CN213811714U - 一种冶金炉用节能电力优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，有益效果为：通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

Description

一种冶金炉用节能电力优化装置

技术领域

本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置。

背景技术

现有的电力优化装置通常采用电气石作为主要材料，而电力优化装置的节能主要是通过减小阻抗和消减谐波的方式进行的。

在进行冶金炉电路实际连接时，由于冶金炉需要加热至高温，电路中电流较大，导致电力优化装置不易散热，同时冶金炉周围的温度较高，空气中湿度较大，通过传统的风冷在冶金炉的环境中使用，就是通过高温湿气进行散热，这样容易造成内部受潮，且散热效果较低。

为此提供一种冶金炉用节能电力优化装置，以解决冶金炉电力中电力优化装置的散热问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金炉用节能电力优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，所述外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，所述安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，安装内腔的上端连通风箱，所述风箱的内腔下端设置有风机，风箱的上端开口设置有第一滤网，所述安装板的中间竖直安装有连接导管，安装板的上端面外缘竖直焊接有圆周阵列分布的四根竖直连杆，所述竖直连杆的上端设置有向上凹陷的缓冲弧板，所述冷却水箱的内腔设置为冷却内腔，冷却水箱的下端设置有底板，冷却水箱与底板连接位置的中间竖直向下开设有进气口，所述冷却内腔中设置有折叠气管。

优选的，所述底板的上端面左右两侧对称设置有输出接线柱和输入接线柱，所述输出接线柱和输入接线柱均电性连接电力优化主机。

优选的，所述电力优化主机的左右两端分别安装在安装内腔的内壁上，且电力优化主机的左右两侧与安装内腔的左右两侧内壁之间通过锁紧螺钉固定挤压连接。

优选的，所述缓冲弧板的下端正对连接导管，缓冲弧板的下端与安装板的上端面之间留有溢流间隙。

优选的，所述冷却内腔的前后两侧均对称纵向连接有外接管道，冷却内腔的内腔中填充有冷却水，所述折叠气管浸没在冷却内腔的冷却水中。

优选的，所述折叠气管的上端连通连接导管，折叠气管的下端连通进气口，所述进气口的下端设置有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；

2.本实用新型通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的缓冲弧板立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、风箱；3、冷却水箱；4、底板；5、输入接线柱；6、输出接线柱；7、外接管道；8、安装内腔；9、风机；10、第一滤网；11、进气口；12、第二滤网；13、冷却内腔；14、折叠气管；15、电力优化主机；16、锁紧螺钉；17、缓冲弧板；18、安装板；19、连接导管；20、竖直连杆；21、溢流间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳1，外壳1的上端面中间设置有风箱2，外壳1的内腔设置为安装内腔8，外壳1的下端设置有冷却水箱3。

安装内腔8的内部横向安装有电力优化主机15，电力优化主机15的左右两端分别安装在安装内腔8的内壁上，且电力优化主机15的左右两侧与安装内腔8的左右两侧内壁之间通过锁紧螺钉16固定挤压连接，底板4的上端面左右两侧对称设置有输出接线柱6和输入接线柱5，输出接线柱6和输入接线柱5均电性连接电力优化主机15，利用锁紧螺钉16实现电力优化主机15的悬空安装，从而提高安装位置的散热性，避免造成局部散热不畅。

安装内腔8的上端连通风箱2，风箱2的内腔下端设置有风机9，风箱2的上端开口设置有第一滤网10，利用风机9实现对安装内腔8内腔进行排气，从而实现内外空气的置换，达到散热的目的，利用第一滤网10实现对空气的过滤，达到防尘的目的。

冷却水箱3的内腔设置为冷却内腔13，冷却水箱3的下端设置有底板4，冷却水箱3与底板4连接位置的中间竖直向下开设有进气口11，进气口11的下端设置有第二滤网12，利用第二滤网12实现对空气进行过滤，通过进气口11实现向安装内腔8中进气散热。

