CN215897108U - 一种机械工程自动化配电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械工程自动化配电柜,包括配电柜外壳,配电柜外壳的内部设置有第一隔板和第二隔板,第一隔板的底部设置有底板,底板的顶端表面设置有散热组件,第一隔板和第二隔板之间设置有固定板,固定板靠近开口的一侧表面设置有控制开关,安装侧板有两个,安装侧板之间滑动连接有电线箱,第二隔板的顶部设置有控制面板。本实用新型通过在配电柜的底部设置散热组件和散热口,对配电柜内部进行降温处理,保证配电柜在长时间的工作后不会由于温度过高而造成内部结构损伤,同时电线箱采用滑动可拆除结构,一旦配电箱出现故障,工作人员可以对故障部分的电线箱进行单独拆除检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电柜技术领域,特别涉及一种机械工程自动化配电柜。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜,是配电系统的末级设备,配电柜是电动机控制中心的统称,配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合,它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷,这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
现有的配电柜都是一体化的设计,将所有的线材与开关均设置于一个铁柜之中,这样的配电柜在长时间的使用过程中会不断发热且无法排出,导致配电柜内部的温度不断上升,不仅影响配电柜的使用寿命还有一定的安全隐患,一旦出现故障,工作人员也不便于检修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种机械工程自动化配电柜,可做到通过散热组件控制配电柜内部的温度,并且可以对电线箱进行拆除检修。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种机械工程自动化配电柜,包括配电柜外壳,所述配电柜外壳的内部为空腔结构,且一侧设有开口,所述配电柜外壳的内部设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板的底部设置有底板,所述底板的顶端表面设置有散热组件,所述配电柜外壳的内腔两侧设置有多组安装侧板,所述安装侧板靠近开口的一侧设置有固定板,所述固定板靠近开口的一侧表面设置有控制开关,所述安装侧板之间滑动连接有电线箱,所述第二隔板的顶部设置有控制面板,所述配电柜外壳的背面设置有第一背板和第二背板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述配电柜外壳与第一隔板之间靠近开口的一侧铰接有第一柜门,所述第一隔板与第二隔板之间靠近开口的一侧铰接有第二柜门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二背板贯穿设置有散热口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装侧板靠近电线箱的一侧表面设置有第一凸台,所述电线箱的两侧设置有滑槽,所述第一凸台和滑槽相配合,所述电线箱的顶端表面设置有顶盖,所述电线箱远离固定板的一侧表面设置有凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶盖、第一背板和第二背板均通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述散热组件包括安装架、出风口和风扇,所述安装架通过螺栓固定于底板的顶端表面,所述安装架的内部设置有风扇,所述风扇的顶部设置有出风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的两端设置有第二凸台,且嵌接于配电柜外壳的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一隔板贯穿有大量通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在配电柜的底部设置散热组件和散热口,对配电柜内部进行降温处理,保证配电柜在长时间的工作后不会由于温度过高而造成内部结构损伤,同时电线箱采用滑动可拆除结构,一旦配电箱出现故障,工作人员可以对故障部分的电线箱进行单独拆除检修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的背面结构示意图;
图3是本实用新型的电线箱分解结构示意图;
图4是本实用新型的散热组件结构示意图;
