CN215889817U - 一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢木入户门技术领域，提供了一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，包括：门扇钢芯外板，其一侧部上沿其高度方向依次设置有多个铰链侧边板，门扇钢芯内板，其设置于所述门扇钢芯外板的一侧，铰链加强板，其和多个所述铰链侧边板的数量一致，且均设置于所述门扇钢芯外板的内侧部上，拉手加强板，其分别对应安装于所述门扇钢芯外板、门扇钢芯内板的端面上，通过第一凸点和第一凹孔，能够快速的实现门扇钢芯外板和铰链加强板之间的对接，同时，通过第二凸点和第二凹孔，能够快速的实现门扇钢芯外板和拉手加强板之间的对接，并且，通过第三凸点和第三凹孔，能够快速的实现门扇钢芯内板和拉手加强板之间的对接。

Description

一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构

技术领域

本实用新型属于钢木入户门技术领域，尤其涉及一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构。

背景技术

随着经济的快速发展，当今社会对防火建筑结构的需求日益增加，钢质防火门、钢质防盗安全门等在保护人身安全、社会安全中起到了重大作用。

传统的钢质门的门扇部件联接，大部分是通过焊接实现的。有以下几个缺点：

1、对电焊人员的技术要求较高，招工问题较难；

2、焊接过程中存在焊接不均匀的情况，可能会存在脱焊的情况发生；

3、焊接过程中产生的废气对人体健康有害；

4、焊接过程后板料表面存在焊点、焊渣，需要进一步打磨，打磨程度不易控制，板料表面不美观；

因此，对钢质门扇部件的联接技术，以期改良和提高其联接紧固技术，使其得到充分、合理、高效的利用，是符合经济发展要求的。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，包括：门扇钢芯外板，其一侧部上沿其高度方向依次设置有多个铰链侧边板，门扇钢芯内板，其设置于所述门扇钢芯外板的一侧，铰链加强板，其和多个所述铰链侧边板的数量一致，且均设置于所述门扇钢芯外板的内侧部上，拉手加强板，其分别对应安装于所述门扇钢芯外板、门扇钢芯内板的端面上，其中，所述铰链加强板和所述拉手加强板均可拆卸的固定连接于所述门扇钢芯外板、门扇钢芯内板上。

优选的，每个所述铰链侧边板上均开设有多个第一安装孔，且每个所述铰链加强板上均开设有和多个所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，其中，多个所述铰链加强板通过相对应设置的第一安装孔、第二安装孔抵紧固定于对应所述铰链侧边板的侧部上，并且，每个所述铰链侧边板上均设置有朝向对应所述铰链加强板的第一凸点，且每个所述铰链加强板上均设置有相适配的第一凹孔。

优选的，所述门扇钢芯外板的前端面上开设有第一锁孔，和所述门扇钢芯外板相连接的所述拉手加强板上开设有和所述第一锁孔相对应的第一拉手孔位，其中，上述拉手加强板通过第一拉手孔位和所述第一锁孔对应安装于所述门扇钢芯外板上，并且，所述门扇钢芯外板上还开设有朝向上述拉手加强板的第二凸点，且上述拉手加强板上开设有相适配的第二凹孔。

优选的，所述门扇钢芯内板上开设有第二锁孔，和所述门扇钢芯内板相连接的所述拉手加强板上开设有和所述第二锁孔相对应的第二拉手孔位，其中，上述拉手加强板通过第二拉手孔位和所述第二锁孔对应安装于所述门扇钢芯内板上，并且，所述门扇钢芯内板上还开设有朝向上述拉手加强板的第三凸点，且上述拉手加强板上开设有相适配的第三凹孔。

优选的，所述第一凸点和所述第一凹孔、所述第二凸点和所述第二凹孔以及所述第三凸点和所述第三凹孔均采用专用无铆钉连接手钳设备加工。

优选的，所述第一凸点和所述第一凹孔、所述第二凸点和所述第二凹孔以及所述第三凸点和所述第三凹孔可以为圆孔或者矩形孔中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构：

