CN215893550U - 一种整体式超声波传感器安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式超声波传感器安装座，安装座为圆柱体结构，且安装座沿着长度方向设置有管材通过孔，管材通过孔与安装座同心，安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔，管材通过孔的直径沿着轴向逐渐增大，管材通过孔直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔，固定孔的直径小于管材通过孔的直径，且固定孔与管材通过孔同心，安装座靠近管材通过孔直径较小的一侧设置有用于二次固定超声波传感器的镶嵌螺套；管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角。

Description

一种整体式超声波传感器安装座

技术领域

本实用新型涉及超声波测量领域，尤其涉及一种整体式超声波传感器安装座。

背景技术

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前，在超声波在线管材厚度测量系统中，固定超声波传感器的装置一般安装在一个特制的固定座中，同时固定座安装在一块整体安装板上，安装板固定在一个可密封的水箱中。由于安装板上会加工较大的管材通过孔，固定座安装用的限位部分也需要加工，同时水路也在安装板上加工，使得安装板容易产生变形，虽然刚加工出来时，变形量较小，但随着使用时间的加长，变形量增大，造成超声波传感器的位置发生变化，在测量时，传感器不能与管材不垂直，形成一个夹角，造成超声波回波不能正常反射到传感器可接收的范围，接收到的反射波信号弱或无信号，致使DSP测量和处理不准确或无效，造成测量误差和无法测量；因此急需一种能够克服上述问题的整体式超声波传感器安装座。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种整体式超声波传感器安装座，管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

为实现上述目的，本实用新型提供一种整体式超声波传感器安装座，所述安装座为圆柱体结构，且所述安装座沿着长度方向设置有管材通过孔，所述管材通过孔与所述安装座同心，所述安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔，所述管材通过孔的直径沿着轴向逐渐增大，所述管材通过孔直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔，所述固定孔的直径小于管材通过孔的直径，且所述固定孔与所述管材通过孔同心，所述安装座靠近管材通过孔直径较小的一侧设置有用于二次固定所述超声波传感器的镶嵌螺套。管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

优选的，使用一种强度高，能长期浸没在水中的材料。外形加工成圆柱体，将其中心根据不同规格型号的生产线要求，沿轴向加工出一个管材通过孔，其直径根据不同规格确定，通孔须与圆柱体同心，通孔出口方向加工成喇叭口。然后在径向方向垂直于通孔均布加工出与超声波传感器外径相同的安装孔，出口面加工传感器锁紧螺丝孔。最后加出线槽，喷水孔，密封圈固定槽，水流道及固定孔等。整体式超声波传感器安装座，传感器固定在垂直于通过孔的，保证超声波回波信号能很好地反射到传感器接收面，高强度的材料确保在加工过程中产生的形变，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。喇叭口有利于在喷水口的作用下，把测量过程中因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号。

优选的，所述安装座圆弧面上环绕设置有用于固定超声波传感器的密封圈固定槽，所述安装孔设置在所述密封圈固定槽上。

优选的，所述密封圈固定槽底部还设置有用于容置超声波传感器线路的出线槽。

优选的，所述安装孔的数量为多个，且间隔设置在所述密封圈固定槽上。

优选的，所述镶嵌螺套的数量为多个，且间隔设置在所述安装座的端面上，与所述安装孔的位置对应。

优选的，所述固定孔四周还设置有多个喷水孔，所述喷水孔与所述管材通过孔连通。

优选的，所述安装座上还设置有水流道，所述水流道为环形结构。

优选的，所述超声波传感器的入射光线与被测管材的轴向垂直。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供一种整体式超声波传感器安装座，所述安装座为圆柱体结构，且所述安装座沿着长度方向设置有管材通过孔，所述管材通过孔与所述安装座同心，所述安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔，所述管材通过孔的直径沿着轴向逐渐增大，所述管材通过孔直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔，所述固定孔的直径小于管材通过孔的直径，且所述固定孔与所述管材通过孔同心，所述安装座靠近管材通过孔直径较小的一侧设置有用于二次固定所述超声波传感器的镶嵌螺套。管材通过孔的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

