CN215888945U - 一种能够防水的模块化风机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够防水的模块化风机结构,包括墙板和墙板上的风机洞口,风机洞口上设有整体窗套,整体窗套内设置有风机,整体窗套外侧在墙板上设有风机罩,风机罩的下端设有配合整体窗套的密封胶。本实用新型的好处是通过墙板完成风机的定位设置,通过风机罩完成风机外的防水防雨,风机可以和墙板模块化成型,在安装风机时直接选择对应的墙板安装即可,提高风机的安装效率,缩短变电站建设周期。
Description
技术领域
本申请涉及变电站用风机技术领域,尤其涉及一种能够防水的模块化风机结构。
背景技术
为了实现变电站建筑内部的除尘和散热,通常会为配电站建筑配备风机。如中国专利文献中专利号为CN2017213628836的实用新型专利,该申请公开了一种高压预装式变电站,包括底板,沿着所述底板上表面的四个侧边处均安装有首尾相互连接的墙板,四个墙板的顶部均连接有盖板,所述墙板上分别贯穿设有通风机构和排气管道,所述排气管道位于四个墙板之间的一端通过夹持机构连接有电动风扇,且电动风扇与排气管道的端面接触,所述夹持机构包括两个安装杆,两个安装杆分别安装在排气管道的上下表面,两个安装杆上还套接有挡板,两个挡板分别与电动风扇的上下表面接触。现有技术的不足之处在于:风机在变电站建筑内的设置较为不便,变电站建筑在施工时需要考虑实际位置在进行安装,由于变电站内的风机及其安装结构较为复杂,因此变电站的风机的设置效率较低,拖长了变电站建设的施工周期;此外,现有技术中的风机的防水能力较弱,容易在下雨天引起水体倒灌,存在较大的安全隐患。
发明内容
基于现有技术的上述不足,本实用新型提供了一种能够防水的模块化风机结构,通过墙板完成风机的定位设置,通过风机罩完成风机外的防水防雨,风机可以和墙板模块化成型,在安装风机时直接选择对应的墙板安装即可,提高风机的安装效率,缩短变电站建设周期。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。
一种能够防水的模块化风机结构,包括墙板和墙板上的风机洞口,风机洞口上设有整体窗套,整体窗套内设置有风机,整体窗套外侧在墙板上设有风机罩,风机罩的下端设有配合整体窗套的密封胶。本申请通过墙板完成风机的定位设置,通过风机罩完成风机外的防水防雨,风机可以和墙板模块化成型,在安装风机时直接选择对应的墙板安装即可,提高风机的安装效率,缩短变电站建设周期。
作为优选,风机嵌入设置在墙板内,风机罩包括防水顶面和位于防水顶面两侧的支撑侧面,防水顶面的形状为弧面形,支撑侧面的形状为扇形,支撑侧面的扇形锥角连接在整体窗套下侧。
作为优选,防水顶面通过拉铆钉固定连接在整体窗套上,防水顶面和整体窗套之间也设有密封胶。通过密封胶实现防水顶面和整体窗套的安装,提高防水顶面的防水性能。
作为优选,墙板包括依次设置的外墙装饰面层、龙骨系统、基层墙体系统和内墙装饰面层,外墙装饰面层安装在龙骨系统上,龙骨系统包括立柱和横梁,龙骨系统内集成设有保温隔热系统,基层墙体系统内集成设有防火模块;墙板模块的边沿设有封闭加强件。墙板模块化成型,具有支撑、防护、保温、防火等功能,墙板模块化拼装,设置风机的墙板和其他墙板之间的安装快速。
作为优选,墙板上设有若干个连接件,连接件上设有安装长槽。安装长槽能够用于安装螺栓,通过安装长槽的设置使墙板的安装具有微量调节能力,提高墙板的安装精度。
作为优选,风机的外端伸出在墙板外部,风机罩包括固定在墙板上的环形面板,环形面板的外端设有转动式的开关门,开关门上设有若干根防护杆。作为风机罩的另一种形式,能够完成外露式风机的防水和保护,通过环形面板起到防水作用,开关门的设置能够保护风机,并且方便风机的更换和维修。
作为优选,风机设置在天花板下侧,风机外部设有抗震支架,抗震支架包括位于风机上下两端的两支撑杆,两支撑杆之间设有连杆,上层的支撑杆上设有与天花板连接的支吊杆。通过抗震支架提高外露式风机的安装稳定性。
本实用新型的有益之处在于:通过墙板完成风机的定位设置,通过风机罩完成风机外的防水防雨,风机可以和墙板模块化成型,在安装风机时直接选择对应的墙板安装即可,提高风机的安装效率;安装后的结构稳定性高;墙板模块化安装,墙板模块的安装效率高,墙板模块上的风机可以采用预装的形式,提高风机的安装效率,缩短变电站建筑的建设周期。
附图说明
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是图1所示实施例和变电站建筑的钢柱连接的结构示意图。
图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图中:墙板1 加强紧固件10 外墙装饰面层11 龙骨系统12 立柱13 横梁14保温隔热系统15 基层墙体系统16 水泥纤维板17 防火模块18 内墙装饰面层19 连接件2 安装长槽21 整体窗套3 风机4 风机罩41 密封胶42 防水顶面43 支撑侧面44 环形面板401 开关门402 防护杆403 支撑杆51 连杆52 支吊杆53 天花板54钢柱6 角码61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的描述。
