CN215896752U - 高绝缘母线槽快速导电连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高绝缘母线槽快速导电连接结构。所述高绝缘母线槽快速导电连接结构包括两个母线槽本体；外壳，所述外壳固定安装在两个所述母线槽本体相互靠近的一侧；四个卡扣，四个所述卡扣均设置在所述外壳上；两个散热网，两个所述散热网均设置在所述外壳上；横板，所述横板设置在所述外壳内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述横板的顶部；压紧机构，所述压紧机构设置在所述连接杆上；降温机构，所述降温机构设置在所述横板上。本实用新型提供的高绝缘母线槽快速导电连接结构具有便于快速连接，快速降温，减少壳体内热温对配件损坏的优点。

Description

高绝缘母线槽快速导电连接结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽的技术领域，尤其涉及一种高绝缘母线槽快速导电连接结构。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，目前按绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。空气式插接母线槽(BMC)。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。密集绝缘插接母线槽(CMC)。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。高强度封闭式母线槽(CFW)。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。

然而现有的紧密型母线槽在使用期间，需要将多个母线槽进行连接安装，而常用的连接方式一般将多个导热拉块插入两个母线槽的导热铜板之间，通过螺栓进行压紧固定，操作起来较为麻烦，而且由于连接后需要加上防护外壳，在结合紧密型母线槽的设计比较紧密，在使用时所产生的热温散发比较慢，一般通过导热壳体进行散热，长时间导致内部结构以及绝缘材料受到热温的反应降低了使用寿命，从而加大后续的材料更换。

因此，有必要提供一种新的高绝缘母线槽快速导电连接结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有便于快速连接，快速降温，减少壳体内热温对配件损坏的高绝缘母线槽快速导电连接结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种高绝缘母线槽快速导电连接结构，包括：两个母线槽本体；外壳，所述外壳固定安装在两个所述母线槽本体相互靠近的一侧；四个卡扣，四个所述卡扣均设置在所述外壳上；两个散热网，两个所述散热网均设置在所述外壳上；横板，所述横板设置在所述外壳内；连接杆，所述连接杆固定安装在所述横板的顶部；压紧机构，所述压紧机构设置在所述连接杆上；降温机构，所述降温机构设置在所述横板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述压紧机构包括电机、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双向螺杆、两个限位杆、两个滑块、四个挤压板、多个导电块和多个绝缘垫，所述电机固定安装在所述横板上，所述转动轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动轴上，所述双向螺杆转动安装在所述连接杆上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，两个所述限位杆均固定安装在所述连接杆上，两个所述滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑块分别与两个所述限位杆滑动连接，四个挤压板分别固定安装在两个所述滑块相互远离的一侧，多个所述导电块均固定安装在所述连接杆上，多个所述绝缘垫分别固定套设在多个导电块上。

作为本实用新型进一步的方案，所述降温机构包括风机、排风管、连接管、安装箱、制冷装置和进风管，所述风机固定安装在所述横板上，所述排风管固定安装在所述风机的出风口上，所述连接管固定安装在所述风机的进风口上，所述安装箱固定安装在所述外壳的底部内壁上，所述安装箱的一侧与所述连接管的一端相接触，所述制冷装置固定安装在所述安装箱内，所述进风管固定安装在所述外壳上，所述进风管与所述安装箱相连通，所述进风管与所述制冷装置固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的底部内壁固定安装有两个衔接块，两个所述衔接块的顶部均与所述横板的底部相接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装箱内固定安装有隔板，所述隔板与所述制冷装置的出气口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆上开设有安装孔，所述双向螺杆和两个所述限位杆均位于所述安装孔内。