通过第一凸点和第一凹孔，能够快速的实现门扇钢芯外板和铰链加强板之间的对接，同时，通过第二凸点和第二凹孔，能够快速的实现门扇钢芯外板和拉手加强板之间的对接，并且，通过第三凸点和第三凹孔，能够快速的实现门扇钢芯内板和拉手加强板之间的对接。

将门扇与部件装配好之后，门扇表面无焊渣，无需打磨，表面光滑，外观良好，此工艺降低了劳动强度，达到快速高效地装配钢质门扇与部件的目的；

通过无铆钉的铆接方式，可以解决焊接人员招工难的问题，无经验的人只需简单操作设备，即可完成铆接过程。

在无铆联接生产工艺过程中，不会产生对人体有害的气体，保障了员工的工作环境与身体健康，减少了安全隐患。

避免了钢芯与门扇部件焊接过程中可能存在脱焊、虚焊的情况。

附图说明

图1为本实用新型中门扇钢芯外板和拉手加强板之间的连接结构示意图；

图2为本实用新型中门扇钢芯外板和拉手加强板之间的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型中门扇钢芯外板和拉手加强板的局部俯视图；

图5为本实用新型中门扇钢芯外板(铰链侧边板)的侧视图；

图6为本实用新型中铰链加强板的结构示意图；

图7为本实用新型中铰链侧边板和铰链加强板之间的连接结构示意图；

图8为本实用新型图7中B处的局部放大图；

图9为本实用新型中铰链侧边板和铰链加强板的局部俯视结构图；

图10为本实用新型中门扇钢芯内板与拉手加强板的连接结构图；

图11为本实用新型图10中C处的局部放大图；

图12为本实用新型中门扇钢芯内板和拉手加强板之间的连接俯视图；

图中：

1、门扇钢芯外板；11、铰链侧边板；111、第一安装孔；112、第一凸点；12、第一锁孔；13、第二凸点；

2、门扇钢芯内板；21、第二锁孔；22、第三凸点；

3、铰链加强板；31、第二安装孔；32、第一凹孔；

4、拉手加强板；41、第一拉手孔位；42、第二凹孔；43、第二拉手孔位；44、第三凹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，包括：门扇钢芯外板1，其一侧部上沿其高度方向依次设置有多个铰链侧边板11，门扇钢芯内板2，其设置于门扇钢芯外板1的一侧，铰链加强板3，其和多个铰链侧边板11的数量一致，且均设置于门扇钢芯外板1的内侧部上，拉手加强板4，其分别对应安装于门扇钢芯外板1、门扇钢芯内板2的端面上，其中，铰链加强板3和拉手加强板4均可拆卸的固定连接于门扇钢芯外板1、门扇钢芯内板2上；

每个铰链侧边板11上均开设有多个第一安装孔111，且每个铰链加强板3上均开设有和多个第一安装孔111一一对应的第二安装孔31，其中，多个铰链加强板3通过相对应设置的第一安装孔111、第二安装孔31抵紧固定于对应铰链侧边板11的侧部上，并且，每个铰链侧边板11上均设置有朝向对应铰链加强板3的第一凸点112，且每个铰链加强板3上均设置有相适配的第一凹孔32；

门扇钢芯外板1的前端面上开设有第一锁孔12，和门扇钢芯外板1相连接的拉手加强板4上开设有和第一锁孔12相对应的第一拉手孔位41，其中，上述拉手加强板4通过第一拉手孔位41和第一锁孔12对应安装于门扇钢芯外板1上，并且，门扇钢芯外板1上还开设有朝向上述拉手加强板4的第二凸点13，且上述拉手加强板4上开设有相适配的第二凹孔42；

