CN215889144U

CN215889144U - 一种多层共挤石塑地板

Info

Publication number: CN215889144U
Application number: CN202023347070.4U
Authority: CN
Inventors: 王劲松; 宋剑刚; 符家进; 晏鹏
Original assignee: Zhejiang Yongyu Household Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yongyu Household Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请实施例公开了一种多层共挤石塑地板。所述多层共挤石塑地板包括：至少一个共挤石塑层，所述共挤石塑层从上到下至少包括：依次相连的第一稳定层、石塑刚性层和第二稳定层。本说明书通过在地板石塑刚性层上下添加稳定层，可以在保证地板强度的同时，提高地板材料的热稳定性，减少地板材料热变形。

Description

一种多层共挤石塑地板

技术领域

本说明书涉及地板制造技术领域，特别涉及一种多层共挤石塑地板。

背景技术

石塑地板(SPC)是一种多层结构PVC地板，具有防霉、防潮、防火、耐磨、安装简单、使用寿命长等优点，广泛用于室内地面装饰。一般多层石塑地板中的基材层以天然石粉(碳酸钙粉)和高分子树脂(聚氯乙烯)为主要原料通过热融合工艺挤出成型。为了降低成本，通常会加入大量无机填料。但是，PVC材料热稳定性差，加入无机填料会增加材料脆性，且因为地板加入了氯化聚氯乙烯(CPE)助剂，CPE增韧导致地板维卡软化点降低，更容易发生翘曲变形、拱起、锁扣脱落断裂的现象，减少使用寿命。

因此，有必要提供一种热稳定性能好、不易产生热变形的石塑地板。

实用新型内容

本说明书实施例之一提供一种多层共挤石塑地板，所述多层共挤石塑地板包括至少一个共挤石塑层，所述共挤石塑层从上到下至少包括：依次相连的第一稳定层、石塑刚性层和第二稳定层。

附图说明

本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：

图1是根据本说明书一些实施例所示的共挤石塑层的剖视图；

图2是根据本说明书一些实施例所示的多层共挤石塑地板的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本说明书实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

如本说明书和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。

本说明书中使用了流程图用来说明根据本说明书的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

图1是根据本说明书一些实施例所示的共挤石塑层的剖视图。

共挤石塑地板可以为多层结构的地板。在一些实施例中，共挤石塑地板可以至少包括一个或多个共挤石塑层。共挤石塑层是指为共挤石塑地板提供支撑的结构，例如，共挤石塑层可以为共挤石塑地板提供主要的强度或硬度等。

在一些实施例中，共挤石塑地板的共挤石塑层可以是多层结构。共挤石塑层可以包括：稳定层和石塑刚性层。稳定层可以是指当地板中其他层发生变形时，稳定其他层的结构层。石塑刚性层可以是提供地板强度和支撑力的结构层。

在一些实施例中，共挤石塑层中稳定层和/或石塑刚性层的层数可以是一层或多层，每一层的稳定层或石塑刚性层的成分可以相同或不同。

在一些实施例中，共挤石塑层中不同层之间顺序可以是石塑刚性层位于稳定层之间，也可以是石塑刚性层位于稳定层之上。在一些实施例中，相邻两层之间可以通过多种方式相连。例如，通过粘结剂相连，粘结剂是指使物体相互粘结的物质，粘结剂可以为PLA树脂、酚醛树脂等。又例如，通过热压贴合方式相连。可以理解的，不同相邻两层之间的连接方式可以相同或不同。

在一些实施例中，共挤石塑层中可以包括两层稳定层、一层石塑刚性层，如图1所述，共挤石塑层100从上到下依次可以包括：第一稳定层101、石塑刚性层102和第二稳定层103。

第一稳定层可以是指用于稳定共挤石塑地板中其他层的结构层。例如，第一稳定层可以为共挤石塑地板(如，共挤石塑地板200)中第一稳定层以上的其他层(例如，UV涂层、耐磨层等)热胀冷缩时提供向下拉力的结构层。关于其他层的更多细节参见后文。

在一些实施例中，第一稳定层可以使得该层在受到其他层(如，第一稳定层以上的其他层)外力作用下，变形很小或不发生变形。例如，在压强为2000psi(Pounds per squareinch，磅平方英寸)外力作用下，形变小于0.13mm。其中，1psi＝0.006895Mpa。例如，第一稳定层可以是刚性材料层，即所用材料可以防止该层在外力作用下变形，从而保证石塑地板的抗压强度，防止脆性断裂。

