CN215891682U - 用于嵌入式安装的连接件及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于嵌入式安装的连接件及显示器，其中，连接件包括：连接板；所述连接板开设有定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述连接板；所述连接板用于通过所述定位孔与第一组件枢接；所述连接板还用于在顶压式安装第一组件和第二组件时，通过所述螺纹孔与紧固件螺纹连接，以使紧固件贯穿所述连接板并与第二组件抵触连接。本实用新型能够提高第一组件或显示器的安装效率。

Description

用于嵌入式安装的连接件及显示器

技术领域

本实用新型涉及组件连接技术领域，尤其涉及一种用于嵌入式安装的连接件及显示器。

背景技术

现有的工业设备，在通过单位面积的板材或单位尺寸的框架结构拼接组成整体的结构时，需要外置的紧固组件组装进行连接固定。

但是目前的两个组件在连接的过程中，需要分别在两个组件间各连接至少一个连接件，然后通过紧固件将两个组件上的连接件相互连接起来从而实现两个组件的组装。

以工业平板显示器的安装为例，现有的工业平板显示器采用挂钩组件进行固定。具体的，首先将挂钩板用螺钉固定在工业平板显示器后盖上，然后将工业平板显示器嵌入到机柜面板，再将挂钩套进挂钩板，最后使用螺丝刀拧紧挂钩板上的长螺钉，直到将工业平板显示器压紧在机柜的内壁上。由此可见，现有的组件安装步骤繁琐，耗时长，降低了组件的安装效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的用于嵌入式安装的连接件及显示器，通过所述连接件能够实现第一组件和第二组件的快速安装；同时在显示器使用所述连接件的情况下能够实现显示器快速完成嵌入式安装。

第一方面，本实用新型提供一种用于嵌入式安装的连接件，包括：连接板；

所述连接板开设有定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述连接板；

所述连接板用于通过所述定位孔与第一组件枢接；

所述连接板还用于在顶压式安装第一组件和第二组件时，通过所述螺纹孔与紧固件螺纹连接，以使紧固件贯穿所述连接板并与第二组件抵触连接。

可选地，所述连接板固定设置有拨动件；

所述拨动件用于带动所述连接板相对第一组件摆动，以使所述连接板在隐藏工位与安装工位间进行摆动；

当所述连接板在安装工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第二组件；

当所述连接板在隐藏工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第一组件。

可选地，所述连接板在所述定位孔一端的周侧固定设置有垫高台。

可选地，所述连接板在所述定位孔另一端的周侧固定设置有第一凸台。

可选地，所述连接板在所述第一凸台所在的表面上固定设置有第二凸台和加强筋；

所述第二凸台位于所述螺纹孔的周侧。

可选地，所述连接板的表面固定设置有限位凸起；

所述限位凸起用于在所述连接板位于隐藏工位时，限定所述连接板摆动。

第二方面，本实施例提供一种显示器，包括：显示外壳和连接件；

所述显示外壳包括：后盖和固定片；

所述连接件包括：连接板；

所述固定片与所述后盖固定连接；

所述连接板开设有定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述连接板；

所述连接板用于通过所述定位孔与所述后盖枢接；

所述连接板还用于在将所述显示外壳与第二组件进行安装时，通过所述螺纹孔与紧固件螺纹连接，以使紧固件和所述固定片夹持所述第二组件。

可选地，所述连接板固定设置有拨动件；

所述后盖的侧壁开设有插口，所述连接板的厚度与所述插口的宽度适配；

所述连接板通过所述插口穿过所述后盖的侧壁；

所述定位孔位于所述后盖的内侧，所述拨动件位于所述后盖的外侧；

所述拨动件用于带动所述连接板相对后盖摆动，以使所述连接板在隐藏工位与安装工位间进行摆动；

当所述连接板在安装工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第二组件；

当所述连接板在隐藏工位时，所述螺纹孔直接朝向所述后盖。

可选地，所述连接板一表面上固定设置有加强组件；

所述后盖还开设有避让口；

所述避让口与所述插口连通，所述避让口和所述加强组件位于所述连接板的同一侧；

所述避让孔用于在连接板相对后盖摆动时，使所述加强组件穿过所述后盖的侧壁。

可选地，所述连接板的表面固定设置有限位凸起；

所述限位凸起用于在所述连接板位于隐藏工位时，限定所述连接板向安装工位所在的方向摆动。

本实用新型实施例提供的用于嵌入式安装的连接件及显示器，通过将连接件旋转至指定的位置，即可使用紧固件将第一组件和第二组件进行顶压式安装，如此操作简单，提高了第一组件和第二组件安装的效率。在显示器使用该连接进行嵌入式安装时，也能够实现显示器的快速安装。