图中:1、配电柜外壳;2、第一隔板;3、第二隔板;4、控制面板;5、固定板;6、控制开关;7、散热组件;701、安装架;702、出风口;703、风扇;8、底板;9、第一柜门;10、第二柜门;11、电线箱;12、第一背板; 13、第二背板;14、散热口;15、安装侧板;16、第一凸台;17、顶盖;18、凹槽;19、滑槽;20、第二凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种机械工程自动化配电柜,包括配电柜外壳1,配电柜外壳1的内部为空腔结构且一侧设有开口,配电柜外壳1的内部设置有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2的底部设置有底板8,底板 8的顶端表面设置有散热组件7,配电柜外壳1的内腔两侧设置有多组安装侧板15,安装侧板15靠近开口的一侧设置有固定板5,固定板5靠近开口的一侧表面设置有控制开关6,安装侧板15之间滑动连接有电线箱11,第二隔板 3的顶部设置有控制面板4,配电柜外壳1的背面设置有第一背板12和第二背板13。
进一步的,配电柜外壳1与第一隔板2之间靠近开口的一侧铰接有第一柜门9,第一隔板2与第二隔板3之间靠近开口的一侧铰接有第二柜门10,可以分别查看不同部分的运行状况。
第二背板13贯穿设置有散热口14,用来排出内部的一部分热量。
安装侧板15靠近电线箱11的一侧表面设置有第一凸台16,电线箱11的两侧设置有滑槽19,第一凸台16和滑槽19相配合,便于安装和拆卸电线箱 11,电线箱11的顶端表面设置有顶盖17,便于对电线箱11的内部进行检修,电线箱11远离固定板5的一侧表面设置有凹槽18,方便工作人员滑动电线箱 11。
顶盖17、第一背板12和第二背板13均通过螺栓固定连接,螺栓固定简单方便。
散热组件7包括安装架701、出风口702和风扇703,安装架701通过螺栓固定于底板8的顶端表面,安装架701的内部设置有风扇703,风扇703的顶部设置有出风口702。
底板8的两端设置有第二凸台20,且嵌接于配电柜外壳1的内部,滑动连接方便取出散热组件7。
第一隔板2贯穿有大量通孔,便于散热组件对内部进行降温。
具体的,工作人员先将电线箱11中相关线路设置好,然后将顶盖17改盖好,将电线箱11与控制开关6和控制面板4进行电性连接,然后将底板8 取出,将安装架701通过螺栓固定到底板8上,把风扇703安装到安装架701 中,用出风口702盖住风扇703的顶部,安装好散热组件7后将底板8连同散热组件7一同装进配电柜外壳1中,然后将散热组件7和控制面板4进行电性连接,安装好后,将第一柜门9和第二柜门10关上,将第一背板12和第二背板13用螺栓固定好即可正常使用,在使用过程中可通过控制面板4对各部分的运行状况进行监测,当配电柜发生故障时,也会通过控制面板4进行提示,然后就可以让工作人员打开背板,对发生故障的地方进行单独检修。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械工程自动化配电柜,包括配电柜外壳(1),其特征在于,所述配电柜外壳(1)的内部为空腔结构,且一侧设有开口,所述配电柜外壳(1)的内部设置有第一隔板(2)和第二隔板(3),所述第一隔板(2)的底部设置有底板(8),所述底板(8)的顶端表面设置有散热组件(7),所述配电柜外壳(1)的内腔两侧设置有多组安装侧板(15),所述安装侧板(15)靠近开口的一侧设置有固定板(5),所述固定板(5)靠近开口的一侧表面设置有控制开关(6),所述安装侧板(15)之间滑动连接有电线箱(11),所述第二隔板(3)的顶部设置有控制面板(4),所述配电柜外壳(1)的背面设置有第一背板(12)和第二背板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述配电柜外壳(1)与第一隔板(2)之间靠近开口的一侧铰接有第一柜门(9),所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间靠近开口的一侧铰接有第二柜门(10)。
3.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述第二背板(13)贯穿设置有散热口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述安装侧板(15)靠近电线箱(11)的一侧表面设置有第一凸台(16),所述电线箱(11)的两侧设置有滑槽(19),所述第一凸台(16)和滑槽(19)相配合,所述电线箱(11)的顶端表面设置有顶盖(17),所述电线箱(11)远离固定板(5)的一侧表面设置有凹槽(18)。
5.根据权利要求4所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述顶盖(17)、第一背板(12)和第二背板(13)均通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述散热组件(7)包括安装架(701)、出风口(702)和风扇(703),所述安装架(701)通过螺栓固定于底板(8)的顶端表面,所述安装架(701)的内部设置有风扇(703),所述风扇(703)的顶部设置有出风口(702)。
7.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述底板(8)的两端设置有第二凸台(20),且嵌接于配电柜外壳(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种机械工程自动化配电柜,其特征在于,所述第一隔板(2)贯穿有大量通孔。
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