在一些实施例中，第一稳定层在-15℃-80℃时尺寸变化率为0-0.12％。

在一些实施例中，第一稳定层的成分可以包括ACR/纳米SiO₂复合粒子。

ACR/纳米SiO2复合粒子是基于ACR(acrylate copolymer，丙烯酸酯类共聚物)和纳米SiO2复合生成的化学物质。在一些实施例中，ACR/纳米SiO2复合粒子可以为纳米粒子。例如，复合粒子粒径大小范围在20-80nm之间。可以理解的，复合粒子的粒径大小可以基于生成复合粒子的纳米SiO₂确定。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子可以通过多种复合方式生成。例如，ACR与纳米SiO2可以通过物理混合或机械混合得到ACR/纳米SiO₂复合粒子。又例如，ACR与纳米SiO2可以通过化学混合得到ACR/纳米SiO₂复合粒子。

在一些实施例中，通过改性剂表面改性的纳米SiO₂粒子分散在丙烯酸酯单体中，引入烯丙基与单体发生聚合反应而得到接枝聚合物链，形成ACR/纳米SiO2复合粒子。例如，经甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅烷(MPS)偶联剂改性纳米SiO2的丙烯酸单体的细乳液聚合物所制得的复合粒子。

在一些实施例中，第二稳定层可以是指用于稳定共挤石塑地板中其他层的结构层。例如，第二稳定层可以为共挤石塑地板中第二稳定层以上的其他层(例如，第一稳定层、石塑刚性层、UV涂层、耐磨层等)热胀冷缩时提供向下拉力的结构层。

在一些实施例中，第二稳定层可以使得该层在受到其他层(如，第二稳定层以上的其他层)外力作用下变形很小或不发生变形。例如，在压强为2000psi(Pounds per squareinch，磅平方英寸)外力作用下，形变小于0.13mm。其中，1psi＝0.006895Mpa。与第一稳定层类似，第二稳定层可以为刚性材料层。

在一些实施例中，第二稳定层在-15℃-80℃时尺寸变化率为0-0.12％。

在一些实施例中，第二稳定层得成分可以包括ACR/纳米SiO₂复合粒子。关于ACR/纳米SiO₂复合粒子可以参见前文，不再赘述。

石塑刚性层是指用于提供共挤石塑地板强度和支撑力的结构层。

在一些实施例中，石塑刚性层的成分可以包括ACR/纳米SiO₂复合粒子。

在一些实施例中，石塑刚性层、第一稳定层和第二稳定层的成分还可以包括其它成分，具体参见后文。

将地板上的共挤石塑层设置为三层结构，可有效控制多层共挤石塑地板整体稳定性，有效控制多层共挤石塑地板其它层收缩带来的翘曲瓦状。同时，共挤石塑层中的石塑刚性层的设置保证了多层共挤石塑地板强度，提高了多层共挤石塑地板耐热性及抗蠕变能力。

而且，通过在地板中(例如，稳定层或石塑刚性层)添加ACR/纳米SiO₂复合粒子成分，可以明显提高地板的性能。ACR/纳米SiO₂复合粒子为纳米粒子，纳米粒子具有尺寸效应、局域场效应、量子效应等，能使其表现出常规材料不具备的优异性能，包括提高地板的强度，以及通过提高地板的维卡软化点，提高地板的抗热变形能力。

如前所述，共挤石塑地板除了包含共挤石塑层以外，还可以包含其他层。在一些实施例中，多层共挤石塑地板还可以包括以下结构层的至少一种：UV涂层、耐磨层、彩膜层。关于UV涂层、耐磨层、彩膜层的更多内容，请参见图2及其描述。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子表面ACR接枝率可以为70-110％。

ACR接枝率是指在丙烯酸酯类共聚物的化合物分子式上通过化学键结合其它官能团的效率。其它官能团是指除化合物本身新增的决定有机化合物的化学性质的原子或原子团。例如，其他官能团可以为甲基、环氧基等。

ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在该组实验中，将多层共挤石塑地板中的第一稳定层、第二稳定层组分设置为：包括100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的不同接枝率的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑；将多层共挤石塑地板中的石塑刚性层组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的不同接枝率的ACR/纳米SiO₂复合粒子、10重量份的玻璃微珠。

