CN215893066U - 一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，包括安装控制体、搅拌驱动装置和出料装置，所述安装控制体上方开设有安装槽，所述加热管通过电线与安装控制体电性连接，所述搅拌驱动装置安装于安装控制体内部，该腻子粉加工用水分蒸发干燥设备设置有出料装置，通过旋转出料阀烘干完毕的腻子粉通过第一出料管输送于L输料管内部，并且通过输送电机带动第二搅拌轴旋转运动过程中带动搅拌叶同向旋转运动处理，并且通过搅拌叶旋转运动过程中从而将腻子粉通过第二出料管进行输送处理，通过出料装置从而方便烘干后的腻子粉进行快速出料处理，从而避免腻子粉出料过程中出现堵塞的情况。

Description

一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备

技术领域

本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，而腻子粉加工过程中为了避免腻子粉中含有水分导致腻子粉存放过程中容易出现硬化和无法使用的情况从而对半成品的腻子粉的需要进行水分蒸发处理，而现有的腻子粉水分蒸发干燥一般采取卧式烘干设备进行烘干处理，由于卧式烘干设备整体体积较大导致占用的空间和面积同样较大从而不适应于小型的腻子粉加工厂进行加工烘干处理的情况，同时现有的腻子粉烘干设备大部分采取烧煤的方式进行输送热量处理，从而导致烧煤过程中烟雾排放于环境中从而影响整体环境的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的腻子粉水分蒸发干燥一般采取卧式烘干设备进行烘干处理，由于卧式烘干设备整体体积较大导致占用的空间和面积同样较大从而不适应于小型的腻子粉加工厂进行加工烘干处理的情况，同时现有的腻子粉烘干设备大部分采取烧煤的方式进行输送热量处理，从而导致烧煤过程中烟雾排放于环境中从而影响整体环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，包括安装控制体、搅拌驱动装置和出料装置，所述安装控制体上方开设有安装槽，且安装控制体下方贯穿开设有配套槽，所述安装控制体内部两侧固定有加热管，所述加热管通过电线与安装控制体电性连接；

通过采用上述技术方案，设有配套槽，通过配套槽从而对套轴起到贯穿配套连接的效果；

所述搅拌驱动装置安装于安装控制体内部；

所述出料装置安装于搅拌驱动装置下方。

优选的，所述搅拌驱动装置包括有第一连接轴承、连接板、安装筒、第一出料管、套轴、第一搅拌轴、刮板、盖板、第二轴承组、旋转电机、出料阀、从动皮带轮、驱动电机、主动皮带轮、皮带、泄压阀管和进料管，所述第一连接轴承内环与连接板固定连接，所述安装筒一端镶嵌固定有第一出料管，所述套轴外环通过配套槽安装于安装控制体内部，所述第一搅拌轴两侧通过安装柱固定有刮板，且第一搅拌轴一端贯穿盖板延伸于盖板外部，同时第一搅拌轴通过盖板转动安装于安装筒内部，所述安装筒贯穿第二轴承组内环固定连接，且安装筒通过第一出料管贯穿套轴和第二轴承组外环与安装控制体内部固定连接转动安装于安装控制体内部，所述旋转电机一端贯穿连接板固定于连接板上方，所述出料阀安装于第一出料管一侧，所述第一轴承外环通过安装槽固定于安装控制体上方，所述旋转电机一端与第一搅拌轴一端固定连接，所述从动皮带轮贯穿第一出料管固定连接，所述驱动电机一端固定有主动皮带轮，且驱动电机通过安装板固定于安装控制体一侧，所述皮带包裹主动皮带轮和从动皮带轮滚动连接，所述泄压阀管一端贯穿连接板和盖板延伸于安装筒内部，所述进料管一端安装有管盖，且进料管另一端贯穿连接板和盖板延伸于安装筒内部，所述旋转电机、驱动电机和泄压阀管均于安装控制体电性连接。

通过采用上述技术方案，设有第一连接轴承，通过第一连接轴承不仅起到配套连接和固定连接的效果，并且通过第一连接轴承从而起到受力带动的效果，同时避免整体安装筒受力过程中无法进行旋转运动处理的状态，依次导致整体安装筒无法起到受热均匀的效果。

优选的，所述出料装置包括有第二搅拌轴、搅拌叶、L输料管、第二出料管、对接轴承和输送电机，所述第二搅拌轴两侧固定有搅拌叶，且第二搅拌轴一端贯穿L输料管与输送电机固定连接，所述L输料管一端下方镶嵌安装有第二出料管，且L输送料管另一端与对接轴承内环固定连接，同时L输送料管另一端通过对接轴承外环与第一出料管固定连接，所述输送电机与安装控制体电性连接。

