CN215898888U - 气溶胶形成装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种气溶胶形成装置。该气溶胶形成装置包括：主机、发热组件和固定组件；其中，主机形成有收容槽；发热组件的至少部分收容在收容槽内，并与主机电连接；固定组件与主机可拆卸式连接，且固定组件在与主机连接时，固定组件与发热组件的部分接触，以将发热组件固定于主机。该气溶胶形成装置使得发热组件的更换及清洁更加方便。

Description

气溶胶形成装置
技术领域
本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种气溶胶形成装置。
背景技术
加热不燃烧设备(HNB，heat not burning)，是一种加热装置加上气溶胶产生基质(比如，经过处理的烟草制品)的组合设备，外部加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以形成气溶胶但是却不足以燃烧的温度(200～350℃)。在不燃烧气溶胶产生基质的前提下，让气溶胶产生基质发出气溶胶的香味。由于点燃吸食的情况下，温度会达到350～600℃之间，只要温度达到这一区间，由于燃烧，会产生非常多的有害物质，如一氧化碳、尼古丁等生物碱、胺类、腈类、醉类、酚类、烷烃、醛类、氮氧化物等。而加热不燃烧方式，温度在300摄氏度左右不产生明火，有害物质会大大减少。比如，HNB采用低温烘烤来加热，替代直接燃烧传统香烟，逐渐受到全球越来越多吸烟者的追捧，代表了全球烟草行业升级的新方向。
目前，气溶胶形成装置一般包括发热组件和主体；其中，发热组件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质，主体与发热组件连接，用于向发热组件供电；但现有气溶胶形成装置，其发热组件一般与主体固定连接或一体成型，不方便发热组件的更换及清洁。
实用新型内容
本申请提供一种气溶胶形成基质，能够解决现有气溶胶形成装置的发热组件不方便更换及清洁的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶形成装置。该气溶胶形成装置包括：主机、发热组件和固定组件；其中，主机形成有收容槽；发热组件的至少部分收容在收容槽内，并与主机电连接；固定组件与主机可拆卸式连接，且固定组件在与主机连接之后，固定组件与发热组件的部分接触，以将发热组件固定于主机。
其中，发热组件包括固定座和设置于固定座上的发热体；固定组件包括固定主体和第一压紧部；其中，固定主体具有收容腔；第一压紧部与固定座接触，发热体穿过第一压紧部延伸至收容腔内。
其中，固定主体为管状体，第一压紧部设置在管状体的内壁面上并位于管状体的用于连接主机的一端的端部。
其中，第一压紧部为环形凸缘，环形凸缘沿管状体的周向方向一圈设置；或，第一压紧部为多个凸块，多个凸块沿管状体的周向方向间隔设置。
其中，第一压紧部具有通孔，发热体穿过通孔延伸至收容腔内；且通孔的形状尺寸与发热体的形状尺寸匹配。
其中，固定座包括固定基座和设置在固定基座的外侧壁上的限位部；其中，固定基座收容收于收容槽内，限位部的外径大于收容槽的口径，第一压紧部与限位部接触。
其中，固定基座的外径与第一压紧部的内径一致；和/或固定基座的外径与收容槽的口径一致，限位部位于固定基座靠近第一压紧部的一端，且限位部与固定基座靠近第一压紧部的一端的端面的直线距离与第一压紧部的厚度尺寸一致。
其中，主机包括壳体和设置在壳体内的内座；其中，内座形成收容槽，限位部的外径与壳体的内径一致。
其中，固定组件还包括第二压紧部；第二压紧部与固定主体连接，并沿固定主体的长度方向朝向背离固定主体的方向延伸，用于在固定座的径向方向上对发热组件进行限位。
其中，第二压紧部呈管状体，管状体的孔径与限位部的外径一致。
其中，固定组件朝向主机的一端形成第一管状连接部；主机朝向固定组件的一端形成第二管状连接部，第一管状连接部和第二管状连接部中的其中一个具有外螺纹，另一个具有内螺纹，以实现二者的螺纹连接。
其中，固定组件朝向主机的一端形成第一管状连接部，主机朝向固定组件的一端形成第二管状连接部，第一管状连接部和第二管状连接部中的其中一个具有卡扣，另一个具有卡槽，以实现二者的卡扣连接。
其中，卡扣形成于固定组件的外壁面上；卡槽包括相互连通的引导槽和卡接槽；其中，引导槽从主机朝向固定组件的端面朝向背离固定组件的一端延伸，卡接槽沿主机的周向方向延伸，卡扣沿着引导槽滑入卡接槽以进行卡接。