测试结果包括多层共挤石塑地板的冲击强度。冲击强度是试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量。冲击载荷是指在很短的时间内，以很大的速度作用在物体上的载荷。

测试结果如下：

(1)当ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率0％时，多层共挤石塑地板的冲击强度为1.8KJ/m²；

(2)当ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率70％时，多层共挤石塑地板的冲击强度为10.5KJ/m²；

(3)当ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率85％时，多层共挤石塑地板的冲击强度为10.8KJ/m²；

(4)当ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率100％时，多层共挤石塑地板的冲击强度为11.3KJ/m²；

(5)当ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率110％时，多层共挤石塑地板的冲击强度为10.8KJ/m²；

实验数据表明，在组分相同的情况下,ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率为70％、85％、100％和110％时，材料具有抗冲击性能，性能明显优于ACR/纳米SiO₂复合粒子接枝率为0％时的情况。接枝率为0％可以理解为纳米SiO₂粒子在与ACR进行混合时，ACR未与SiO₂通过化学键结合，ACR未发生改性。抗冲击性能的高低能够反映物质的增韧效果，抗冲击性能越好，增韧效果也就越好。可以理解的，采用表面ACR接枝率为70-110％的ACR/纳米SiO₂复合粒子，具有较好的增韧效果。同时，ACR/纳米SiO₂复合粒子能分散为细小粒子悬浮于聚氯乙烯PVC中，从而增加聚氯乙烯PVC的增韧效果，使得具有复合粒子的聚氯乙烯PVC的增韧效果明显优于纳米SiO₂粒子和未改性ACR共聚物。这些实验数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子表面ACR接枝率可以为70％。采用表面ACR接枝率为70％的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有较佳增韧效果，同时石塑地板的抗冲击效果、冲击强度、静曲强度、断裂伸长位移、翘曲度达到石塑地板设计综合性能最佳值。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子表面ACR接枝率可以为85％。采用表面ACR接枝率为85％的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板也具有较佳增韧效果。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子表面ACR接枝率可以为100％。采用表面ACR接枝率为100％的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有最好的增韧效果。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子表面ACR接枝率可以为110％。采用表面ACR接枝率为110％的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板也具有较好的增韧效果。

如前所述，稳定层和石塑刚性层可以由多个成分组成，除了前述的ACR/纳米SiO₂复合粒子以外，还可以包含聚氯乙烯。在一些实施例中，石塑刚性层可以包含聚氯乙烯。第一稳定层和第二稳定层中至少一层可以包含聚氯乙烯。

在一些实施例中，石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量可以为18～21％。在一些实施例中，第一稳定层、第二稳定层中至少一层的聚氯乙烯质量含量可以为25～30％。在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子的用量为相应层中聚氯乙烯质量含量的10-15％。例如，石塑刚性层中的ACR/纳米SiO₂复合粒子为石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的10-15％。

在一些实施例中，石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量可以为18％。第一稳定层、第二稳定层中至少一层的聚氯乙烯质量含量可以为25％。在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子的用量可以为相应层中聚氯乙烯质量含量的10％。

在一些实施例中，石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量可以为19.5％。第一稳定层、第二稳定层中至少一层的聚氯乙烯质量含量可以为27％。在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子的用量可以为相应层中聚氯乙烯质量含量的12.5％。

在一些实施例中，石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量可以为20％。第一稳定层、第二稳定层中至少一层的聚氯乙烯质量含量可以为28％。在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子的用量可以为相应层中聚氯乙烯质量含量的13％。

在一些实施例中，石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量可以为21％。第一稳定层、第二稳定层中至少一层的聚氯乙烯质量含量可以为30％。在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子的用量可以为相应层中聚氯乙烯质量含量的15％。

在一些实施例中，基于526.8重量份的石塑刚性层，石塑刚性层可以包括：10-15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子。例如，基于526.8重量份的石塑刚性层，ACR/纳米SiO₂复合粒子含量可以是12.5重量份。

ACR/纳米SiO₂复合粒子的组分含量不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在该组试验中，将多层共挤石塑地板的第一稳定层、第二稳定层组分均设置为：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑；将多层共挤石塑地板的石塑刚性层设置为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5份稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的玻璃微珠、ACR/纳米SiO₂复合粒子含量作为变量。