本实用新型提供了一种高绝缘母线槽快速导电连接结构，有益效果在于：

通过外壳便于对连接部位进行防护，四个卡扣便于外壳的固定，两个散热网便于外壳内的热温散出，横板便于连接杆、电机和风机的安装，通过压紧机构便于快速对两个母线槽本体连接，从而代替了人工手动安装的麻烦，加快了连接的效率，通过降温机构便于快速对外壳内产生的热温进行排出，降低了热温对连接件的损坏，通过两个衔接块便于对横板进行支撑，通过隔板可减少安装箱内的空间范围，从而有利于制冷装置的冷气更快的进入连接管内，通过安装孔便于压紧机构的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的高绝缘母线槽快速导电连接结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1所示的A部分放大示意图；

图4为图1所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、母线槽本体；2、外壳；3、卡扣；4、散热网；5、横板；6、连接杆；7、电机；8、转动轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、双向螺杆；12、限位杆；13、滑块；14、挤压板；15、导电块；16、绝缘垫；17、风机；18、排风管；19、连接管；20、安装箱；21、制冷装置；22、进风管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种高绝缘母线槽快速导电连接结构包括：两个母线槽本体1；外壳2，所述外壳2固定安装在两个所述母线槽本体1相互靠近的一侧；四个卡扣3，四个所述卡扣3均设置在所述外壳2上；两个散热网4，两个所述散热网4均设置在所述外壳2上；横板5，所述横板5设置在所述外壳2内；连接杆6，所述连接杆6固定安装在所述横板5的顶部；压紧机构，所述压紧机构设置在所述连接杆6上；降温机构，所述降温机构设置在所述横板5上，通过外壳2便于对连接部位进行防护，四个卡扣3便于外壳2的固定，两个散热网4便于外壳2内的热温散出，横板5便于连接杆6、电机7和风机17的安装。

所述压紧机构包括电机7、转动轴8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、双向螺杆11、两个限位杆12、两个滑块13、四个挤压板14、多个导电块15和多个绝缘垫16，所述电机7固定安装在所述横板5上，所述转动轴8固定安装在所述电机7的输出轴上，所述第一锥形齿轮9固定套设在所述转动轴8上，所述双向螺杆11转动安装在所述连接杆6上，所述第二锥形齿轮10固定套设在所述双向螺杆11上，所述第二锥形齿轮10与所述第一锥形齿轮9相啮合，两个所述限位杆12均固定安装在所述连接杆6上，两个所述滑块13均螺纹套设在所述双向螺杆11上，两个所述滑块13分别与两个所述限位杆12滑动连接，四个挤压板14分别固定安装在两个所述滑块13相互远离的一侧，多个所述导电块15均固定安装在所述连接杆6上，多个所述绝缘垫16分别固定套设在多个导电块15上，通过压紧机构便于快速对两个母线槽本体1连接，从而代替了人工手动安装的麻烦，加快了连接的效率。

所述降温机构包括风机17、排风管18、连接管19、安装箱20、制冷装置21和进风管22，所述风机17固定安装在所述横板5上，所述排风管18固定安装在所述风机17的出风口上，所述连接管19固定安装在所述风机17的进风口上，所述安装箱20固定安装在所述外壳2的底部内壁上，所述安装箱20的一侧与所述连接管19的一端相接触，所述制冷装置21固定安装在所述安装箱20内，所述进风管22固定安装在所述外壳2上，所述进风管22与所述安装箱20相连通，所述进风管22与所述制冷装置21固定连接，通过降温机构便于快速对外壳2内产生的热温进行排出，降低了热温对连接件的损坏。

所述外壳2的底部内壁固定安装有两个衔接块，两个所述衔接块的顶部均与所述横板5的底部相接触，通过两个衔接块便于对横板5进行支撑。

所述安装箱20内固定安装有隔板，所述隔板与所述制冷装置21的出气口固定连接，通过隔板可减少安装箱20内的空间范围，从而有利于制冷装置21的冷气更快的进入连接管19内。

