CN215891382U - 一种管道操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道操作系统，涉及管道安装技术领域，解决了相关技术中大管径、大倍数管道小幅微调复杂、耗时耗力且存在安全隐患的技术问题。管道配备有至少两个支座，支座包括承架、两个挡块、底座、顶升机构和至少两个导向组件，两个挡块分置于承架两侧，管道置于承架且限位于两个挡块之间，顶升机构固定设于底座，顶升机构用于顶升承架，导向组件包括导向筒和导向杆，导向筒和导向杆均沿竖向布置，导向杆活动穿设于导向筒，导向筒的底端固定于底座和导向杆的顶端固定于承架，或者导向筒的顶端固定于承架和导向杆的底端固定于底座。本管道操作系统方便对管道微调，改善由于场地平整度差而导致侧倒、侧滑等现象，保障作业安全。

Description

一种管道操作系统

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道操作系统。

背景技术

随着管道维检修常态化、精细化程度提高，大管径、大倍数弯管动火作业的实际施工以及日常练兵在逐渐增加。在以往现场作业中，因受施工场地限制，管工前期对大管径、大倍数弯管进行测量、划线、切割下料与打磨时必须借助于吊车、钩机吊起，管道底部垫土堆、加枕木并利用千斤顶调整才能完成前期准备工作，这样的准备工作耗费大量人力物力，所用时间也很长。

而且由于场地平整度差，在起降千斤顶调整时会出现侧倒、侧滑和稳定性差等现象，对员工操作有很大的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种管道操作系统，解决了相关技术中大管径、大倍数管道小幅微调复杂、耗时耗力且存在安全隐患的技术问题。

本申请提供一种管道操作系统，管道配备有至少两个支座，支座包括承架、两个挡块、底座、顶升机构和至少两个导向组件，两个挡块分置于承架两侧，管道置于承架且限位于两个挡块之间，顶升机构固定设于底座，顶升机构用于顶升承架，导向组件包括导向筒和导向杆，导向筒和导向杆均沿竖向布置，导向杆活动穿设于导向筒，导向筒的底端固定于底座和导向杆的顶端固定于承架，或者导向筒的顶端固定于承架和导向杆的底端固定于底座。

可选地，挡块滑设于承架，挡块固定安装有螺母，螺母悬空设置，螺母配置有螺纹连接的螺丝，螺丝用于抵紧承架。

可选地，挡块包括套筒和挡体，套筒活动套设于承架，挡体与套筒固定连接，两个挡体相互靠近的侧壁呈挡面设置，挡面被配置与管道侧壁抵接，螺母与挡体焊接且螺母远离另一个挡体设置。

可选地，顶升机构包括千斤顶，千斤顶固定于底座。

可选地，千斤顶包括液压千斤顶，液压千斤顶均配备有液压起升系统。

可选地，管道对应的所有支座的液压起升系统通过同一个主液压泵驱动。

可选地，底座两侧分别焊接有把手。

可选地，管道包括弯管。

可选地，管道操作系统还设有万向测量架，万向测量架具有伸缩和旋转功能，万向测量架的顶部平板刻画有角度尺。

可选地，万向测量架设有伸缩杆和旋转杆，伸缩杆一端与旋转杆一端连接，旋转杆另一端安装顶部平板。

本申请有益效果如下：本申请提供的管道操作系统中，涉及支座对管道进行微调，尤其是大管径、大倍速管道包括弯管，管道置于承架，具体置于两个挡块之间以及放置于承架的上表面处，通过底座上的顶升机构对承架的高度进行微调，实现对管道的微调；且通过导向组件，具体为导向筒和导向杆在承架竖向移动过程中配合所起的导向作用，使得承架稳定移动，进一步方便对管道微调；且通过导向组件配合承架，改善由于场地平整度差而导致侧倒、侧滑等现象，保障作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的管道操作系统中的支座的整体结构示意图；