通过采用上述技术方案，设有第二搅拌轴，通过第二搅拌轴不仅起到固定连接的效果，并且通过第二搅拌轴从而起到旋转带动和旋转输送的效果。

优选的，所述刮板设置有2个，且刮板关于第一搅拌轴轴心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有刮板，通过刮板不仅起到单侧固定连接的效果，并且通过刮板从而起到受力带动的效果，同时通过刮板起到旋转搅拌的效果。

优选的，所述第二轴承组之间的相对安装距离范围为50-100cm。

通过采用上述技术方案，设有第二轴承组，通过第二轴承组不仅起到内、外环双向固定连接的效果，同时通过第二轴承组从而起到受力同向旋转运动的效果。

优选的，所述对接轴承内环直径范围为25-40cm。

通过采用上述技术方案，设有对接轴承，通过对接轴承不仅起到双向固定连接的效果，并且通过对接轴承内、外环相对旋转运动过程中从而避免第一出料管旋转运动状态下带动L输管进行同向旋转运动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，

(1)设置有安装控制体，通过安装控制体从而将整体设备安装于安装控制体内部，从而使整体处于整体化和一体化的状态还使整体设备减少安装体积和面积同时避免现有的腻子粉水分蒸发干燥一般采取卧式烘干设备进行烘干处理，由于卧式烘干设备整体体积较大导致占用的空间和面积同样较大从而不适应于小型的腻子粉加工厂进行加工烘干处理的情况；

(2)设置有加热管，通过安装控制体控制加热管进行工作处理，并且通过加热管从而对安装控制体内部进行加热处理，同时通过加热管对安装控制体内部进行加热一侧方便对整体加热温度的进行控制处理，从而避免现有采取烧煤的方式进行加热干燥处理这样不仅污染环境还对整体加热温度进行准确的控制处理，并且通过电能转换成热能同样避免现有的腻子粉烘干设备大部分采取烧煤的方式进行输送热量处理，同时导致烧煤过程中烟雾排放于环境中依次影响整体环境的问题；

(3)设置有搅拌驱动装置，通过手动将输送管与进料管进行连接，从而将腻子粉输送于安装筒内部，当腻子粉输送完毕后通过安装控制体控制旋转电机工作，旋转电机工作过程中带动第一搅拌轴旋转运动，并且第一搅拌轴带动刮板同向旋转运动对腻子粉进行搅拌处理，并且驱动电机通过皮带带动第一出料管运动，第一出料管带动安装筒同向旋转运动，并且安装筒通过第一搅拌轴和进料管带动连接板同向旋转运动处理，同时通过安装筒旋转运动过程中从而整体安装筒外壁进行均匀加热处理从而提高整体腻子粉烘干时间和效率的情况，同时通过整体搅拌驱动装置中的安装筒从而避免现有的卧式烘干设备滚筒整体体积较长导致输送的热量和烘干时间较长的情况；

(4)设置有出料装置，通过旋转出料阀烘干完毕的腻子粉通过第一出料管输送于L输料管内部，并且通过输送电机带动第二搅拌轴旋转运动过程中带动搅拌叶同向旋转运动处理，并且通过搅拌叶旋转运动过程中从而将腻子粉通过第二出料管进行输送处理，通过出料装置从而方便烘干后的腻子粉进行快速出料处理，从而避免腻子粉出料过程中出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型搅拌驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型出料装置结构示意图。

图中：1、安装控制体，2、加热管，3、搅拌驱动装置，301、第一连接轴承，302、连接板，303、安装筒，304、第一出料管，305、套轴，306、第一搅拌轴，307、刮板，308、盖板，309、第二轴承组，310、旋转电机，311、出料阀，312、从动皮带轮，313、驱动电机，314、主动皮带轮，315、皮带，316、泄压阀管，317、进料管，4、出料装置，401、第二搅拌轴，402、搅拌叶，403、L输料管，404、第二出料管，405、对接轴承，406、输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，如图1和图2所示，安装控制体1上方开设有安装槽，且安装控制体1下方贯穿开设有配套槽，安装控制体1内部两侧固定有加热管2，加热管2通过电线与安装控制体1电性连接，通过安装槽，通过安装槽从而对第一连接轴承301起到安装固定连接的效果，并且整体安装槽形状呈凹槽形，这样不仅方便第一连接轴承301的快速配套安装处理从而为第一连接轴承301提供相对的支撑力同时避免第一连接轴承301受旋转电机310和安装筒303的旋转力的影响与安装槽之间出现松动的情况。