附图说明

图1和图2均为本申请一实施例的连接件的结构图；

图3为本申请一实施例为体现连接板在隐藏工位下的连接件与第一组件相对位置的显示器的局部剖视图；

图4为本申请一实施例为体现连接板在安装工位下的连接件与第一组件相对位置的安装组件的局部视图；

图5为本申请一实施例的连接板在安装工位下的结构图；

图6为本申请一实施例的安装组件在安装状态下的局部结构图；

图7为本申请一实施例的显示器在安装状态下的局部结构剖视图。

附图标记

10、连接件；1、连接板；11、定位孔；12、螺纹孔；2、拨动件；3、限位凸起；4、垫高台；5、第一凸台；6、第二凸台；7、加强筋；8、显示外壳；81、后盖；811、插口；812、避让口；82、固定片；91、第一组件；92、第二组件；93、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例一

本实用新型提供一种用于嵌入式安装的连接件10，结合图1和图2，所述连接件10包括：连接板1、拨动件2、限位凸起3、垫高台4、第一凸台5、第二凸台6和加强筋7。

所述第一凸台5、第二凸台6和加强筋7固定设置在所述连接板1同一表面，所述垫高台4固定设置在所述连接板1的另一表面。所述连接板1开设有定位孔11和螺纹孔12。所述定位孔11和所述螺纹孔12均沿上下方向贯穿所述连接板1。

在本实施例中，所述第一凸台5、第二凸台6和加强筋7均位于连接板1的下表面；所述第一凸台5位于所述定位孔11的周侧；所述第二凸台6位于所述螺纹孔12的周侧；所述加强筋7的一端与第二凸台6连接，所述加强筋7的另一端延伸至连接板1中所述拨动件2所在侧边；所述垫高台4位于所述连接板1的上表面，所述垫高台4位于所述定位孔11的周侧。所述垫高台4、所述第一凸台5、第二凸台6和加强筋7均与所述连接板1一体成型固定连接。

结合图3和图4，通过设置垫高台4能够使连接板1上表面与第一组件91保持一定的距离，如此能够在连接板1相对第一组件91摆动时减少第一组件91收到的摩擦力，从而保证连接板1摆动的流畅性。通过设置第一凸台5能够防止连接板1在定位孔11处发生断裂的情况，从而提高了连接板1的强度。同样的，通过设置第二凸台6能够防止连接板1在螺纹孔12处发生断裂的情况，从而进一步的提高了连接板1的强度。通过设置加强筋7能够防止连接板1弯曲变形。

所述拨动件2固定设置在所述连接板1的一端。所述拨动件2可以为固定在所述连接板1上表面的块状或板状的器件，也可以为固定设置在所述连接板1一侧边的块状或板状的器件。在本实施例中，所述拨动件2固定设置在所述连接板1一侧边，且所述拨动件2为由连接板1向上弯折的折边。

通过设置拨动件2便于人工驱动所述连接板1在隐藏工位与安装工位间进行摆动。其中，当所述连接板1在安装工位时，所述螺纹孔12直接朝向所述第二组件92；当所述连接板1在隐藏工位时，所述螺纹孔12直接朝向所述第一组件91。在本实施例中，所述螺纹孔12直接朝向所述第二组件92，描述为第二组件92与连接板1上的螺纹孔12在相对距离之间不存在其他部件，且第二组件92距螺纹孔12开口处的距离最小；同样，所述螺纹孔12直接朝向所述第一组件91，描述为第一组件91与连接板1上的螺纹孔12在相对距离之间不存在其他部件，且第一组件91距螺纹孔12开口处的距离最小。

结合图2和图3，在本实施例中，所述限位凸起3固定设置在所述连接板1的下表面且靠近拨动件2的位置。所述限位凸起3用于在所述连接板1位于隐藏工位时，限定所述连接板1摆动。

进一步的，所述连接板1用于通过所述定位孔11和铆钉的配合与第一组件91枢接。如此可通过拨动件2带动所述连接板1相对第一组件91摆动，从而能够实现连接板1在隐藏工位与安装工位间进行摆动。

所述连接板1还用于在顶压式安装第一组件91和第二组件92时，通过所述螺纹孔12与紧固件93螺纹连接，以使紧固件93贯穿所述连接板1并与第二组件92抵触连接。在本实施例中，所述顶压式安装即为通过紧固件93和第一组件91将第二组件92夹持在两者之间，从而实现第一组件91与第二组件92的安装固定。所述紧固件93为指旋螺钉，如此便于安装人员手动拧动紧固件93以采用顶压安装的方式将第一组件91与第二组件92进行连接固定。

