述上端盖上设有污水孔，所述上端盖的上方安装紧贴上端盖的调节板，所述调节板上设有连通孔，旋转所述调节板可使所述连通孔与所述污水孔连通。

8.根据权利要求7所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述调节板与所述外壳的顶盖之间设有排水腔，所述顶盖上设有连通所述排水腔的排污口。

9.根据权利要求8所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述调节板上设有向上延伸的环形的旋钮，所述旋钮伸出所述外壳外，所述旋钮与所述外芯筒同轴且紧贴所述外芯筒的外侧壁，所述旋钮与所述外芯筒之间安装密封圈。

10.根据权利要求1所述的滤芯导流结构，其特征在于，所述第一过滤腔与所述第二过滤腔中的过滤材质均为活性炭滤料。

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