本申请提供的气溶胶形成装置，通过设置主机和发热组件，并在主机上形成收容槽，使发热组件的部分收容在收容槽内，以与主机电连接；同时，通过设置固定组件，将固定组件与主机可拆卸式连接，且在固定组件与主机连接之后，使固定组件与发热组件的至少部分接触，以将发热组件固定于主机；其中，由于该发热组件是通过固定组件将其固定在主机的收容槽内，而固定组件与主机可拆卸式连接，从而在需要更换或清洁发热组件时，只需拆卸固定组件即可使发热组件与主机脱离，进而使得发热组件的更换及清洁更加方便。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的气溶胶形成装置的整体结构示意图；
图2为图1所示结构的拆解示意图；
图3为图1所示结构的A-A向剖视图；
图4为本申请另一实施例提供的气溶胶形成装置的整体结构示意图；
图5为图4所示结构的拆解示意图；
图6为本申请一具体实施例提供的固定组件与发热组件接触位置处的示意图；
图7为图4所示结构的B-B向剖视图；
图8为图4所示结构的B-B向剖视图。
附图标记说明
气溶胶形成装置10；主机11；壳体111；卡槽1111；第一壳体部1112；第二壳体部1113；引导槽111a；卡接槽111b；内座112；收容槽1120，止挡部1121；发热组件12；固定座121；固定基座1211；限位部1212；发热体122；固定组件13；固定主体131；第一主体部131a；第二主体部131b；收容腔1310；第一压紧部132；通孔1320；第二压紧部133；卡扣134。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1至图8，其中，图1为本申请一实施例提供的气溶胶形成装置的整体结构示意图；图2为图1所示结构的拆解示意图；图3为图1所示结构的A-A向剖视图；图4为本申请另一实施例提供的气溶胶形成装置的整体结构示意图；图5为图4所示结构的拆解示意图；图6为本申请一具体实施例提供的固定组件与发热组件接触位置处的示意图；图7为图4所示结构的B-B向剖视图；图8为图4所示结构的B-B向剖视图。
在本实施例中，如图1所示，提供一种气溶胶形成装置10，该气溶胶形成装置10包括主机11、发热组件12和固定组件13。
其中，如图2和图3所示，主机11可包括壳体111和内座112；内座112设置在壳体111内，并形成收容槽1120，发热组件12的至少部分收容在收容槽1120内，以与主机11电连接；具体的，主机11还包括设置在壳体111内的电源组件，在发热组件12收容在收容槽1120内时，发热组件12与主机11的电源组件连接，以通过电源组件向发热组件12供电；具体的，发热组件12和主机11的电气连接方式是通过弹针接触式连接；其中，主机11具体可呈柱状体，且主机11的横截面可呈圆形、椭圆形或多边形。
发热组件12用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；具体的，参见图2和图3，发热组件12可包括固定座121和发热体122；其中，固定座121的至少部分收容在收容槽1120内；发热体122设置在固定座121上，并在固定座121收容在收容槽1120内时，发热体122与主机11的电源组件电连接，以在发热体122通电后加热并雾化气溶胶形成基质；在一具体实施例中，收容槽1120的底壁上设置有电源接口，发热体122的一端延伸至固定座121的朝向收容槽1120底壁的一侧表面，在固定座121收容在收容槽1120内时，发热体122的一端与电源接口接触并通过电源接口与电源组件实现电连接。
在一具体实施例中，参见图3或图7，固定座121具体可包括固定基座1211和沿固定基座1211的周向方向设置的限位部1212。
其中，固定基座1211可呈圆柱状；固定基座1211的至少部分可收容在收容槽1120内，发热体122具体固定在固定基座1211上；具体的，为了防止固定基座1211在收容槽1120内晃动，导致发热体122与电源组件接触不良的问题；固定基座1211的外径可与收容槽1120的口径一致，以保证发热体122能够与电源组件的接口紧密接触，进而保证发热体122能够与电源组件有效连接。
限位部1212具体可为设置在固定基座1211的外侧壁上的环形凸缘，并可环绕固定基座1211的周向一圈设置；且限位部1212具体可位于固定基座1211靠近发热体122的一端，限位部1212的外径大于收容槽1120的口径，以在发热体122与电源组件连接之后，限位部1212能够接触内座112的端面，即与收容槽1120的槽口所在的一端的端面接触；其中，限位部1212的外径具体是指限位部1212的外侧面所对应图形的直径。