实施例二

本实施例提供一种显示器，结合图4、图5和图6，所述显示器包括：显示外壳8和实施例一中的连接件10。其中，所述显示外壳8包括：后盖81和固定片82；第一组件91为显示外壳8。

所述固定片82与所述后盖81固定连接，所述固定片82位于所述后盖81的外围周侧。在本实施例中，所述后盖81与所述固定片一体成型固定连接，即所述固定片82为所述后盖的折边。连接板1通过铆钉和定位孔11的配合与后盖81枢接。在将所述显示外壳8与第二组件92进行安装时，连接板1通过所述螺纹孔12与紧固件93螺纹连接，以使紧固件93贯穿所述连接板1并第二组件92抵触连接，连接板1通过垫高台4与后盖81抵触连接，所述固定片82朝上与第二组件92抵触连接。如此通过将第二组件92夹持在紧固件93和固定片82之间即可完成显示器的固定。

所述后盖81的侧壁开设有插口811。所述连接板1的厚度与所述插口811的宽度适配；

所述连接板1通过所述插口811穿过所述后盖81的侧壁。所述定位孔11位于所述后盖81的内侧，所述拨动件2位于所述后盖81的外侧。所述拨动件2用于带动所述连接板1相对后盖81摆动，以使所述连接板1在隐藏工位与安装工位间进行摆动。当所述连接板1在安装工位时，所述螺纹孔12直接朝向所述第二组件92；当所述连接板1在隐藏工位时，所述螺纹孔12直接朝向所述后盖81。

进一步的，所述连接板1一表面上固定设置有加强组件。所述加强组件包括实施例一中的第二凸台6和加强筋7。所述后盖81还开设有避让口812。所述避让口812与所述插口811连通，所述避让口812和所述加强组件位于所述连接板1的同一侧；所述第二凸台6的高度和所述加强筋7的高度均不大于所述避让口812的宽度；所述避让孔用于在连接板1相对后盖81摆动时，使所述加强组件穿过所述后盖81的侧壁。

通过设置所述插口811能够在不需要安装显示器时，将连接板1隐藏在后盖81内，能够有效的避免连接板1与其他器件发生刮蹭。通过设置所述避让口812，能够避免加强组件阻碍连接板1的摆动。

在所述连接板1位于隐藏工位时，所述限位凸起3能够通过与后盖81的侧壁相抵触，限定所述连接板1向安装工位所在的方向摆动，从而使得在不需要安装显示器时，连接板1能够稳定的位于后盖81内。所述连接件10的材料为塑胶材料或金属材料。在本实施例中，所述连接板1的材料为塑胶材料。如此当连接板1在隐藏工位与安装工位间进行摆动时，连接板1可通过自身的弹性形变使限位凸起3穿过所述插口811。

所述显示器的使用过程如下：

在不需要安装显示器时，通过拨动拨动件2，将连接板1由安装工位移动至隐藏工位，在移动的过程中，加强组件通过避让口812穿过后盖81的侧壁进入后盖81内，限位凸起3通过插口811穿过后盖81的侧壁。在限位凸起3移动至后盖81内，且与后盖81的内壁接触时，拨动件2位于后盖81的侧壁外侧，并与后盖81相抵触。

结合图6和图7，在需要安装显示器时，先将后盖81嵌入第二组件92内，同时固定片82抵触在第二组件92的后侧。之后，向远离后盖81的一侧拨动拨动件2，使得连接板1通过插口811伸出后盖81，在螺纹孔12移动至第二组件92的上方合适的位置时，使用紧固件93与连接板1螺纹连接，同时使紧固件93向下与第二组件92相抵触，如此第二组件92即被夹持在紧固件93和固定片82之间，从而完成显示器的安装。其中，所述合适的位置可根据第二组件自身结构或第二组件与第一组件配合关系进行选定。在本实施例中，螺纹孔12直接朝向第二组件92的位置均可作为与紧固件93相抵触的位置。具体的，在连接板1从隐藏工位移动至安装工位过程中，旋转九十度时，连接板1的左侧边与后盖81相抵触，从而阻挡连接板继续转动。在本实施例中以连接板1的左侧边与后盖81相抵触所在的位置为紧固件93向下与第二组件92相抵触的位置。