如图3所示，搅拌驱动装置3安装于安装控制体1内部，且搅拌驱动装置3包括有第一连接轴承301、连接板302、安装筒303、第一出料管304、套轴305、第一搅拌轴306、刮板307、盖板308、第二轴承组309、旋转电机310、出料阀311、从动皮带轮312、驱动电机313、主动皮带轮314、皮带315、泄压阀管316和进料管317，第一连接轴承301内环与连接板302固定连接，安装筒303一端镶嵌固定有第一出料管304，套轴305外环通过配套槽安装于安装控制体1内部，第一搅拌轴306两侧通过安装柱固定有刮板307，刮板307设置有2个，且刮板307关于第一搅拌轴306轴心线对称设置，通过第一搅拌轴306带动刮板307旋转运动过程中从而使刮板307对放置于安装筒303内部的腻子粉进行旋转搅拌和刮料处理，从而避免湿润的腻子粉进入于安装筒303内部容易附着于安装筒303内壁两侧导致增加安装筒303内壁厚度从而影响热量的传递和输送处理，同时刮板307设置有两个这样不仅体现刮板307设置有两个的实用性还体现刮板307设置两个的对称性和美观搅拌效率性，且第一搅拌轴306一端贯穿盖板308延伸于盖板308外部，同时第一搅拌轴306通过盖板308转动安装于安装筒303内部，安装筒303贯穿第二轴承组309内环固定连接，第二轴承组309之间的相对安装距离范围为50-100cm，通过第二轴承组309之间的相对安装距离设置100cm从而使第二轴承组309与安装筒303中心线进行对称设置处理，从而避免第二轴承组309过度的安装于安装筒303一端导致安装筒303旋转运动过程中安装筒303一端容易出现轻微晃动和摆动的情况，并且将第二轴承组309过度的安装于安装筒303一端导致腻子粉进入于安装筒303内部时安装筒303受到腻子粉重力的影响导致驱动电机313需要输出较大的功率才可以带动整体安装筒303进行匀速旋转运动的情况，依次导致驱动电机313长时间输出较大的功率容易使驱动电机313内部线路出现短路或者短路的情况，且安装筒303通过第一出料管304贯穿套轴305和第二轴承组309外环与安装控制体1内部固定连接转动安装于安装控制体1内部，旋转电机310一端贯穿连接板302固定于连接板302上方，出料阀311安装于第一出料管304一侧，第一轴承301外环通过安装槽固定于安装控制体1上方，旋转电机310一端与第一搅拌轴306一端固定连接，从动皮带轮312贯穿第一出料管304固定连接，驱动电机313一端固定有主动皮带轮314，且驱动电机313通过安装板固定于安装控制体1一侧，皮带315包裹主动皮带轮314和从动皮带轮312滚动连接，泄压阀管316一端贯穿连接板302和盖板308延伸于安装筒303内部，进料管317一端安装有管盖，且进料管317另一端贯穿连接板302和盖板308延伸于安装筒303内部，旋转电机310、驱动电机313和泄压阀管316均于安装控制体1电性连接，通过泄压阀管316从而将安装筒303内部的压强进行进行泄压处理，从而避免安装筒303加热一定时间后导致整体安装筒303内部压强较大如果不进行排放处理从而容易导致出现爆筒的情况。

如图4所示，出料装置4安装于搅拌驱动装置3下方，且出料装置包括有第二搅拌轴401、搅拌叶402、L输料管403、第二出料管404、对接轴承405和输送电机406，第二搅拌轴401两侧固定有搅拌叶402，且第二搅拌轴401一端贯穿L输料管403与输送电机406固定连接，L输料管403一端下方镶嵌安装有第二出料管404，且L输送料管403另一端与对接轴承405内环固定连接，同时L输送料管403另一端通过对接轴承405外环与第一出料管304固定连接，对接轴承405内环直径范围为25-40cm，如果对接轴承405内环直径较少从而导致整体对接轴承405外环直径同样处于较小的状态，同时导致整体对接轴承405无法与L输送料管403和第一出料管304进行固定连接处理，依次避免这样的情况从而将对接轴承405内环直径设置为25cm，这样不仅方便对接轴承405内、外环均与L输送料管403和第一出料管304进行固定连接处理还避免第一出料管304输料过程中出现物料堵塞的情况，输送电机406与安装控制体1电性连接。