图2为图1中挡块的具体结构示意图；

图3为图1中顶升机构顶起承架的示意图；

图4为本申请提供的管道操作系统中的万向测量架的示意图；

图5为本申请提供的一种利用万向测量架测量弯管的示意图。

附图标注：100-支座，110-承架，120-挡块，121-螺母，122-螺丝，123-套筒，124-挡体，124a-挡面，130-底座，131-把手，140-顶升机构，150-导向组件，151-导向筒，152-导向杆，200-万向测量架，210-伸缩杆，220-旋转杆，230-顶部平板，231-角度尺。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种管道操作系统，解决了相关技术中大管径、大倍数管道小幅微调复杂、耗时耗力且存在安全隐患的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种管道操作系统，管道配备有至少两个支座，支座包括承架、两个挡块、底座、顶升机构和至少两个导向组件，两个挡块分置于承架两侧，管道置于承架且限位于两个挡块之间，顶升机构固定设于底座，顶升机构用于顶升承架，导向组件包括导向筒和导向杆，导向筒和导向杆均沿竖向布置，导向杆活动穿设于导向筒，导向筒的底端固定于底座和导向杆的顶端固定于承架，或者导向筒的顶端固定于承架和导向杆的底端固定于底座。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和图3所示，本申请提供一种管道操作系统，管道配备有至少两个支座100。支座100用于支撑起管道，并且提供微调功能。在对一段管道提供微调的过程中，每段管道至少配置有两个支座100，支座100分别置于管道的下侧，包括三个、四个支座100。其中，管道为弯管且较长时选取三个支座100较佳。

支座100包括承架110、两个挡块120、底座130、顶升机构140和至少两个导向组件150。两个挡块120分置于承架110两侧，将管道搁置于支座100的承架110上时，具体为管道置于承架110且限位于两个挡块120之间，安装在承架110上的挡块120对管道有限位作用，如图1和图2所示，两个挡块120分别置于管道的左右两侧，对管道形成限位效果。

顶升机构140固定设于底座130，通过底座130的顶升机构140来顶升承架110，亦即顶升管道，以实现对管道的小幅微调。

且承架110与底座130之间还设有导向组件150，导向组件150包括导向杆152和导向筒151，导向筒151和导向杆152均沿竖向布置，导向杆152活动穿设于导向筒151。如图1和图3所示的技术方案中，导向筒151的底端固定于底座130和导向杆152的顶端固定于承架110。通过导向筒151和导向杆152在承架110竖向移动过程中配合所起的导向作用，使得承架110稳定移动，进一步方便对管道微调；且通过导向组件150配合承架110，改善由于场地平整度差而导致侧倒、侧滑等现象，保障作业安全。

在另一种可实施方案中，差别于图1和图3所示方案，导向筒151的顶端固定于承架110和导向杆152的底端固定于底座130。

可选地，请参照图1和图2，挡块120滑设于承架110，挡块120固定安装有螺母121，螺母121悬空设置，螺母121配置有螺纹连接的螺丝122，螺丝122用于抵紧承架110。将挡块120活动设置于承架110，并且设置螺母121和螺丝122，满足将挡块120固定在承架110的条件，从而提高承架110可搁置的管道外径范围，提高实用性。其中，如图1和图2所示，固定挡块120时旋转螺丝122至螺丝122顶端抵住承架110上表面；移动挡块120时提前将螺丝122旋松。

可选地，如图1和图2所示，挡块120包括套筒123和挡体124，套筒123活动套设于承架110，挡体124与套筒123固定连接，两个挡体124相互靠近的侧壁呈挡面124a设置，挡面124a被配置与管道侧壁抵接，螺母121与挡体124焊接且螺母121远离另一个挡体124设置。其中如图2所示，在挡面124a位置处可作加强板设置，提高挡块120的使用寿命。可以理解的是，在图3所示的导向杆152固定于承架110下侧面的方案中，挡块120移动路径上需避免套筒123与导向杆152发生运动干涉，例如将套筒123的底侧设置一条沿运动方向上的条槽，移动时通过该条槽避免运动干涉情况。