门扇钢芯内板2上开设有第二锁孔21，和门扇钢芯内板2相连接的拉手加强板4上开设有和第二锁孔21相对应的第二拉手孔位43，其中，上述拉手加强板4通过第二拉手孔位43和第二锁孔21对应安装于门扇钢芯内板2上，并且，门扇钢芯内板2上还开设有朝向上述拉手加强板4的第三凸点22，且上述拉手加强板4上开设有相适配的第三凹孔44。

具体的，参阅图1-4，门扇钢芯外板1和拉手加强板4之间的连接关系为：以门扇钢芯外板1的正视图为例，以门扇钢芯外板1上开设的第一锁孔12为参考基点，将拉手加强板4上的第一拉手孔位41对准门扇钢芯外板1上的第一锁孔12，使其处于居中位置，门扇钢芯外板1放置在拉手加强板4上，使用无铆联接手钳设备对准门扇钢芯外板1上的指定位置，从门扇钢芯外板1外侧向内进行铆接，具体的为，在门扇钢芯外板1上留下向内延伸的第二凸点13，同时，由于门扇钢芯外板1与拉手加强板4之间无缝贴合，因此，在拉手加强板4的内侧挤压成形形成一个第二凹孔42，以第二凸点13和第二凹孔42为基准点，从而实现拉手加强板4和门扇钢芯外板1之间的无铆钉的连接固定。

同时，门扇钢芯外板1和铰链加强板3之间的连接方式为，参阅图5-9，以门扇钢芯外板1一侧边设置的铰链侧边板11上开设的多个第一安装孔111为参考基点，将铰链加强板3上的第二安装孔31对准铰链侧边板11上开设的多个第一安装孔111，门扇钢芯外板1放置在铰链加强板3上，使用无铆联接手钳设备对准门扇钢芯外板1上铰链侧边板11上的指定位置，从门扇钢芯外板1的外侧向内进行铆接，具体的为，在门扇钢芯外板1一侧设置的铰链侧边板11上留下向内延伸的第一凸点112，在铰链加强板3的内侧挤压成形形成一个第一凹孔32，以第一凸点112和第一凹孔32为基准点，从而实现铰链加强板3和门扇钢芯外板1之间的无铆钉的连接固定。

进一步的，门扇钢芯内板2和拉手加强板4之间的连接方式为：参阅图10-12，以门扇钢芯内板2的正视图为例，以门扇钢芯内板2上开设的第二锁孔21为参考基点，将拉手加强板4上的第二拉手孔位43对准门扇钢芯内板2上的第二锁孔21，使其处于居中位置，门扇钢芯内板2放置在拉手加强板4上，使用无铆联接手钳设备对准门扇钢芯内板2侧边的指定位置，具体的为，从门扇钢芯内板2外侧向内进行铆接，在门扇钢芯内板2上留下向内延伸的第三凸点22，在拉手加强板4的内侧挤压成形形成一个第三凹孔44，以第三凸点22和第三凹孔44为基准点，从而实现拉手加强板4和门扇钢芯内板2之间的无铆钉的连接固定。

由上述连接方式可见，门扇部件与钢芯的连接方式是将传统的焊接工艺改为无铆钉联接工艺，只需门扇部件的孔位对准钢芯外板、内板上的孔位即可实现无铆联接工艺。

请参阅图1-12，第一凸点112和第一凹孔32、第二凸点13和第二凹孔42以及第三凸点22和第三凹孔44均采用专用无铆钉连接手钳设备加工。

具体的，通过无铆钉的铆接方式，可以解决焊接人员招工难的问题，无经验的人只需简单操作设备，即可完成铆接过程。

无铆联接工艺是通过专用的无铆钉铆接模具(凸模、凹模)对板材施加瞬时超高压力使被压板材之间产生物理镶嵌从而达到连接的一种冷铆工艺，在一个冲压过程中，利用材料自身的可塑性，在两块板料处形成一个相互镶嵌的圆点或者矩形点，由此将两层钢板或多层钢板联接起来。