具体元素符号说明：1安装孔；2密封圈固定槽；3出线槽；4固定孔；5管材通过孔；6镶嵌螺套；7喷水孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种整体式超声波传感器安装座，安装座为圆柱体结构，且安装座沿着长度方向设置有管材通过孔5，管材通过孔5与安装座同心，安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔1，管材通过孔5的直径沿着轴向逐渐增大，管材通过孔5直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔4，固定孔4的直径小于管材通过孔5的直径，且固定孔4与管材通过孔5同心，安装座靠近管材通过孔5直径较小的一侧设置有用于二次固定超声波传感器的镶嵌螺套6。管材通过孔5的直径逐渐增大，能够把测量过程中喷水孔7因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号，并且圆柱体结构不容易变形，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。

实施例2：本实施例的使用一种强度高，能长期浸没在水中的材料。外形加工成圆柱体，将其中心根据不同规格型号的生产线要求，沿轴向加工出一个管材通过孔5，其直径根据不同规格确定，通孔须与圆柱体同心，通孔出口方向加工成喇叭口。然后在径向方向垂直于通孔均布加工出与超声波传感器外径相同的安装孔1，出口面加工传感器锁紧螺丝孔。最后加出线槽3，喷水孔7，密封圈固定槽2，水流道及固定孔4等。整体式超声波传感器安装座，传感器固定在垂直于通过孔的，保证超声波回波信号能很好地反射到传感器接收面，高强度的材料确保在加工过程中产生的形变，避免了传感器因安装座的形变而产生的反射夹角，从而使得回波信号强，有利于DSP对信号的处理计算。喇叭口有利于在喷水口的作用下，把测量过程中因水中的空气析出形成小气泡冲出，避免小气泡聚积在传感器的表面影响超声波回波信号。

实施例3：本实施例的安装座圆弧面上环绕设置有用于固定超声波传感器的密封圈固定槽2，安装孔1设置在密封圈固定槽2上。本实施例的密封圈固定槽2底部还设置有用于容置超声波传感器线路的出线槽3。本实施例的安装孔1的数量为多个，且间隔设置在密封圈固定槽2上。本实施例的镶嵌螺套6的数量为多个，且间隔设置在安装座的端面上，与安装孔1的位置对应。本实施例的固定孔4四周还设置有多个喷水孔7，喷水孔7与管材通过孔5连通。本实施例的安装座上还设置有水流道，水流道为环形结构。本实施例的超声波传感器的入射光线与被测管材的轴向垂直。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述安装座为圆柱体结构，且所述安装座沿着长度方向设置有管材通过孔(5)，所述管材通过孔(5)与所述安装座同心，所述安装座的圆弧面上设置有用于安装超声波传感器的安装孔(1)，所述管材通过孔(5)的直径沿着轴向逐渐增大，所述管材通过孔(5)直径较小的一端设置有用于固定管材的固定孔(4)，所述固定孔(4)的直径小于管材通过孔(5)的直径，且所述固定孔(4)与所述管材通过孔(5)同心，所述安装座靠近管材通过孔(5)直径较小的一侧设置有用于二次固定所述超声波传感器的镶嵌螺套(6)；所述安装座圆弧面上环绕设置有用于固定超声波传感器的密封圈固定槽(2)，所述安装孔(1)设置在所述密封圈固定槽(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述密封圈固定槽(2)底部还设置有用于容置超声波传感器线路的出线槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述安装孔(1)的数量为多个，且间隔设置在所述密封圈固定槽(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述镶嵌螺套(6)的数量为多个，且间隔设置在所述安装座的端面上，与所述安装孔(1)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述固定孔(4)四周还设置有多个喷水孔(7)，所述喷水孔(7)与所述管材通过孔(5)连通。

6.根据权利要求4所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述安装座上还设置有水流道，所述水流道为环形结构。

7.根据权利要求4所述的一种整体式超声波传感器安装座，其特征在于，所述超声波传感器的入射光线与被测管材的轴向垂直。

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