CN215898848U - 一种空气源热泵烘干机组及烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气源热泵烘干机组及烤烟房，包括由管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件及冷蒸发器，在所述压缩机的出口端连接一旁通管路，所述旁通管路另一端接入所述节流元件与蒸发器进口端之间的管路中，在旁通管路上安装有用于控制管路通断的旁通电磁阀，在所述冷凝器的出口端与蒸发器的出口端之间旁通连接有节流喷液管路，节流喷液管路上安装有节流喷液元件及用于控制管路通断的喷液电磁阀。本实用新型不但使该机组可以实现不停机化霜，室内的温度不会受到化霜的影响，同时可以使压缩机的排气温度始终维持在一个相对安全的温度范围内，有效防止压缩机油碳化，减少压缩机的启停频率，增加压缩机寿命，降低能耗。

Description

一种空气源热泵烘干机组及烤烟房

技术领域

本实用新型属于烘烤装置技术领域，具体地说，涉及一种空气源热泵烘干机组及安装有该供干机组的烤烟房。

背景技术

在烟草烘干领域，由空气源热泵代替传统燃煤烘干工艺的烘干技术已蓬勃发展，但是传统的空气源热泵基于空调的设计原理，系统设计相对比较简单，在冷凝温度较高时，系统的排气温度很高，长时间运行下容易造成压缩机油碳化，影响压缩机寿命，同时，也由于冷凝温度过高，运行过程中容易出现高压保护，导致机组频繁停机，不仅造成室内温度波动较大，而且影响压缩机寿命，并且在高海拔地区，由于气温比较低，传统空气源热泵在除霜时，需要切换四通阀进行除霜，这就需要机组先停机，切换四通阀之后再开机，并且需要此时室内制热变为制冷，影响室内温度，如果开启电加热平衡冷量，也会增加机组能耗。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可以有效降低压缩机排气温度和压力，同时可实现不停机化霜功能的空气源热泵烘干机组。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种空气源热泵烘干机组，包括由管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件及冷蒸发器，在所述压缩机的出口端连接一旁通管路，所述旁通管路另一端接入所述节流元件与蒸发器进口端之间的管路中，在旁通管路上安装有用于控制管路通断的旁通电磁阀，在所述冷凝器的出口端与蒸发器的出口端之间旁通连接有节流喷液管路，节流喷液管路上安装有节流喷液元件及用于控制管路通断的喷液电磁阀。

进一步，在所述压缩机的出口端安装有用于检测排气温度的排气温度传感器，所述排气温度传感器与控制器连接，控制器内具有排气温度判断单元，排气温度达到设定温度时控制喷液电磁阀打开。

进一步，所述节流喷液元件为一个毛细管。

进一步，所述节流喷液元件为由多个不同规格的毛细管并联组成的毛细管组，需要投入使用的毛细管与压缩机的排气温度对应。

进一步，所述节流喷液元件为膨胀阀，所述膨胀阀的开度与压缩机的排气温度对应。

进一步，在所述压缩机的出口端安装有用于检测排气压力的压力检测装置，压力检测装置与控制器连接，控制器内具有排气压力判断单元，排气压力达到设定压力时控制旁通电磁阀打开。

进一步，所述控制器内具有化霜判断单元，判断满足化霜条件时控制所述旁通电磁阀打开。

进一步，在所述蒸发器的出口端安装有出口温度传感器，出口温度传感器与控制器的化霜判断单元连接，达到化霜设定温度时控制所述旁通电磁阀打开。

进一步，在所述冷凝器的出口端与所述节流喷液管路的入口端之间的管路中安装有一储液器。

本实用新型的另一个技术方案是：

一种烤烟房，包括烤烟腔室和热泵烘干机组，所述热泵烘干机组采用如上所述的空气源热泵烘干机组。

综上内容，本实用新型所述的一种空气源热泵烘干机组及烤烟房，通过在压缩机与蒸发器的入口端之间设置一旁通管路，同时在冷凝器的出口端设置节流喷液管路，绕过节流元件和蒸发器直接接入压缩机的入口端，不但使该机组可以实现不停机化霜，室内的温度不会受到化霜的影响，同时可以使压缩机的排气温度始终维持在一个相对安全的温度范围内，有效防止压缩机油碳化，减少压缩机的启停频率，增加压缩机寿命，降低能耗。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型烘干机组系统结构示意图；