实施例1,
如图1和图2所示,一种能够防水的模块化风机结构,包括墙板1和墙板1上的风机4洞口,墙板1包括依次设置的外墙装饰面层11、龙骨系统12、基层墙体系统16和内墙装饰面层19,外墙装饰面层11安装在龙骨系统12上,龙骨系统12包括立柱13和横梁14,龙骨系统12内集成设有保温隔热系统15,基层墙体系统16内集成设有防火模块18;墙板1模块的边沿设有封闭加强件。墙板1的形状为长方体,墙板1的内侧四角上设有四个连接件2,连接件2的形状为“T”字形,连接件2的横板和墙板1固定连接,连接件2的竖板上设有安装长槽21。安装长槽21能够用于安装螺栓,通过安装长槽21的设置使墙板1的安装具有微量调节能力,提高墙板1的安装精度。通过连接件2,墙板1能够挂载在变电站建筑的钢柱6上,连接件2和钢柱6上的角码61配合,从而完成墙板1的螺栓连接,连接效率高。墙板1的边沿设有加强紧固件10,加强紧固件10采用方钢,通过加强紧固件提高墙板强度。防火模块18采用岩棉板,基层墙体系统16包括两块间隔设置的水泥纤维板17,岩棉板设置在水泥纤维板17之间。保温隔热系统15采用发泡玻璃,发泡玻璃填充粘接在龙骨系统12内。封闭加强件采用方钢,通过方钢来保持墙板1边沿的结构可靠性,提高墙板1的强度和防撞能力。风机洞口上设有整体窗套3,整体窗套3内设置有风机4,整体窗套3外侧在墙板1上设有风机罩41,风机罩41的下端设有配合整体窗套3的密封胶42。密封胶42采用耐候胶,风机4嵌入设置在墙板1内,风机4外端和墙板1模块的外端面平齐。风机罩41包括防水顶面43和位于防水顶面43两侧的支撑侧面44,防水顶面43的形状为弧面形,支撑侧面44的形状为扇形,支撑侧面44的扇形锥角连接在整体窗套3下侧。防水顶面43通过拉铆钉固定连接在整体窗套3上,防水顶面43和整体窗套3之间也设有密封胶42。风机罩41下侧设有配合风机4的接线管道,接线管道用于放置风机4上的电缆,保证风机4电连接和电控制的可靠性。
实施例2,
一种能够防水的模块化风机4结构,如图3所示,实施例2与实施例1的区别之处在于:风机4的一端固定在墙板1的风机4洞口内,风机4的外端伸出在墙板1外部,风机4设置在天花板54下侧,风机4外部设有抗震支架,抗震支架包括位于风机4上下两端的两支撑杆51,两支撑杆51之间设有连杆52,上层的支撑杆51上设有与天花板54连接的支吊杆53,支撑杆51和风机罩41的上、下两外侧面贴合。风机罩41包括固定在墙板1上的环形面板401,环形面板401的外端设有转动式的开关门402,开关门402的形状为框型。开关门402上设有若干根防护杆403。作为风机罩41的另一种形式,能够完成外露式风机4的防水和保护,通过环形面板401起到防水作用,开关门402的设置能够保护风机4,并且方便风机4的更换和维修。
本申请通过墙板1完成风机4的定位设置,通过风机罩41完成风机4外的防水防雨,风机4可以和墙板1模块化成型,在安装风机4时直接选择对应的墙板1安装即可,提高风机4的安装效率,缩短变电站建设周期。
Claims (7)
1.一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,包括墙板和墙板上的风机洞口,风机洞口上设有整体窗套,整体窗套内设置有风机,整体窗套外侧在墙板上设有风机罩,风机罩的下端设有配合整体窗套的密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述风机嵌入设置在墙板内,风机罩包括防水顶面和位于防水顶面两侧的支撑侧面,防水顶面的形状为弧面形,支撑侧面的形状为扇形,支撑侧面的扇形锥角连接在整体窗套下侧。
3.根据权利要求2所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述防水顶面通过拉铆钉固定连接在整体窗套上,防水顶面和整体窗套之间也设有密封胶。
4.根据权利要求1所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述墙板包括依次设置的外墙装饰面层、龙骨系统、基层墙体系统和内墙装饰面层,外墙装饰面层安装在龙骨系统上,龙骨系统包括立柱和横梁,龙骨系统内集成设有保温隔热系统,基层墙体系统内集成设有防火模块;墙板模块的边沿设有封闭加强件。
5.根据权利要求1后4所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述墙板上设有若干个连接件,连接件上设有安装长槽。
6.根据权利要求1所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述风机的外端伸出在墙板外部,风机罩包括固定在墙板上的环形面板,环形面板的外端设有转动式的开关门,开关门上设有若干根防护杆。
7.根据权利要求6所述的一种能够防水的模块化风机结构,其特征是,所述风机设置在天花板下侧,风机外部设有抗震支架,抗震支架包括位于风机上下两端的两支撑杆,两支撑杆之间设有连杆,上层的支撑杆上设有与天花板连接的支吊杆。
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