在本实施例中，所述第二组件92可以为机柜或是墙壁，本实施例不对第二组件92做过多限定。通过将连接件10应用到显示器中，简化了显示器的安装步骤，单人可操作性高，符合人机工程学，且安装人员无需使用额外的安装工具，用手即可完成固定步骤，安装方便快捷。同时连接件10为塑胶件，生产成本低，且只需指旋螺钉一种配件，节省了配件的包装成本，为产品增加了利润空间。

实施例三

本实施例提供一种显示器，所述显示器与实施例二中不同之处在于，所述连接板1位于所述后盖81的上方，并通过和铆钉的配合与后盖81枢接，如此所述后盖81无需开设插口811和避让口812；同时限位凸起3设置在连接板1的下表面，如此限位凸起3可通过自身与后盖81表面的抵触产生的摩擦力，将连接板1限定在后盖81的上方；加强组件和第一凸台5固定设置在连接板1的上表面。在本实施例中不对拨动件2的位置进行限定。

在本实施例中，连接板1在隐藏工位时，螺纹孔12位于后盖81的正上方。连接板1在安装工位时，螺纹孔12位于后盖81外侧的上方，并朝向第二组件92。

在一种可选的实施例中，所述后盖81的上表面开设有与限位凸起3适配的卡槽，在所述连接板1位于隐藏工位时，所述限位凸起3通过所述卡槽与后盖卡接，从而将连接板1限定在后盖81的上方。

实施例四

本实施例提供一种安装组件，结合图6和图7，所述安装组件包括：第一组件91、第二组件92、紧固件93和上述任一实施例所述的连接件10。

所述连接件10通过和铆钉的配合与第一组件91枢接，所述第一组件91嵌入式与第二组件92连接，所述紧固件93与所述连接件10螺纹连接，所述紧固件93与第一组件91的固定片82分别位于所述第二组件92相对的两侧，并与第二组件92抵触连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于嵌入式安装的连接件，其特征在于，包括：连接板；

所述连接板开设有定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述连接板；

所述连接板用于通过所述定位孔与第一组件枢接；

所述连接板还用于在顶压式安装第一组件和第二组件时，通过所述螺纹孔与紧固件螺纹连接，以使紧固件贯穿所述连接板并与第二组件抵触连接。

2.根据权利要求1所述的用于嵌入式安装的连接件，其特征在于，所述连接板固定设置有拨动件；

所述拨动件用于带动所述连接板相对第一组件摆动，以使所述连接板在隐藏工位与安装工位间进行摆动；

当所述连接板在安装工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第二组件；

当所述连接板在隐藏工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第一组件。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接板在所述定位孔一端的周侧固定设置有垫高台。

4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接板在所述定位孔另一端的周侧固定设置有第一凸台。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述连接板在所述第一凸台所在的表面上固定设置有第二凸台和加强筋；

所述第二凸台位于所述螺纹孔的周侧。

6.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接板的表面固定设置有限位凸起；

所述限位凸起用于在所述连接板位于隐藏工位时，限定所述连接板摆动。

7.一种显示器，其特征在于，包括：显示外壳和连接件；

所述显示外壳包括：后盖和固定片；

所述连接件包括：连接板；

所述固定片与所述后盖固定连接；

所述连接板开设有定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述连接板；

所述连接板用于通过所述定位孔与所述后盖枢接；

所述连接板还用于在将所述显示外壳与第二组件进行安装时，通过所述螺纹孔与紧固件螺纹连接，以使紧固件和所述固定片夹持所述第二组件。

8.根据权利要求7所述的，其特征在于，所述连接板固定设置有拨动件；

所述后盖的侧壁开设有插口，所述连接板的厚度与所述插口的宽度适配；

所述连接板通过所述插口穿过所述后盖的侧壁；

所述定位孔位于所述后盖的内侧，所述拨动件位于所述后盖的外侧；

所述拨动件用于带动所述连接板相对后盖摆动，以使所述连接板在隐藏工位与安装工位间进行摆动；

当所述连接板在安装工位时，所述螺纹孔直接朝向所述第二组件；

当所述连接板在隐藏工位时，所述螺纹孔直接朝向所述后盖。

9.根据权利要求8所述的，其特征在于，所述连接板一表面上固定设置有加强组件；

所述后盖还开设有避让口；

所述避让口与所述插口连通，所述避让口和所述加强组件位于所述连接板的同一侧；

所述避让孔用于在连接板相对后盖摆动时，使所述加强组件穿过所述后盖的侧壁。

10.根据权利要求8所述的，其特征在于，所述连接板的表面固定设置有限位凸起；

所述限位凸起用于在所述连接板位于隐藏工位时，限定所述连接板向安装工位所在的方向摆动。

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