图2是本实用新型烤烟房结构示意图。

如图1和图2所示，压缩机1，冷凝器2，节流元件3，冷蒸发器4，排气压力表5，高压开关6，低压开关7，进气压力表8，第一截止阀9，储液器10，第二截止阀11，过滤器12，排气温度传感器13，进气温度传感器14，入口温度传感器15，出口温度传感器16，旁通管路17，旁通电磁阀18，节流喷液管路19，节流喷液元件20，喷液电磁阀21，烤烟腔室22，循环除湿风道23，循环风机24。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例中提供一种空气源热泵烘干机组，包括由管路依次连接的压缩机1、冷凝器2、节流元件3及蒸发器4，形成冷媒循环流路，其中冷凝器2安装在烤烟房内，用于为烤烟房提供热源，蒸发器4则安装在室外，烘干机组具有控制器，由控制器统一控制各部件工作。

在压缩机1的出口端安装有用于检测排气压力的第一压力检测装置及高压开关6，该第一压力检测装置优选为排气压力表5，在压缩机1的入口端安装有用于检测进气压力的第二压力检测装置及低压开关7，该第二压力检测装置优选为进气压力表8。在压缩机1与冷凝器2之间的管路上安装有第一截止阀9，冷凝器2与节流元件3之间的管路中安装有储液器10，在冷凝器2与储液器10之间的管路中安装有第二截止阀11，节流元件3采用电子膨胀阀，电子膨胀阀的入口端安装有过滤器12。在压缩机1的出口端安装有用于检测压缩机1排气温度的排气温度传感器13，在压缩机1的入口端安装有用于检测压缩机1进气温度的进气温度传感器14。在蒸发器4的入口端安装有用于检测入口冷媒温度的入口温度传感器15，在蒸发器4的出口端安装有用于检测蒸发后冷媒温度的出口温度传感器16，

本实施例中，在压缩机1的出口端连接一旁通管路17，旁通管路17另一端接入节流元件3与蒸发器4进口端之间的管路中，在旁通管路17上安装有用于控制旁通管路17通断的旁通电磁阀18。

在冷凝器2的出口端与蒸发器4的出口端之间旁通连接有节流喷液管路19，节流喷液管路19上安装有节流喷液元件20及用于控制节流喷液管路19通断的喷液电磁阀21。其中，节流喷液元件20优选采用一个毛细管。

上述各压力表、温度传感器及电磁阀均与控制器连接，压力表、温度传感器将检测数据传输给控制器，由控制器统一各电磁阀动作。在控制器内具有排气温度判断单元、排气压力判断单元、化霜判断单元等。

用于检测压缩机1排气温度的排气温度传感器13将检测数据传输给控制器的排气温度判断单元，排气温度判断单元中预存有排气温度的设定温度，当控制器判断检测到的排气温度达到设定温度时，控制器控制喷液电磁阀21打开。

低温低压的冷媒被压缩机吸入后变成高温高压的冷媒气体，高温高压的冷媒气体在冷凝器2中放热并凝结成液体，冷凝后的冷媒再经过节流元件3节流降压后，进入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发变压低温低压的冷媒气体，低温低压的冷媒气体再次进入压缩机1被压缩。当排气温度传感器13检测到的压缩机1排气温度较高达到设定温度时，控制器控制喷液电磁阀21打开，部分冷媒越过节流元件3和蒸发器4，直接进入节流喷液管路19，经过节流喷液元件20节流后，直接与蒸发器4出口的气体混合，作为节流喷液元件20的毛细管，其直径和长度要保证节流后大部分液体被气化，在与蒸发器4出口气体的混合过程中，将其中的液体继续蒸发吸热，降低了压缩机1的排气温度，使压缩机1的排气温度始终维持在一个相对安全的温度范围内，有效防止压缩机1的油碳化。通过合理计算作为节流喷液元件20的毛细管的直径和长度，避免压缩机1液击。

本实用新型还提供另一实施例，节流喷液元件20为由多个不同规格的毛细管并联组成的毛细管组(图中未示出)，每个毛细管分别由一个电磁阀控制通断，需要投入使用的毛细管与压缩机1的排气温度对应，由控制器根据压缩机1的排气温度控制相应的毛细管接入管路中。此结构中，将压缩机1的排气温度划分为几个等级范围，到达不同的等级范围，控制器控制投入使用的毛细管的规格和投入的数量。