测试结果包括：冲击强度、静曲强度、热变形维卡和加热翘曲度。其中，冲击强度是试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时，单位截面积所吸收的能量。静曲强度是试件受力弯曲到断裂时所承受的压力强度。热变形维卡是试样于液体传热介质中，在一定的载荷、一定的等速升温条件下，被1mm²的压针压入1mm深度时的温度。加热翘曲度是指物体表面在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时，物体发生扭曲的程度。

测试结果如下：

(1)石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量0份时，冲击强度为2.0KJ/m²；静曲强度为20MPa；热变形维卡为45℃；加热翘曲为1.5mm；

(2)石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量10份时，冲击强度为13.0KJ/m²；静曲强度为32MPa；热变形维卡为65℃；加热翘曲为0.3mm；

(3)石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量12.5份时，冲击强度为13.2KJ/m²；静曲强度为32MPa；热变形维卡为65℃；加热翘曲为0.28mm；

(4)石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量15份时，冲击强度为13.5KJ/m²；静曲强度为32MPa；热变形维卡为65℃；加热翘曲为0.3mm；

(5)石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量20份时，冲击强度为12.5KJ/m²；静曲强度为30MPa；热变形维卡为65℃；加热翘曲为0.70mm。

实验数据表明，在其他组分相同的情况下,石塑刚性层ACR/纳米SiO₂复合粒子含量为10份、12.5份、15份时，石塑地板的抗冲击性能，热稳定性好，性能明显优于ACR/纳米SiO₂复合粒子含量为0份时的情况。可以理解的，当石塑刚性层采用10-15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有较好的抗冲击性能且热稳定性好。这些实验数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子在石塑刚性层的含量可以为10重量份。当塑刚性层中，含有10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子在石塑刚性层的含量可以为12.5重量份。当塑刚性层中，含有12.5重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子在石塑刚性层的含量可以为13重量份。当塑刚性层中，含有13重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有最好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，ACR/纳米SiO₂复合粒子在石塑刚性层的含量可以为15重量份。当塑刚性层中，含有15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，石塑刚性层还可以包含玻璃微珠。玻璃微珠可以理解为是一种尺寸微小的空心玻璃球体。玻璃微珠的密度可以是0.50-0.70g/cm³，粒径可以在45-55μm之间。

在一些实施例中，玻璃微珠可以是改性空心玻璃微珠。改性空心玻璃微珠是指性能发生改变的空心玻璃微珠。性能发生改变可以包括：表面的亲油性能变化、不同状态(例如，熔融状态下分散性或流动性等)。在一些实施例中，玻璃微珠含量可以是石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的10-15％。例如，玻璃微珠含量可以是石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的10％。又例如，玻璃微珠含量可以是石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的12.5％。又例如，玻璃微珠含量可以是石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的14％。又例如，玻璃微珠含量可以是石塑刚性层中聚氯乙烯质量含量的15％。

在石塑刚性层的成分聚氯乙烯中添加玻璃微珠，能提高物料加工流动性，同时能有效提高地板刚性石塑层强度，抗蠕变能力，耐热稳定性，使地板在使用过程中不易变形。

在一些实施例中，基于526.8重量份的石塑刚性层，石塑刚性层的成分包括10-15重量份的玻璃微珠。例如，基于526.8重量份的石塑刚性层，玻璃微珠含量可以是12.5重量份。

玻璃微珠的组分含量不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在该组实验中，将多层共挤石塑地板的第一稳定层、第二稳定层设置为：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑；将多层共挤石塑地板的石塑刚性层设置为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、玻璃微珠含量作为变量。

测试结果包括：静曲强度、断裂伸长位移、加热翘曲、加热尺寸变化率、热变形维卡。其中，断裂伸长位移是指物体压断时所经过的位移量。加热尺寸变化率是是物体在80℃加热6小时后恢复到23±2℃时，物体尺寸变化的多少程度。

测试结果如下：

(1)石塑刚性层玻璃微珠含量0份时，静曲强度为20MPa；断裂伸长位移为14mm；加热翘曲为1.2mm；加热尺寸变化率为0.190％；热变形维卡为45℃；

(2)石塑刚性层玻璃微珠含量10份时，静曲强度为32MPa；断裂伸长位移为12mm；加热翘曲为0.25mm；加热尺寸变化率为0.050％；热变形维卡为65℃；

(3)石塑刚性层玻璃微珠含量12.5份时，静曲强度为32.5MPa；断裂伸长位移为11mm；加热翘曲为0.35mm；加热尺寸变化率为0.060％；热变形维卡为65℃；