可选地，顶升机构140包括千斤顶，也可选择顶升气缸、液压杆等设备。

可选地，采用液压千斤顶作为顶升机构140，液压千斤顶均配备有液压起升系统，通过对每个液压千斤顶的单独控制，适应于场地平整度差的情形。

可选地，管道对应的所有支座100的液压起升系统通过同一个主液压泵驱动，通过一个主液压泵驱动所有的顶升机构140，有利于节约设备和方便携带。

可选地，如图1所示，底座130两侧分别焊接有把手131，提供手持位置。图1所示的把手131设置方式，方便两人抬起支座100移动，便于现场操作。

可选地，如图4所示，当上述的管道操作系统用于对大口径、大倍数弯管的测量、划线和下料等操作时，特别是在动火作业中，管道操作系统还设有万向测量架200，万向测量架200具有伸缩和旋转功能，万向测量架200的顶部平板230刻画有角度尺231。

可选地，伸缩功能可通过伸缩杆210提供，旋转功能可通过旋转杆220提供，如图4所示，万向测量架200设有伸缩杆210和旋转杆220，伸缩杆210一端与旋转杆220一端连接，旋转杆220另一端安装顶部平板230。其中，伸缩杆210、旋转杆220均可参照现有产品，在此不做赘述。

请参照图5，在图5所示的测量方式中，将弯管置于三个支座100上，包括测量图5所示的角度a以及结构长度L数据。在本方式中，通过万向测量架200包括顶部平板230的角度尺231，以及通过目测的方式调整角度尺231到合适位置，在角度尺231上读出所需的角度a数据，并辅以长度测量工具测得结构长度L。

综上所示，上述的管道操作系统，可对管道微调，通过支座100来消除两管之间管中心线偏差，改善相关技术中频繁更换胎具的麻烦，有利于测量和下料练兵；通过导向组件150，有利于管道起升稳定，以保障作业安全；通过万向测量架200测量相关数据，包括施工现场动火点的弯点角度和结构尺寸等，具有快速、便捷的优点。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道操作系统，其特征在于，所述管道配备有至少两个支座，所述支座包括：

承架和两个挡块，两个所述挡块分置于所述承架两侧，所述管道置于所述承架且限位于两个所述挡块之间；

底座和顶升机构，所述顶升机构固定设于所述底座，所述顶升机构用于顶升所述承架；

至少两个导向组件，所述导向组件包括导向筒和导向杆，所述导向筒和所述导向杆均沿竖向布置，所述导向杆活动穿设于所述导向筒，所述导向筒的底端固定于所述底座和所述导向杆的顶端固定于所述承架，或者所述导向筒的顶端固定于所述承架和所述导向杆的底端固定于所述底座。

2.如权利要求1所述的管道操作系统，其特征在于，所述挡块滑设于所述承架，所述挡块固定安装有螺母，所述螺母悬空设置，所述螺母配置有螺纹连接的螺丝，所述螺丝用于抵紧所述承架。

3.如权利要求2所述的管道操作系统，其特征在于，所述挡块包括套筒和挡体，所述套筒活动套设于所述承架，所述挡体与所述套筒固定连接，两个所述挡体相互靠近的侧壁呈挡面设置，所述挡面被配置与所述管道侧壁抵接，所述螺母与所述挡体焊接且所述螺母远离另一个所述挡体设置。

4.如权利要求1所述的管道操作系统，其特征在于，所述顶升机构包括千斤顶，所述千斤顶固定于所述底座。

5.如权利要求4所述的管道操作系统，其特征在于，所述千斤顶包括液压千斤顶，所述液压千斤顶均配备有液压起升系统。

6.如权利要求5所述的管道操作系统，其特征在于，所述管道对应的所有所述支座的液压起升系统通过同一个主液压泵驱动。

7.如权利要求1所述的管道操作系统，其特征在于，所述底座两侧分别焊接有把手。

8.如权利要求1-7中任一项所述的管道操作系统，其特征在于，所述管道包括弯管。

9.如权利要求8所述的管道操作系统，其特征在于，所述管道操作系统还设有万向测量架，所述万向测量架具有伸缩和旋转功能，所述万向测量架的顶部平板刻画有角度尺。

10.如权利要求9所述的管道操作系统，其特征在于，所述万向测量架设有伸缩杆和旋转杆，所述伸缩杆一端与所述旋转杆一端连接，所述旋转杆另一端安装所述顶部平板。

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