CN215888502U - 一种消能排水沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消能排水沟，可以运用于核电行业、火电行业的水处理设备排水系统，其技术方案要点是该消能排水沟包括排水管、排水沟和消能格栅板；所述消能格栅板固定安装在所述排水沟两侧，所述消能格栅板宽度与所述排水沟宽度一致；所述消能格栅板与所述排水沟底之间设置消能缓冲段，所述消能缓冲段高度和所述消能格栅高度一致；所述消能格栅板分隔为多个小单元。本实用新型的技术效果为通过在排水沟的排水点处设置一套消能格栅板，防止反洗排水由于瞬间水量和水压过大而造成的溅射问题，从而大大节约了排水沟的投资，并提高了水处理车间的环境水平。
Description
技术领域
本实用新型属于排水设备领域，特别涉及一种消能排水沟。
背景技术
现有的水处理设备尤其是其中的过滤装置，如超滤、过滤器在运行一定周期后需要反洗，此时瞬间会有大量的，具有一定压力的反洗排水通过排水管道进入排水沟，上述过滤器反洗的特点决定其瞬间排水量虽大，但由于排水时间较短，其排水总量较小。
目前很多过滤器尤其是大型过滤器反洗排水存在以下问题：由于过滤器反洗水瞬间流量很大，且管道排水具有一定的压力，排水流速较快，造成排水点处排水由于动能转换作用，产生溅射，喷射到排水沟以外，造成排水沟附近积水，影响生产。
为了解决排水沟溅射问题，往往需要将排水沟深度加大，从而有足够的防止溅射的高度，根据多个现场试验，反洗水排水沟深度至少是正常排水沟深度2-3倍以上，才能有防溅效果，造成了极大的工程浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种消能排水沟，通过结合排水管管径、排水水量、排水流速等参数计算，确定排水沟的宽度和深度；并在排水沟底部设置消能装置，解决排水沟溅射问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消能排水沟，该消能排水沟包括排水管、排水沟和消能格栅板；
所述消能格栅板固定安装在所述排水沟两侧，所述消能格栅板宽度与所述排水沟宽度一致；
所述消能格栅板与所述排水沟底之间设置消能缓冲段，所述消能缓冲段高度和所述消能格栅板高度一致；
所述消能格栅板采用钢制格栅，所述消能格栅板分隔为若干小单元，保证排水进入消能格栅后被分隔成若干份排水，相邻的小单元溅射可以相互抵消，实现排水沟的防溅射。
优选的，所述排水管安装在所述排水沟的内侧，所述排水管垂直于排水沟上方，所述消能格栅板设置在排水管的下方位置处。
优选的，所述排水沟两侧设置有预留埋件，所述消能格栅板两侧焊接在预埋件上，保证消能格栅板能稳定地固定在排水沟两侧面。
优选的，所述排水沟深度H、所述排水沟宽度W与所述排水管直径D的对应关系为5D2＝W×H。
优选的，所述消能格栅板高度为所述排水沟高度的1/10，用于对每个分隔的排水溅射起到一定的阻挡作用。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过消能排水沟的设置，一方面杜绝了排水沟排水溅射的现象，大大减少了排水沟的深度，节约了投资；同时在已经建好的排水沟中，往往由于排水水量的增加或沟道深度没有考虑足够，存在排水外溅的现象，因此通过在排水点下方布置消能格栅板，解决排水溅射问题。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的消能排水沟示意图；
图2示出了本实用新型实施例中消能格栅板结构图。