冷却内腔13中设置有折叠气管14，折叠气管14的上端连通连接导管19，折叠气管14的下端连通进气口11，冷却内腔13的前后两侧均对称纵向连接有外接管道7，冷却内腔13的内腔中填充有冷却水，折叠气管14浸没在冷却内腔13的冷却水中，利用折叠气管14增大空气在冷却内腔13中的运行时间，利用冷却内腔13中的冷却水，达到冷却空气的目的，从而增大温度差，提高冷却散热效率。

安装内腔8的下端内壁中间固定设置有安装板18，安装板18的中间竖直安装有连接导管19，安装板18的上端面外缘竖直焊接有圆周阵列分布的四根竖直连杆20，利用连接导管19与折叠气管14的配合，从而将冷却后的空气排入安装内腔8中。

竖直连杆20的上端设置有向上凹陷的缓冲弧板17，缓冲弧板17的下端正对连接导管19，缓冲弧板17的下端与安装板18的上端面之间留有溢流间隙21，利用缓冲弧板17实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

工作原理：首先利用锁紧螺钉16实现电力优化主机15的悬空安装，从而提高安装位置的散热性，避免造成局部散热不畅，然后利用第二滤网12实现对空气进行过滤，通过进气口11实现向安装内腔8中进气散热，利用折叠气管14增大空气在冷却内腔13中的运行时间，利用冷却内腔13中的冷却水，达到冷却空气的目的，从而增大温度差，提高冷却散热效率。

对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，利用连接导管19与折叠气管14的配合，从而将冷却后的空气排入安装内腔8中，利用缓冲弧板17实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果，利用风机9实现对安装内腔8内腔进行排气，从而实现内外空气的置换，达到散热的目的，利用第一滤网10实现对空气的过滤，达到防尘的目的。

其中风机9采用型号为：SF系列的散热风机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端面中间设置有风箱(2)，外壳(1)的内腔设置为安装内腔(8)，外壳(1)的下端设置有冷却水箱(3)，所述安装内腔(8)的内部横向安装有电力优化主机(15)，安装内腔(8)的下端内壁中间固定设置有安装板(18)，安装内腔(8)的上端连通风箱(2)，所述风箱(2)的内腔下端设置有风机(9)，风箱(2)的上端开口设置有第一滤网(10)，所述安装板(18)的中间竖直安装有连接导管(19)，安装板(18)的上端面外缘竖直焊接有圆周阵列分布的四根竖直连杆(20)，所述竖直连杆(20)的上端设置有向上凹陷的缓冲弧板(17)，所述冷却水箱(3)的内腔设置为冷却内腔(13)，冷却水箱(3)的下端设置有底板(4)，冷却水箱(3)与底板(4)连接位置的中间竖直向下开设有进气口(11)，所述冷却内腔(13)中设置有折叠气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉用节能电力优化装置，其特征在于：所述底板(4)的上端面左右两侧对称设置有输出接线柱(6)和输入接线柱(5)，所述输出接线柱(6)和输入接线柱(5)均电性连接电力优化主机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金炉用节能电力优化装置，其特征在于：所述电力优化主机(15)的左右两端分别安装在安装内腔(8)的内壁上，且电力优化主机(15)的左右两侧与安装内腔(8)的左右两侧内壁之间通过锁紧螺钉(16)固定挤压连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金炉用节能电力优化装置，其特征在于：所述缓冲弧板(17)的下端正对连接导管(19)，缓冲弧板(17)的下端与安装板(18)的上端面之间留有溢流间隙(21)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉用节能电力优化装置，其特征在于：所述冷却内腔(13)的前后两侧均对称纵向连接有外接管道(7)，冷却内腔(13)的内腔中填充有冷却水，所述折叠气管(14)浸没在冷却内腔(13)的冷却水中。

6.根据权利要求1所述的一种冶金炉用节能电力优化装置，其特征在于：所述折叠气管(14)的上端连通连接导管(19)，折叠气管(14)的下端连通进气口(11)，所述进气口(11)的下端设置有第二滤网(12)。

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