请参阅图1-12，第一凸点112和第一凹孔32、第二凸点13和第二凹孔42以及第三凸点22和第三凹孔44可以为圆孔或者矩形孔中的一种。

具体的，第一凸点112和第一凹孔32、第二凸点13和第二凹孔42以及第三凸点22和第三凹孔44可以根据工作人员后续的实际选择需求进行选择，从而增大了适用范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：

通过第一凸点112和第一凹孔32，能够快速的实现门扇钢芯外板1和铰链加强板3之间的对接，同时，通过第二凸点13和第二凹孔42，能够快速的实现门扇钢芯外板1和拉手加强板4之间的对接，并且，通过第三凸点22和第三凹孔44，能够快速的实现门扇钢芯内板2和拉手加强板4之间的对接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，包括：

门扇钢芯外板(1)，其一侧部上沿其高度方向依次设置有多个铰链侧边板(11)；

门扇钢芯内板(2)，其设置于所述门扇钢芯外板(1)的一侧；

铰链加强板(3)，其和多个所述铰链侧边板(11)的数量一致，且均设置于所述门扇钢芯外板(1)的内侧部上；

拉手加强板(4)，其分别对应安装于所述门扇钢芯外板(1)、门扇钢芯内板(2)的端面上；

其中，所述铰链加强板(3)和所述拉手加强板(4)均可拆卸的固定连接于所述门扇钢芯外板(1)、门扇钢芯内板(2)上。

2.如权利要求1所述的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，每个所述铰链侧边板(11)上均开设有多个第一安装孔(111)；

且每个所述铰链加强板(3)上均开设有和多个所述第一安装孔(111)一一对应的第二安装孔(31)；

其中，多个所述铰链加强板(3)通过相对应设置的第一安装孔(111)、第二安装孔(31)抵紧固定于对应所述铰链侧边板(11)的侧部上；

并且，每个所述铰链侧边板(11)上均设置有朝向对应所述铰链加强板(3)的第一凸点(112)，且每个所述铰链加强板(3)上均设置有相适配的第一凹孔(32)。

3.如权利要求2所述的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，所述门扇钢芯外板(1)的前端面上开设有第一锁孔(12)；

和所述门扇钢芯外板(1)相连接的所述拉手加强板(4)上开设有和所述第一锁孔(12)相对应的第一拉手孔位(41)；

其中，上述拉手加强板(4)通过第一拉手孔位(41)和所述第一锁孔(12)对应安装于所述门扇钢芯外板(1)上；

并且，所述门扇钢芯外板(1)上还开设有朝向上述拉手加强板(4)的第二凸点(13)，且上述拉手加强板(4)上开设有相适配的第二凹孔(42)。

4.如权利要求3所述的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，所述门扇钢芯内板(2)上开设有第二锁孔(21)；

和所述门扇钢芯内板(2)相连接的所述拉手加强板(4)上开设有和所述第二锁孔(21)相对应的第二拉手孔位(43)；

其中，上述拉手加强板(4)通过第二拉手孔位(43)和所述第二锁孔(21)对应安装于所述门扇钢芯内板(2)上；

并且，所述门扇钢芯内板(2)上还开设有朝向上述拉手加强板(4)的第三凸点(22)，且上述拉手加强板(4)上开设有相适配的第三凹孔(44)。

5.如权利要求4所述的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，所述第一凸点(112)和所述第一凹孔(32)、所述第二凸点(13)和所述第二凹孔(42)以及所述第三凸点(22)和所述第三凹孔(44)均采用专用无铆钉连接手钳设备加工。

6.如权利要求5所述的一种钢质门扇部件的无铆钉联接式结构，其特征在于，所述第一凸点(112)和所述第一凹孔(32)、所述第二凸点(13)和所述第二凹孔(42)以及所述第三凸点(22)和所述第三凹孔(44)可以为圆孔或者矩形孔中的一种。

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