图中：1-排水管；2-排水沟；3-消能格栅板；4-消能缓冲段；5-小单元；6-预留埋件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1和图2所示的一种消能排水沟，该消能排水沟包括排水管1、排水沟2和消能格栅板3，所述排水管1安装在排水沟2的内侧，具体地，所述排水管1垂直于排水沟2上方。所述排水沟2沟底上方还设置有排水沟2宽度一致的消能格栅板3，优选的，消能格栅板3设置在排水管1的下方位置处。作为一种优选实施方式，排水管1的直径D小于排水沟2的宽度。进一步地，排水管1垂直设置在排水沟2上面，排水沟2宽度W与排水管1直径D与排水沟2深度对应相关；所述排水沟2深度H、宽度W与排水管1直径D的对应关系为5D2＝W×H。
示例性地，在计算时，排水管1水流速度取高值，此处取2.5m/s，排水沟2流速取较小值0.6m/s，充满度按照0.65。可以得到排水沟2深度H、宽度W与排水管1直径D的对应关系为5D2＝W×H。考虑到排水沟2内防腐操作间距的需要，并避免排水沟2过深造成开挖量过大，排水沟2宽度W按2D，即W＝2D，排水沟2深度H＝2.5D，实际排水沟2规格可在此基础上根据水流强度调整。
进一步地，消能格栅板3为钢制格栅，钢制格栅上分隔若干小单元5，钢制格栅一方面可以承受排水冲击力，另一方面采用钢制结构能够最大化减少与排水水流的冲击面积，保证排水能够顺利通过格栅分隔。作为一种优选实施方式，消能格栅板3与排水沟2两侧预留埋件6焊接为一体，保证消能格栅板3稳定地固定在排水沟2两侧面；所述预留埋件6选用预留铁件。
所述消能格栅板3宽度与排水沟2尺寸一致，用以保证排水管1的排水能够完全落入消能格栅板3；消能格栅板3被分为若干分隔，保证排水进入消能格栅3后被分隔成若干份排水，整体的溅射冲击被分隔成小单元5，在每个小单元5中发生溅射，相邻的小单元5溅射可以相互抵消，实现排水沟2的防溅射。
所述消能格栅板3高度可取排水沟2高度的1/10，用于对每个分隔的排水溅射起到一定的阻挡作用，具体实施例中可根据排水冲击及消能格栅板3分隔密度确定。
消能格栅板3与排水沟2沟底之间设置消能缓冲段4，消能缓冲段4高度与消能格栅板3高度一致。排水管1排水穿过消能格栅板3后进入消能缓冲段4冲击排水沟2底，在排水沟2底溅射后进入消能格栅板3与后续排水产生一定的抵消作用，形成一定的缓冲段，减小了排水的冲击力。
本实用新型通过结合排水管1直径、排水水量、排水流速等参数计算，确定排水沟2的宽度和深度，同时在排水沟2底部设置消能格栅板3以及消能缓冲段4，有效解决排水沟2溅射问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种消能排水沟，其特征在于：该消能排水沟(2)包括排水管(1)、排水沟(2)和消能格栅板(3)；
所述消能格栅板(3)固定安装在所述排水沟(2)两侧，所述消能格栅板(3)宽度与所述排水沟(2)宽度一致；
所述消能格栅板(3)与所述排水沟(2)底部之间设置消能缓冲段(4)，所述消能缓冲段(4)高度和所述消能格栅板(3)高度一致；
所述消能格栅板(3)分隔为多个小单元(5)。
2.根据权利要求1所述的消能排水沟，其特征在于：所述排水管(1)安装在所述排水沟(2)的内侧，所述排水管(1)垂直于排水沟(2)上方，所述消能格栅板(3)设置在排水管(1)的下方位置处。
3.根据权利要求1所述的消能排水沟，其特征在于：所述排水沟(2)两侧设置有预留埋件(6)，所述消能格栅板(3)两侧固定连接在预留埋件(6)上，固定在排水沟(2)中。
4.根据权利要求1所述的消能排水沟，其特征在于：所述排水沟(2)深度H、所述排水沟(2)宽度W与所述排水管(1)直径D的对应关系为5D2＝W×H。
5.根据权利要求1所述的消能排水沟，其特征在于：所述消能格栅板(3)采用钢制格栅，所述消能格栅板(3)高度为所述排水沟(2)高度的1/10。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120747849.0U patent/CN215888502U/zh active Active
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