工作原理：在使用腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，先手动将输送管与进料管317进行连接处理，接着通过输送管将湿润的腻子粉输送于安装筒303内部，当腻子粉输送完毕后通过管盖将进料管317进行密封处理，并且通过安装控制体1启动加热管2、驱动电机313和旋转电机310工作处理，加热管2工作过程中对安装控制体1内壁进行加热处理，并且驱动电机313工作过程中带动主动皮带轮314运动，主动皮带轮314通过皮带315带动从动皮带轮312运动，从动皮带轮312带动第一出料管304运动，第一出料管304通过套轴305带动安装筒303同向运动，并且第一出料管304运动过程中与对接轴承405相对运动，安装筒303旋转运动过程中带动第二轴承组309内环运动，并且安装筒303运动过程中通过第一搅拌轴306带动连接板302与第一连接轴承301相对运动，旋转电机310工作过程中带动第一搅拌轴306运动，第一搅拌轴306通过安装柱带动刮板307旋转运动，刮板307旋转运动过程中与盖板308相对运动，并且刮板307旋转运动过程中对腻子粉进行充分搅拌处理，当安装筒303内部腻子粉烘干时此时通过安装控制体1控制加热管2停止工作并且控制泄压阀管316进行泄压处理，当安装筒303内部腻子粉泄压完毕后再次通过安装控制体1控制驱动电机313停止工作和启动输送电机406工作，输送电机406带动第二搅拌轴401工作，第二搅拌轴401带动搅拌叶402旋转工作，此时手动旋转出料阀311此时安装筒303内部的腻子粉受刮板307旋转影响通过第一出料管304进入于L输料管403内部，并且进入于L输料管403内部的腻子粉受搅拌叶402旋转工作影响通过第二出料管404进行出料处理既可，当腻子粉输料完毕后再次通过安装控制体1停止相应设备工作处理既可，当还有腻子粉需要烘干时重复上述步骤操作既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，包括安装控制体(1)、搅拌驱动装置(3)和出料装置(4)，其特征在于：

所述安装控制体(1)上方开设有安装槽，且安装控制体(1)下方贯穿开设有配套槽，所述安装控制体(1)内部两侧固定有加热管(2)，所述加热管(2)通过电线与安装控制体(1)电性连接；

所述搅拌驱动装置(3)安装于安装控制体(1)内部；

所述出料装置(4)安装于搅拌驱动装置(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，其特征在于：所述搅拌驱动装置(3)包括有第一连接轴承(301)、连接板(302)、安装筒(303)、第一出料管(304)、套轴(305)、第一搅拌轴(306)、刮板(307)、盖板(308)、第二轴承组(309)、旋转电机(310)、出料阀(311)、从动皮带轮(312)、驱动电机(313)、主动皮带轮(314)、皮带(315)、泄压阀管(316)和进料管(317)，所述第一连接轴承(301)内环与连接板(302)固定连接，所述安装筒(303)一端镶嵌固定有第一出料管(304)，所述套轴(305)外环通过配套槽安装于安装控制体(1)内部，所述第一搅拌轴(306)两侧通过安装柱固定有刮板(307)，且第一搅拌轴(306)一端贯穿盖板(308)延伸于盖板(308)外部，同时第一搅拌轴(306)通过盖板(308)转动安装于安装筒(303)内部，所述安装筒(303)贯穿第二轴承组(309)内环固定连接，且安装筒(303)通过第一出料管(304)贯穿套轴(305)和第二轴承组(309)外环与安装控制体(1)内部固定连接转动安装于安装控制体(1)内部，所述旋转电机(310)一端贯穿连接板(302)固定于连接板(302)上方，所述出料阀(311)安装于第一出料管(304)一侧，所述第一连接轴承(301)外环通过安装槽固定于安装控制体(1)上方，所述旋转电机(310)一端与第一搅拌轴(306) 一端固定连接，所述从动皮带轮(312)贯穿第一出料管(304)固定连接，所述驱动电机(313)一端固定有主动皮带轮(314)，且驱动电机(313)通过安装板固定于安装控制体(1)一侧，所述皮带(315)包裹主动皮带轮(314)和从动皮带轮(312)滚动连接，所述泄压阀管(316)一端贯穿连接板(302)和盖板(308)延伸于安装筒(303)内部，所述进料管(317)一端安装有管盖，且进料管(317)另一端贯穿连接板(302)和盖板(308)延伸于安装筒(303)内部，所述旋转电机(310)、驱动电机(313)和泄压阀管(316)均于安装控制体(1)电性连接。

3.根据权利要求1所述一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，其特征在于：所述出料装置包括有第二搅拌轴(401)、搅拌叶(402)、L输料管(403)、第二出料管(404)、对接轴承(405)和输送电机(406)，所述第二搅拌轴(401)两侧固定有搅拌叶(402)，且第二搅拌轴(401)一端贯穿L输料管(403)与输送电机(406)固定连接，所述L输料管(403)一端下方镶嵌安装有第二出料管(404)，且L输料管(403)另一端与对接轴承(405)内环固定连接，同时L输料管(403)另一端通过对接轴承(405)外环与第一出料管(304)固定连接，所述输送电机(406)与安装控制体(1)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，其特征在于：所述刮板(307)设置有2个，且刮板(307)关于第一搅拌轴(306)轴心线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，其特征在于：所述第二轴承组(309)之间的相对安装距离范围为50-100cm。

6.根据权利要求3所述的一种腻子粉加工用水分蒸发干燥设备，其特征在于：所述对接轴承(405)内环直径范围为25-40cm。

Images