本实用新型还提供另一实施例，节流喷液元件3采用开度可调的膨胀阀(图中未示出)，膨胀阀的开度与压缩机1的排气温度对应，由控制器根据压缩机1的排气温度调节膨胀阀的开度。此结构中，同样将压缩机1的排气温度划分为几个等级范围，到达不同的等级范围，控制器控制膨胀阀的开度，压缩机1的排气温度越高，开度越大。

用于检测压缩机1排气压力的排气压力表5将检测数据传输给控制器的排气压力判断单元，排气压力判断单元中预存有排气压力的设定压力，当控制器判断检测到的排气压力达到设定压力时，控制器控制旁通电磁阀18打开。同时，在蒸发器4出口端安装的出口温度传感器16将检测数据传输给控制器的化霜判断单元，化霜判断单元中预存有出口温度的设定温度，当控制器判断检测到的蒸发器出口温度达到设定温度时，且判断此时室内温度达到设定温度时，控制器同样控制旁通电磁阀18打开，避免化霜时对室内温度造成影响。

旁通电磁阀18打开后，部分冷媒从压缩机1排出后不经过冷凝器2，而是直接进入旁通管路17，经过旁通管路17后直接进入蒸发器4，利用压缩机1的高温冷媒为蒸发器4进行化霜，实现不停机化霜。同时，通过旁通电磁阀18卸载压缩机1的热量，在到达设定温度时可以减少压缩机1的启停频率，增加压缩机1寿命，降低能耗。

实施例二：

如图2所示，本实用新型同时还提供一种烤烟房，包括烤烟腔室22和热泵烘干机组，热泵烘干机组采用如上所述的空气源热泵烘干机组，利用热泵烘干机组为烤烟腔室22提供热源。

冷凝器2安装在烤烟腔室22内，烤烟腔室22的右侧设置与烤烟腔室22连通的循环除湿风道23。循环除湿风道23内设置循环风机24，使烤烟腔室22和循环除湿风道23中形成循环气流。循环除湿风道23内沿气体的流动方向依次设置除湿模块(图中未示出)与热泵烘干机组中的冷凝器2。

开启循环风机24和热泵烘干机组，使烤烟腔室22和循环除湿风道23中形成循环气流，气体的流动方向如图2中箭头所示。具体地，循环除湿风道23中的气体经过冷凝器2时进行热交换，得到高温气体，在循环风机24作用下被送入烤烟腔室22中，经过烤烟腔室22后变为中温高湿气体，回到循环除湿风道23中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种空气源热泵烘干机组，包括由管路依次连接的压缩机、冷凝器、节流元件及冷蒸发器，其特征在于：在所述压缩机的出口端连接一旁通管路，所述旁通管路另一端接入所述节流元件与蒸发器进口端之间的管路中，在旁通管路上安装有用于控制管路通断的旁通电磁阀，在所述冷凝器的出口端与蒸发器的出口端之间旁通连接有节流喷液管路，节流喷液管路上安装有节流喷液元件及用于控制管路通断的喷液电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：在所述压缩机的出口端安装有用于检测排气温度的排气温度传感器，所述排气温度传感器与控制器连接，控制器内具有排气温度判断单元，排气温度达到设定温度时控制喷液电磁阀打开。

3.根据权利要求2所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：所述节流喷液元件为一个毛细管。

4.根据权利要求2所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：所述节流喷液元件为由多个不同规格的毛细管并联组成的毛细管组，需要投入使用的毛细管与压缩机的排气温度对应。

5.根据权利要求2所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：所述节流喷液元件为膨胀阀，所述膨胀阀的开度与压缩机的排气温度对应。

6.根据权利要求1所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：在所述压缩机的出口端安装有用于检测排气压力的压力检测装置，压力检测装置与控制器连接，控制器内具有排气压力判断单元，排气压力达到设定压力时控制旁通电磁阀打开。

7.根据权利要求6所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：所述控制器内具有化霜判断单元，判断满足化霜条件时控制所述旁通电磁阀打开。

8.根据权利要求7所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：在所述蒸发器的出口端安装有出口温度传感器，出口温度传感器与控制器的化霜判断单元连接，达到化霜设定温度时控制所述旁通电磁阀打开。

9.根据权利要求1所述的一种空气源热泵烘干机组，其特征在于：在所述冷凝器的出口端与所述节流喷液管路的入口端之间的管路中安装有一储液器。

10.一种烤烟房，包括烤烟腔室和热泵烘干机组，其特征在于：所述热泵烘干机组采用如权利要求1-9任一项所述的空气源热泵烘干机组。

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