在一具体实施例中，参见6，限位部1212的外径可与壳体111的内径一致，以利用壳体111的内侧壁在限位部1212的径向方向上对限位部1212进行限位，防止发热组件12沿其进行方向晃动。
参见图2或图5，固定组件13与主机11可拆卸式连接，且在固定组件13与主机11连接时，固定组件13与发热组件12的至少部分接触，以将发热组件12固定在主机11的收容槽1120内；在一优选实施例中，固定组件13与发热组件12的至少部分抵接，以提高固定效果；具体的，固定组件13可与固定座121的限位部1212接触；发热组件12与主机11之间可仅通过固定组件13实现发热组件12与主机11的固定连接；其中，由于该发热组件12是通过固定组件13将其固定在主机11的收容槽1120内，而固定组件13与主机11可拆卸式连接，从而在需要更换或清洁发热组件12时，只需拆卸固定组件13即可使发热组件12与主机11脱离，而在更换或清洁完毕之后，将固定组件13重新连接在主机11上即可将发热组件12再一次与主机11固定，相比于将发热组件12与主机11固定连接的方案，发热组件12的更换及清洁更加方便。
在一具体实施例中，参见图6，固定组件13具体可为中空管状体，该中空管状体的孔径小于限位部1212的外径，且中空管状体的孔径可进一步小于收容槽1120的口径，以利用中空管状体的侧壁接触限位部1212，以将发热组件12固定于主机11。
在另一具体实施例中，参见图3或图7，固定组件13可包括固定主体131和设置在固定主体131上的第一压紧部132；其中，固定主体131可为中空管状体，固定主体131形成用于收容气溶胶生成基质的收容腔1310；第一压紧部132具体可设置在管状的固定主体131的内壁面上；在具体实施例中，固定组件13的第一压紧部132与发热组件12的限位部1212接触，以将限位部1212夹持于第一压紧部132和内座112的侧壁之间，进而将发热组件12固定于主机11；发热体122穿过第一压紧部132延伸至收容腔1310内，以在通电后加热并雾化气溶胶生成基质。
具体的，固定主体131可为两端开口的管状体，且固定主体131的横截面具体可呈圆形或多边形；参见图3或图7，第一压紧部132具体可设置在管状体的用于连接主机11的一端的端部，并位于管状体内；在具体实施例中，固定主体131和第一压紧部132可一体成型。
具体的，参见图3、图7或图8，该第一压紧部132可限定形成一通孔1320，在第一压紧部132与固定座121接触时，发热体122凸出于固定座121的部分可通过该通孔1320延伸至收容腔1310内，从而使得该发热体122能够避开第一压紧部132，以对嵌入收容腔1310内的气溶胶形成基质进行加热，并方便清洁发热体122。在一具体实施例中，通孔1320的形状和孔径可与发热体122的形状和外径一致，以利用通孔1320的侧壁，即第一压紧部132刮除发热体122上的残留物，并通过第一压紧部132对发热体122沿其径向方向进行限位，防止发热组件12沿其径向方向晃动；同时，通孔1320的中轴线可与管状的固定组件13的中轴线重合，即共线，以使发热体122距离固定组件13的内侧壁的距离在各个方向上均相同，即使发热体122处于固定组件13的中心位置，进而能够使发热体122对插入固定组件13内的气溶胶形成基质进行中心加热，以提高加热的均匀性。
当然，在其他实施例中，参见图3，通孔1320的孔径也可大于发热体122的径向尺寸；在该实施例中，通孔1320的形状可与固定基座1211的外部轮廓匹配，通孔1320的孔径与固定基座1211的外径一致；且限位部1212位于固定基座1211靠近第一压紧部132的一端，限位部1212与固定基座1211靠近第一压紧部132的一端的端面的直线距离与第一压紧部132的厚度尺寸一致，这样能够使得固定基座1211位于限位部1212靠近第一压紧部132一侧的部分嵌设在第一压紧部132所限定形成的通孔1320内，以通过第一压紧部132对固定基座1211沿其径向方向进行限位，从而防止发热组件12沿其径向方向来回晃动。
其中，第一压紧部132具体可为设置在管状体的内侧壁的凸起部；在一具体实施例中，参见图3或图7，凸起部可为一环形凸缘，环形凸缘沿着管状体的周向方向一圈设置；当然，在其他具体实施例中，凸起部也可以包括多个凸块，多个凸块沿着管状体的周向方向间隔设置，且若干凸块背离管状体的内壁面的一端限定形成允许发热组件12上的发热体122通过的通孔1320；优选地，多个凸块可沿管状体的周向方向等间隔设置。