(4)石塑刚性层玻璃微珠含量15份时，静曲强度为34MPa；断裂伸长位移为10mm；加热翘曲为0.35mm；加热尺寸变化率为0.055％；热变形维卡为65℃；

(5)石塑刚性层玻璃微珠含量20份时，静曲强度为36MPa；断裂伸长位移为4mm；加热翘曲为0.80mm；加热尺寸变化率为0.220％；热变形维卡为55℃。

实验数据表明，在其他组分相同的情况下,石塑刚性层玻璃微珠含量为10份、12.5份、15份时，石塑地板抗冲击性能和热稳定性好，性能明显优于玻璃微珠含量为0份时的情况。可以理解的，石塑刚性层的成分采用含量为10-15重量份的玻璃微珠，石塑地板抗冲击性能和热稳定性好。这些实验数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，玻璃微珠在石塑刚性层的含量可以为10重量份。当石塑刚性层中，含有10重量份的玻璃微珠，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，玻璃微珠在石塑刚性层的含量可以为12.5重量份。当石塑刚性层中，含有12.5重量份的玻璃微珠，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，玻璃微珠在石塑刚性层的含量可以为14重量份。当石塑刚性层中，含有14重量份的玻璃微珠，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，玻璃微珠在石塑刚性层的含量可以为15重量份。当石塑刚性层中，含有15重量份的玻璃微珠，石塑地板具有较好的抗冲击性能和热稳定性。

在一些实施例中，稳定层和石塑刚性层中还可以包含其他成分。例如，石塑刚性层的成分除了包含聚氯乙烯以外，还可以包含无机填料、聚乙烯蜡、稳定剂、硬脂酸或其他添加剂等，例如，着色剂、增塑剂等。又例如，稳定层(第一稳定层和/或第二稳定层)除了包含聚氯乙烯以外，还可以包含无机填料、聚乙烯蜡、稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、炭黑或其他添加剂等。

在一些实施例中，稳定层和石塑刚性层其他成分比例可以根据不同情况进行选择。例如，基于353.5重量份的稳定层第一稳定层和/或第二稳定层，稳定层的成分可以包含100重量份的聚氯乙烯、12.5重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子以及以下成分中的至少一种：240重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、8重量份的稳定剂、1.1重量份的硬脂酸、0.4重量份的氧化聚乙烯蜡、0.3重量份的炭黑。又例如，基于526.8重量份的石塑刚性层，石塑刚性层的成分还包含100重量份的聚氯乙烯以及以下成分中的至少一种：392.5重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、6.5重量份的稳定剂、1.3重量份的硬脂酸。

稳定剂是指保持高分子化合物结构稳定的试剂。例如，稳定剂可以为硬脂酸钙、二碱式铅盐等。

无机填料可以理解为加入的无机填充物。无机填料可以包括硅酸盐类无机填料、碳酸盐类无机填料和硫酸盐类无机填料。例如，硅酸盐类无机填料可以为陶土、云母粉、滑石粉、长石粉等。碳酸盐类无机填料可以为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和超细碳酸钙等。硫酸盐类无机填料可以为硫酸钡和立德粉等。

第一稳定层组分含量不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在下述试验中耐磨层厚度0.3mm，共挤石塑层厚度3.7mm，其中第一稳定层0.95mm，刚性层1.8mm，第二稳定层0.95mm，多层共挤石塑地板的石塑刚性层组分为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、10重量份的玻璃微珠。第一稳定层组分设置为不同。

测试结果包括：常温翘曲、加热翘曲、加热尺寸变化率、低温尺寸变化率。其中，常温翘曲是指物体在25℃时，物体表面发生扭曲的程度。低温尺寸变化率是指物体在-18℃低温6小时，恢复到23±2℃时，物体尺寸变化的多少程度。

测试结果如下：

(1)稳定层组分为：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑时，常温翘曲为0.20mm，加热翘曲为0.25mm，加热尺寸变化率为0.05％，低温尺寸变化率为0.06％；