所述连接杆6上开设有安装孔，所述双向螺杆11和两个所述限位杆12均位于所述安装孔内，通过安装孔便于压紧机构的安装。

本实用新型提供的高绝缘母线槽快速导电连接结构的工作原理如下：

使用时，当需要对母线槽本体1进行连接时，将多个导电块15卡在两个母线槽本体1对应的导电片上，此时多个导电块15的上下面贴合在多个导电片上，然后电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10带动双向螺杆11转动，此时两个滑块13带动四个挤压板14将多个导电块15夹紧，两个挤压板14为绝缘材质，完成快速导电的两个母线槽本体1的导电连接，随后卡在外壳2，通过卡块进行固定，在固定的同时，安装箱20的一侧正与连接管19的一端相接触并形成相连通的形成，通过压紧机构便于快速对两个母线槽本体1连接，从而代替了人工手动安装的麻烦，加快了连接的效率；

当使用期间外壳2内的多个导电块15与两个母线槽本体1上的多个导电片之间产生高温时，启动风机17，外界的空气通过进风管22进入制冷装置21内转换成冷空气，然后经过连接管19进入风机17内，通过排风管18吹在内部，最终通过外壳2上的两个散热网4将热温排出，通过降温机构便于快速对外壳2内产生的热温进行排出，降低了热温对连接件的损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高绝缘母线槽快速导电连接结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高绝缘母线槽快速导电连接结构，通过外壳2便于对连接部位进行防护，四个卡扣3便于外壳2的固定，两个散热网4便于外壳2内的热温散出，横板5便于连接杆6、电机7和风机17的安装，通过压紧机构便于快速对两个母线槽本体1连接，从而代替了人工手动安装的麻烦，加快了连接的效率，通过降温机构便于快速对外壳2内产生的热温进行排出，降低了热温对连接件的损坏，通过两个衔接块便于对横板5进行支撑，通过隔板可减少安装箱20内的空间范围，从而有利于制冷装置21的冷气更快的进入连接管19内，通过安装孔便于压紧机构的安装。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，包括：

两个母线槽本体；

外壳，所述外壳固定安装在两个所述母线槽本体相互靠近的一侧；

四个卡扣，四个所述卡扣均设置在所述外壳上；

两个散热网，两个所述散热网均设置在所述外壳上；

横板，所述横板设置在所述外壳内；

连接杆，所述连接杆固定安装在所述横板的顶部；

压紧机构，所述压紧机构设置在所述连接杆上；

降温机构，所述降温机构设置在所述横板上。

2.根据权利要求1所述的高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，所述压紧机构包括电机、转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双向螺杆、两个限位杆、两个滑块、四个挤压板、多个导电块和多个绝缘垫，所述电机固定安装在所述横板上，所述转动轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述转动轴上，所述双向螺杆转动安装在所述连接杆上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，两个所述限位杆均固定安装在所述连接杆上，两个所述滑块均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑块分别与两个所述限位杆滑动连接，四个挤压板分别固定安装在两个所述滑块相互远离的一侧，多个所述导电块均固定安装在所述连接杆上，多个所述绝缘垫分别固定套设在多个导电块上。

3.根据权利要求1所述的高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，所述降温机构包括风机、排风管、连接管、安装箱、制冷装置和进风管，所述风机固定安装在所述横板上，所述排风管固定安装在所述风机的出风口上，所述连接管固定安装在所述风机的进风口上，所述安装箱固定安装在所述外壳的底部内壁上，所述安装箱的一侧与所述连接管的一端相接触，所述制冷装置固定安装在所述安装箱内，所述进风管固定安装在所述外壳上，所述进风管与所述安装箱相连通，所述进风管与所述制冷装置固定连接。

4.根据权利要求1所述的高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，所述外壳的底部内壁固定安装有两个衔接块，两个所述衔接块的顶部均与所述横板的底部相接触。

5.根据权利要求3所述的高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，所述安装箱内固定安装有隔板，所述隔板与所述制冷装置的出气口固定连接。

6.根据权利要求2所述的高绝缘母线槽快速导电连接结构，其特征在于，所述连接杆上开设有安装孔，所述双向螺杆和两个所述限位杆均位于所述安装孔内。

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