参见图8，在一实施例中，固定组件13还可包括第二压紧部133；第二压紧部133与固定主体131连接，并沿固定主体131的长度方向朝向背离固定主体131的方向延伸，用于在固定座121的径向方向上对发热组件12进行限位；具体的，第二压紧部133可呈管状体，管状的第二压紧部133的孔径与限位部1212的外径一致，以在限位部1212的径向方向上对限位部1212进行限位，进而在发热组件12的径向方向对发热组件12进行固定。
具体的，参见图8，在该实施例中，内座112背离压紧组件的一端的外侧壁上还形成有止挡部1121，在压紧组件与主机11连接之后，第二压紧部133背离固定主体131的一端接触在止挡部1121上。
在一实施例中，参见图2和图3，固定组件13与主机11具体可通过螺纹实现二者的可拆卸式连接。
具体的，固定组件13朝向主机11的一端形成第一管状连接部；主机11朝向固定组件13的一端形成第二管状连接部，固定组件13的第一管状连接部和主机11的第二管状连接部中的其中一个的外侧壁上形成有外螺纹，另一个的内侧壁上形成有内螺纹，以通过外螺纹和内螺纹的旋合实现二者的螺纹连接。
在一具体实施例中，参见图3，壳体111包括轴向连接的第一壳体部1112和第二壳体部1113；第一壳体部1112形成主机11的第二管状连接部，上述外螺纹具体形成于第一壳体部1112的外侧壁上，内螺纹具体形成于第一管状连接部的内侧壁上；具体的，内螺纹可形成于第二压紧部133的内侧壁上。
其中，为了使固定组件13与主机11旋合之后，二者的外径一致，以提高产品的整体协调性，增加产品整体美感；第一壳体部1112的外径可小于第二壳体部1113的外径，且第一壳体部1112的外径与第二壳体部1113的外径的差值与固定组件13的管壁的壁厚一致。
请参阅图4至图7，在本实施例中，固定组件13与主机11具体通过卡扣134实现二者的可拆卸式连接。
具体的，固定组件13的第一管状连接部和主机11的第二管状连接部中的其中一个形成有卡扣134，另一个形成有卡槽1111，以实现二者的卡扣134连接。
在一实施例中，卡扣134可形成于固定组件13的第一管状连接部，并位于第一管状连接部的外壁面上；卡槽1111可形成于主机11的第二管状连接部；且卡槽1111具体可包括相互连通的引导槽111a和卡接槽111b；其中，引导槽111a具体从主机11朝向固定组件13的一端的端面朝向背离固定组件13的一端延伸，即该引导槽111a为开口槽，该开口槽朝向第一管状连接部，以使第一管状连接部上的卡扣134能够进入该引导槽111a；卡接槽111b沿主机11的周向方向延伸，卡扣134进入引导槽111a之后，沿着引导槽111a移动直至与卡接槽111b连通的位置，之后使第一管状连接部和第二管状连接部在径向方向发生相对移动，以使卡扣134滑入卡接槽111b，进而实现固定组件13与主机11之间的卡扣134连接。
在一具体实施例中，参见图7，固定主体131可包括第一主体部131a和第二主体部131b；其中，第一主体部131a的外径大于第二主体部131b的外径，且第一主体部131a的外径可与主机11的外径相同；第二主体部131b形成第一管状连接部，卡扣134具体形成于第二主体部131b的外侧面上，且卡扣134的高度与第一主体部131a的外径和第二主体部131b的外径的差值一致，以使卡扣134背离第二主体部131b的一端与第一主体部131a的外表面平齐，这样能够该气溶胶形成装置10的外侧面整体平齐、整体曲线更加协调，有效增加了产品的整体美感。
本申请提供的气溶胶形成装置10，通过设置主机11和发热组件12，并在主机11上形成收容槽1120，使发热组件12的部分收容在收容槽1120内，以与主机11电连接；同时，通过设置固定组件13，将固定组件13与主机11可拆卸式连接，且在固定组件13与主机11连接之后，使固定组件13与发热组件12的部分接触，以将发热组件12固定于主机11；其中，由于该发热组件12是通过固定组件13将其接触固定在主机11的收容槽1120内，而固定组件13与主机11可拆卸式连接，从而在需要更换或清洁发热组件12时，只需拆卸固定组件13即可使发热组件12与主机11脱离，进而能够使用户自行更换发热组件12，使得发热组件12的更换及清洁更加方便。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种气溶胶形成装置，其特征在于，包括：