(2)稳定层组分为：100重量份的聚氯乙烯、240重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、7.5重量份的稳定剂、1.1重量份的硬脂酸、0.4重量份的氧化聚乙烯蜡、12.5重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、12.5重量份的炭黑时，常温翘曲为0.30mm，加热翘曲为0.50mm，加热尺寸变化率为0.08％，低温尺寸变化率为0.09％；

(3)稳定层组分为：100重量份的聚氯乙烯、210重量份的无机填料、0.9重量份的聚乙烯蜡、6重量份的稳定剂、0.8重量份的硬脂酸、0.2重量份的氧化聚乙烯蜡、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑时，常温翘曲为0.35mm，加热翘曲为0.60mm，加热尺寸变化率为0.075％，低温尺寸变化率为0.10％；

(4)稳定层组分为：100重量份的聚氯乙烯、180重量份的无机填料、0.9重量份的聚乙烯蜡、6重量份的稳定剂、0.8重量份的硬脂酸、0.2重量份的氧化聚乙烯蜡、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑时，常温翘曲为0.75mm，加热翘曲为0.90mm，加热尺寸变化率为0.18％，低温尺寸变化率为0.20％；

(5)稳定层组分为：100重量份的聚氯乙烯、300重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑时，常温翘曲为0.65mm，加热翘曲为1.50mm，加热尺寸变化率为0.13％，低温尺寸变化率为0.15％。

实验数据表明，在各层厚度，石塑刚性层组分相同的情况下，100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑时，地板有较好的抗变形能力和热稳定性。

可以理解的，基于363.5重量份的第一稳定层，第一稳定层包含以下组分：100重量份的聚氯乙烯、210-270重量份的无机填料、0.9-1.5重量份的聚乙烯蜡、6-10重量份的稳定剂、0.8-1.4重量份的硬脂酸、0.2-0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、10-15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.1-0.5重量份的炭黑，地板有较好的抗变形能力和热稳定性。这些实验数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，基于363.5重量份的第一稳定层，第一稳定层可以包含以下组分：100重量份的聚氯乙烯、210重量份的无机填料、0.9重量份的聚乙烯蜡、6重量份的稳定剂、0.8重量份的硬脂酸、0.2重量份的氧化聚乙烯蜡、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.1重量份的炭黑。第一稳定层中该组分配比的设置，地板有较好的抗变形能力和热稳定性。

在一些实施例中，基于363.5重量份的第一稳定层，第一稳定层可以包含以下组分：100重量份的聚氯乙烯、240重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、8重量份的稳定剂、1.1重量份的硬脂酸、0.4重量份的氧化聚乙烯蜡、12.5重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.3重量份的炭黑。第一稳定层中该组分配比的设置，地板有较好的抗变形能力和热稳定性。

在一些实施例中，基于363.5重量份的第一稳定层，第一稳定层可以包含以下组分：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑。第一稳定层中该组分配比的设置，地板有较好的抗变形能力和热稳定性。

在一些实施例中，第一稳定层的厚度范围取值可以在0.55mm～1.15mm之间，石塑刚性层的厚度范围取值可以在1.8mm～2.2mm之间，第一稳定层的厚度范围取值可以在0.55mm～1.15mm之间。

在一些实施例中，稳定层(第一稳定层或第二稳定层)和石塑刚性层厚度比例可以为1:1.8～2.2。在一些实施例中，第一稳定层、第二稳定层和石塑刚性层两两之间的厚度可以相同也可以不同。例如，第一稳定层、石塑刚性层以及第二稳定层厚度比例可以为1:1.8～2.2:1。

第一稳定层厚度不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在该组实验中，第一稳定层、第二稳定层组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑；石塑刚性层组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、10重量份的玻璃微珠。在不同实验用例中采用不同厚度的第一稳定层，对地板在常温翘曲、加热翘曲、加热尺寸变化率、低温尺寸变化率方面的性能进行测试。

测试结果如下：

(1)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层厚度为0.95mm，刚性层厚度为1.8mm，第二稳定层厚度为0.95mm，测试结果为：常温翘曲度为0.20mm；加热翘曲度为0.25mm；80℃的加热尺寸变化率0.05％；-18℃低温尺寸变化率为0.06％；

(2)耐磨层厚度为0.3mm，共挤基材厚度为3.7mm，其中第一稳定层厚度为0.75mm，刚性层厚度为2.0mm，第二稳定层厚度为0.95mm，测试结果为：常温翘曲度为0.70mm；加热翘曲度为0.70mm；80℃的加热尺寸变化率0.12％；-18℃低温尺寸变化率为0.20％；

