CN215888774U - 一种预制混凝土叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土叠合楼板，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括框架、隔音板和隔板，所述框架内部沿纵向焊接固定有纵向龙骨，所述框架内部沿横向焊接固定有横向龙骨，所述框架的内部铺设有隔音板，所述隔音板上方的框架内通过螺栓固定有隔板，所述框架的一侧设置有连接凸起，所述框架的另一侧开设有连接凹槽。本实用新型通过在框架的内部铺设隔音板，能够通过隔音板增强该预制混凝土叠合楼板的隔音能力，并能够减轻叠合楼板的重量，使叠合楼板的使用效果更好，同时框架一侧设置的连接凸起和另一侧开设的连接凹槽，能够使相邻的叠合楼板之间进行更好的拼接，提高叠合楼板的拼接质量，进而提高建筑施工的质量。

Description

一种预制混凝土叠合楼板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制混凝土叠合楼板。

背景技术

在建筑过程中，需要使用到预制混凝土叠合楼板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。现有的预制混凝土叠合楼板存在以下不足：

1、现有的预制混凝土叠合楼板的隔音效果较差，且叠合楼板本身较为笨重。

2、现有的预制混凝土叠合楼板在拼接时，相邻的两个叠合楼板之间无法有效地紧密拼接，使得相邻的叠合楼板之间容易产生缝隙。

因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种预制混凝土叠合楼板，包括框架、隔音板和隔板，所述框架内部沿纵向焊接固定有纵向龙骨，所述框架内部沿横向焊接固定有横向龙骨，所述框架的内部铺设有隔音板，所述隔音板上方的框架内通过螺栓固定有隔板，所述框架的一侧设置有连接凸起，所述框架的另一侧开设有连接凹槽。

优选的，所述框架的顶部开设有台阶槽，所述纵向龙骨与横向龙骨均焊接固定在台阶槽内。

优选的，所述纵向龙骨沿框架的纵向轴线分布，所述横向龙骨沿框架的横向轴线分布。

优选的，所述纵向龙骨、横向龙骨与框架围合成放置槽，所述放置槽有四处。

优选的，所述隔音板设置有四块，四块所述隔音板分布铺放在四处所述放置槽内。

优选的，所述隔板包括矩形框、米字型加强筋和安装孔，所述米字型加强筋与矩形框一体成型，所述矩形框的四个拐角位置处均开设有安装孔。

优选的，所述螺栓贯穿隔板上的安装孔，并螺纹旋入框架上开设的螺纹孔。

优选的，所述相邻的两个所述框架上的连接凸起与连接凹槽间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在框架的内部铺设隔音板，通过隔音板能够提高叠合楼板的隔音效果，同时能够减轻叠合楼板的重量，使得该预制混凝土叠合楼板的实用性更强。

2、本实用新型通过在框架的一侧设置连接凸起，并在框架的另一侧开设连接凹槽，通过将相邻框架之间的连接凸起插入连接凹槽内，能够使相邻叠合楼板完成更好的拼接，提高叠合楼板的拼接质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右视结构图；

图2为本实用新型的左视结构图；

图3为本实用新型中框架的结构图；

图4为本实用新型中隔板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、框架；2、螺栓；3、连接凸起；4、隔音板；5、隔板；51、矩形框；52、米字型加强筋；53、安装孔；6、连接凹槽；7、螺纹孔；8、放置槽；9、台阶槽；10、纵向龙骨；11、横向龙骨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种预制混凝土叠合楼板，包括框架1、隔音板4和隔板5，框架1内部沿纵向焊接固定有纵向龙骨10，框架1内部沿横向焊接固定有横向龙骨11，框架1的内部铺设有隔音板4，隔音板4上方的框架1内通过螺栓2固定有隔板5，框架1的一侧设置有连接凸起3，框架1的另一侧开设有连接凹槽6。

进一步地，框架1的顶部开设有台阶槽9，纵向龙骨10与横向龙骨11均焊接固定在台阶槽9内，纵向龙骨10与横向龙骨11用于对框架1的结构进行加强，进而能够对整个叠合楼板的结构进行加强。

进一步地，纵向龙骨10沿框架1的纵向轴线分布，横向龙骨11沿框架1的横向轴线分布。

进一步地，纵向龙骨10、横向龙骨11与框架1围合成放置槽8，放置槽8有四处，放置槽8用于放置隔音板4。

进一步地，隔音板4设置有四块，四块隔音板4分布铺放在四处放置槽8内，隔音板4为高晶板材料，具有良好的隔音效果，能够提高叠合楼板的隔音效果。

进一步地，隔板5包括矩形框51、米字型加强筋52和安装孔53，米字型加强筋52与矩形框51一体成型，矩形框51的四个拐角位置处均开设有安装孔53，米字型加强筋52用于对隔板5的结构进行加强，且隔板5用于对隔音板4进行防护，隔板5上方的台阶槽9内浇铸有混凝土层。

进一步地，螺栓2贯穿隔板5上的安装孔53，并螺纹旋入框架1上开设的螺纹孔7。

进一步地，相邻的两个框架1上的连接凸起3与连接凹槽6间隙配合，使得相邻的两个叠合楼板能够更好的拼接。

工作原理：使用时，首先将该叠合楼板的框架1吊装至合适位置处，接着将隔音板4铺设在放置槽8内，并利用螺栓2将隔板5固定在隔音板4的上方，在对相邻的框架1拼接时，将一框架1朝着另一侧框架1移动，并使该框架1上的连接凸起3对应插接在相邻框架1侧面的连接凹槽6内，即可将相邻的框架1拼接，待所有的框架1之间全部完成拼接后，最后向框架1的台阶槽9的内部浇铸混凝土即可，同时在使用时，也可将隔音板4事先铺设在框架1内的放置槽8内，并在隔板5上方的台阶槽9内浇铸混凝土，再在使用时，将该叠合楼板进行吊装拼接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制混凝土叠合楼板，包括框架(1)、隔音板(4)和隔板(5)，其特征在于：所述框架(1)内部沿纵向焊接固定有纵向龙骨(10)，所述框架(1)内部沿横向焊接固定有横向龙骨(11)，所述框架(1)的内部铺设有隔音板(4)，所述隔音板(4)上方的框架(1)内通过螺栓(2)固定有隔板(5)，所述框架(1)的一侧设置有连接凸起(3)，所述框架(1)的另一侧开设有连接凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述框架(1)的顶部开设有台阶槽(9)，所述纵向龙骨(10)与横向龙骨(11)均焊接固定在台阶槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述纵向龙骨(10)沿框架(1)的纵向轴线分布，所述横向龙骨(11)沿框架(1)的横向轴线分布。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述纵向龙骨(10)、横向龙骨(11)与框架(1)围合成放置槽(8)，所述放置槽(8)有四处。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述隔音板(4)设置有四块，四块所述隔音板(4)分布铺放在四处所述放置槽(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述隔板(5)包括矩形框(51)、米字型加强筋(52)和安装孔(53)，所述米字型加强筋(52)与矩形框(51)一体成型，所述矩形框(51)的四个拐角位置处均开设有安装孔(53)。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，所述螺栓(2)贯穿隔板(5)上的安装孔(53)，并螺纹旋入框架(1)上开设的螺纹孔(7)。

8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土叠合楼板，其特征在于，相邻的两个所述框架(1)上的连接凸起(3)与连接凹槽(6)间隙配合。

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