主机，形成有收容槽；
发热组件，所述发热组件的至少部分收容在所述收容槽内，并与所述主机电连接；
固定组件，与所述主机可拆卸式连接，且所述固定组件在与所述主机连接时，所述固定组件与所述发热组件的部分接触，以将所述发热组件固定于所述主机。
2.根据权利要求1所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述发热组件包括固定座和设置于所述固定座上的发热体；所述固定组件包括固定主体和第一压紧部；其中，所述固定主体具有收容腔；所述第一压紧部与所述固定座接触，所述发热体穿过所述第一压紧部延伸至所述收容腔内。
3.根据权利要求2所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定主体为管状体，所述第一压紧部设置在所述管状体的内壁面上并位于所述管状体的用于连接所述主机的一端的端部。
4.根据权利要求3所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述第一压紧部为环形凸缘，所述环形凸缘沿所述管状体的周向方向一圈设置；
或，所述第一压紧部为多个凸块，所述多个凸块沿所述管状体的周向方向间隔设置。
5.根据权利要求3所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述第一压紧部具有通孔，所述发热体穿过所述通孔延伸至所述收容腔内；且所述通孔的形状尺寸与所述发热体的形状尺寸匹配。
6.根据权利要求2所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定座包括固定基座和设置在所述固定基座的外侧壁上的限位部；其中，所述固定基座收容收于所述收容槽内，所述限位部的外径大于所述收容槽的口径，所述第一压紧部与所述限位部接触。
7.根据权利要求6所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定基座的外径与所述第一压紧部的内径一致；和/或所述固定基座的外径与所述收容槽的口径一致，所述限位部位于所述固定基座靠近所述第一压紧部的一端，且所述限位部与所述固定基座靠近所述第一压紧部的一端的端面的直线距离与所述第一压紧部的厚度尺寸一致。
8.根据权利要求6所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述主机包括壳体和设置在壳体内的内座；其中，所述内座形成所述收容槽，所述限位部的外径与所述壳体的内径一致。
9.根据权利要求6所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定组件还包括第二压紧部；所述第二压紧部与所述固定主体连接，并沿所述固定主体的长度方向朝向背离所述固定主体的方向延伸，用于在所述固定座的径向方向上对所述发热组件进行限位。
10.根据权利要求9所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述第二压紧部呈管状体，所述管状体的孔径与所述限位部的外径一致。
11.根据权利要求2所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定组件朝向所述主机的一端形成第一管状连接部；所述主机朝向所述固定组件的一端形成第二管状连接部，所述第一管状连接部和所述第二管状连接部中的其中一个具有外螺纹，另一个具有内螺纹，以实现二者的螺纹连接。
12.根据权利要求2所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述固定组件朝向所述主机的一端形成第一管状连接部，所述主机朝向所述固定组件的一端形成第二管状连接部，所述第一管状连接部和所述第二管状连接部中的其中一个具有卡扣，另一个具有卡槽，以实现二者的卡扣连接。
13.根据权利要求12所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述卡扣形成于所述固定组件的外壁面上；
所述卡槽包括相互连通的引导槽和卡接槽；其中，所述引导槽从所述主机朝向所述固定组件的端面朝向背离所述固定组件的一端延伸，所述卡接槽沿所述主机的周向方向延伸，所述卡扣沿着所述引导槽滑入所述卡接槽以进行卡接。
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