(3)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层厚度为0.55mm，刚性层厚度为2.2mm，第二稳定层厚度为0.95mm，测试结果为：常温翘曲度为0.85mm；加热翘曲度为0.70mm；80℃的加热尺寸变化率0.25％；-18℃低温尺寸变化率为0.22％；

(4)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层厚度为1.15mm，刚性层厚度为1.8mm，第二稳定层厚度为0.75mm，测试结果为：常温翘曲度为1.0mm；加热翘曲度为1.2mm；80℃的加热尺寸变化率0.30％；-18℃低温尺寸变化率为0.18％。

实验数据表明，在稳定层、刚性层组分如上述情况，第二稳定层厚度一定的条件下,第一稳定层厚度为0.95mm时，石塑地板具有较好的耐热性和稳定性，明显优于厚度为0.75mm、0.55mm、1.15mm的情况。这些数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，第一稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:1.8。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第一稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:1.9。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第一稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:2.0。通过该厚度的比的设置，塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第一稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:2.2。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

第二稳定层厚度不同，对多层共挤石塑地板的性能检测结果会有不同影响。具体的，关于性能检测结果的具体影响，可以通过如下一组实验体现。

在该组实验中，第一稳定层、第二稳定层组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、270重量份的无机填料、1.5重量份的聚乙烯蜡、10重量份的稳定剂、1.4重量份的硬脂酸、0.6重量份的氧化聚乙烯蜡、15重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、0.5重量份的炭黑；石塑刚性层组分设置为：100重量份的聚氯乙烯、360重量份的无机填料、1.2重量份的聚乙烯蜡、5重量份的稳定剂、1.0重量份的硬脂酸、10重量份的ACR/纳米SiO₂复合粒子、10重量份的玻璃微珠。在不同实验用例中采用不同厚度的第二稳定层，对地板在常温翘曲、加热翘曲、加热尺寸变化率、低温尺寸变化率方面的性能进行测试。

测试结果如下：

(1)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层0.95mm，刚性层1.8mm，第二稳定层0.95mm，测试结果为：常温翘曲度为0.20mm；加热翘曲度为0.25mm；80℃的加热尺寸变化率0.05％；-18℃低温尺寸变化率为0.06％；

(2)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层0.95mm，刚性层2.0mm，第二稳定层0.75mm，测试结果为：常温翘曲度为1.20mm；加热翘曲度为1.0mm；80℃的加热尺寸变化率0.18％；-18℃低温尺寸变化率为0.23％；

(3)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层0.95mm，刚性层2.2mm，第二稳定层0.55mm，测试结果为：常温翘曲度为2.0mm；加热翘曲度为2.5mm；80℃的加热尺寸变化率0.25％；-18℃低温尺寸变化率为0.35％；

(4)耐磨层厚度为0.3mm，共挤石塑层厚度为3.7mm，其中第一稳定层0.75mm，刚性层1.8mm，第二稳定层1.15mm，测试结果为：常温翘曲度为0.80mm；加热翘曲度为0.70mm；80℃的加热尺寸变化率0.20％；-18℃低温尺寸变化率为0.25％。

实验数据表明，在稳定层、刚性层组分如上述情况，第一稳定层厚度一定的条件下，第二稳定层厚度为0.95mm时，石塑地板具有较好的耐热性和稳定性，明显优于厚度为0.75mm、0.55mm、1.15mm的情况。这些数据可以作为相关实施例的基础。

在一些实施例中，第二稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:1.8。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第二稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:1.9。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第二稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:2.0。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

在一些实施例中，第二稳定层与石塑刚性层的厚度比可以是1:2.2。通过该厚度的设置石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。

综上可知，只有当第一稳定层、石塑刚性层以及第二稳定层厚度比例为1:1.8～2.2:1时，才能使得第一稳定层和第二稳定层满足在-15℃～80℃时尺寸变化率为0～0.12％，让石塑地板具有较好的耐热性和稳定性。若第一稳定层、石塑刚性层以及第二稳定层厚度比例不满足为1:1.8～2.2:1，第一稳定层和第二稳定层在-15℃～80℃时尺寸变化率将大于0～0.12％，石塑地板的耐热性和稳定性较差。

在一些实施例中，多层共挤石塑地板包括共挤石塑层100、UV涂层210、耐磨层220以及彩膜层230。

UV涂层210可以理解为覆盖在物体表面的固化涂料层。在一些实施例中，UV涂层210至少包括底漆层和面漆层中的一种。其中，底漆层可以是指直接覆盖物体表面的第一层基础油漆涂料。面漆层可以是指覆盖在物体底漆层上表面的第二层油漆涂料。

在一些实施例中，还可以在模压工艺中控制UV涂层表面效果。例如，可以采用PET聚酯薄膜高光膜模压固化UV涂层表面，形成高光镜面效果，且漆面平整。又例如，可以采用高分子聚酯肤感膜模压固化UV涂层表面，形成肤感效果，且漆面平整。石塑地板采用高分子聚酯肤感膜模压固化UV涂层表面，触感光滑，180°无反光，实现极哑饰面。该石塑地板能广泛用于地面装饰、墙面装饰。

在一些实施例中，UV涂层具有耐磨、抗污、防水防潮的效果。

耐磨层220可以是减缓机械磨损的结构层。

在一些实施例中，耐磨层厚度影响第一稳定层、第二稳定层的厚度。具体地，当耐磨层厚度越大，需要刚性结构层提供的强度越大，则第一稳定层、第二稳定层厚度越大。例如，多层共挤石塑地板总厚度一定的情况下，当耐磨层厚度为0.3mm时，第一稳定层、石塑刚性层、第二稳定层厚度比例可以是1:2.2:1；当耐磨层厚度为0.40mm时，第一稳定层、石塑刚性层、第二稳定层厚度比例可以是1:2.0:1。

彩膜层230可以是地板结构中的装饰层结构层，可以提供颜色、图案等效果。

在一些实施例中，UV涂层、耐磨层和彩膜层中的相邻两层之间可以通过多种方式相连。例如，通过粘结剂相连。又例如，通过热压贴合方式相连。可以理解的，不同相邻两层之间的连接方式可以相同或不同。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。

同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本说明书实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。

同理，应当注意的是，为了简化本说明书披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本说明书实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本说明书对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本说明书一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本说明书引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本说明书作为参考。与本说明书内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本说明书权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本说明书中的)也除外。需要说明的是，如果本说明书附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本说明书所述内容有不一致或冲突的地方，以本说明书的描述、定义和/或术语的使用为准。

最后，应当理解的是，本说明书中所述实施例仅用以说明本说明书实施例的原则。其他的变形也可能属于本说明书的范围。因此，作为示例而非限制，本说明书实施例的替代配置可视为与本说明书的教导一致。相应地，本说明书的实施例不仅限于本说明书明确介绍和描述的实施例。

Claims

1.一种多层共挤石塑地板，其特征在于，包括：

至少一个共挤石塑层，所述共挤石塑层从上到下至少包括：依次相连的第一稳定层、石塑刚性层和第二稳定层，所述第一稳定层和所述第二稳定层均为在-15℃-80℃时尺寸变化率为0-0.12％的结构层，所述石塑刚性层为包含玻璃微珠的结构层。

2.根据权利要求1所述的多层共挤石塑地板，其特征在于，所述石塑刚性层还为包含聚氯乙烯的结构层，所述第一稳定层、所述第二稳定层中至少一层还为包含聚氯乙烯的结构层。

3.根据权利要求1所述的多层共挤石塑地板，其特征在于，所述第一稳定层、所述石塑刚性层以及所述第二稳定层厚度比例为1:1.8～2.2:1。

4.根据权利要求1所述的多层共挤石塑地板，其特征在于，所述第一稳定层、所述石塑刚性层和所述第二稳定层中相邻两层之间通过热压贴合方式或粘结剂相连。

5.根据权利要求1所述的多层共挤石塑地板，其特征在于，所述多层共挤石塑地板还包括以下结构层的至少一种：UV涂层、耐磨层、彩膜层，所述以下结构层的至少一种：UV涂层、耐磨层、彩膜层与所述共挤石塑层之间通过粘结剂和/或热压贴合方式相连。

6.根据权利要求5所述的多层共挤石塑地板，其特征在于，所述多层共挤石塑地板还包括UV涂层，所述UV涂层至少包括底漆层或面漆层。