CN215888140U - 一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，包括旋转机构和设置在混凝土门槽顶部两侧的两块锁定座板，旋转机构一端安装在装有不锈钢轴的第一锁定座板上，另一端通过简支轮支承在第二锁定座板上，锁定装置处于非锁定状态时，旋转机构能绕不锈钢轴灵活转动并固定在指定位置。锁定装置非锁定状态时，旋转机构能绕不锈钢轴灵活转动并通过自锁装置固定在指定位置；锁定装置处于锁定状态时，提供第一橡胶块与简支轮支承、锁定梁支承板支承两种支承型式，从而实现对大中小型平面闸门的锁定。本实用新型结构简单、受力可靠、操作轻便、适用范围广，采用水平旋转推移方式，有效解决了传统锁定自重大、移动笨重、适用范围受限等技术问题。

Description

一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程钢闸门技术领域，尤其是一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置。

背景技术

锁定装置是一种将闸门门叶固定于闸孔某一位置的一种受力机构，它的构造应是操作方便、灵活、安全可靠。水利水电工程中，闸门常用的锁定装置按受力形式可分为悬臂式和简支式两种。悬臂式锁定常用的锁定型式有摆叉式锁定、翻板式锁定、三连杆式锁定、走轮式锁定和推移式锁定；传统的简支式锁定最常用的是由工字钢或焊接工字钢两端加提耳、吊环之类组成，承受大荷载的简支式锁定装置因自重大、移动笨重，则在其上设置行走机构。虽然以上型式的锁定在以往的工程中满足了工程运行需求，但无论是悬臂式还是简支式锁定，它们都有一定的局限性，悬臂式锁定在大荷载时，由于荷载冲击作用，易造成地脚螺栓过载破坏或将地脚螺栓拔出，因此常用于中、小型的闸门，传统式简支式锁定虽有应用于大、中型平面闸门的工程案例，但因其自重较大、移动笨重带来了很多不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种轻型方便的用于平面钢闸门的旋转式锁定装置。结构简单、操作轻便，解决了简支式锁定自重较大、移动笨重等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，包括旋转机构和设置在混凝土门槽顶部两侧的两块锁定座板，旋转机构一端安装在装有不锈钢轴的第一锁定座板上，另一端通过简支轮支承在第二锁定座板上，锁定装置处于非锁定状态时，旋转机构能绕不锈钢轴灵活转动并固定在指定位置。

所述旋转机构包括锁定梁、第一橡胶块、铜基固体镶嵌式自润滑板、第二橡胶块、简支轮，第一橡胶块、铜基固体镶嵌式自润滑板通过螺栓副与锁定梁一端连接，第二橡胶块、简支轮通过螺栓副与锁定梁另一端连接；第一锁定座板由不锈钢轴、第一预埋钢板、自锁装置组成，不锈钢轴焊接在第一预埋钢板上，第一预埋钢板预埋在混凝土门槽顶部一侧，自锁装置包括螺栓和焊接在第一预埋钢板上的不锈钢管，在锁定梁上开有与第一预埋钢板上的不锈钢管对应的通孔，使旋转式锁定装置旋转一定角度时，通过螺栓插入通孔和不锈钢管固定旋转机构，第二锁定座板由限位橡胶块和第二预埋钢板组成，第二预埋钢板预埋在混凝土门槽顶部另一侧，限位橡胶块安装在第二预埋钢板上，限制锁定时旋转机构旋转的角度。

所述第一橡胶块与第二橡胶块的厚度、压缩面积相等；锁定梁底部与第一锁定座板、第二锁定座板有至少10mm间隙。

所述自锁装置的螺栓为M20螺栓，材质为不锈钢；不锈钢管为

的盲管，不锈钢管顶部穿过第一预埋钢板与第一预埋钢板顶面齐平，底部用钢板封焊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋转式锁定装置，通过装有简支轮的旋转机构和装有不锈钢轴的锁定座板，解决了现有简支式锁定自重较大、移动笨重等技术问题，具有制作简单、结构合理、操作轻便等优点，弥补了传统简支式锁定技术中的缺点与不足。此装置通过提供第一橡胶块与简支轮支承、锁定梁支承板支承两种支承状态，实现了对大、中小型平面闸门的锁定。

附图说明

图1为本实用新型的新型旋转式锁定装置的立体图。

图2为本实用新型的新型旋转式锁定装置的旋转机构立体图。

图3A为本实用新型的新型旋转式锁定装置的第一锁定座板立体图。

图3B为本实用新型的新型旋转式锁定装置的第一锁定座板立体图。

图4为本实用新型的新型旋转式锁定装置第一支承状态示意图。

图5为本实用新型的新型旋转式锁定装置第二支承状态示意图。

图6为本实用新型的新型旋转式锁定装置非锁定状态放置示意图。

图中：1.旋转机构，1-1.锁定梁，1-2.第一橡胶块，1-3.铜基固体镶嵌式自润滑板，1-4.第二橡胶块，1-5.简支轮，2.第一锁定座板，2-1.不锈钢轴，2-2.第一预埋钢板，2-3.自锁装置，3.第二锁定座板，3-1.限位橡胶块，3-2.第二预埋钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，包括旋转机构1和设置在混凝土门槽顶部两侧的两块锁定座板2、3，旋转机构1一端安装在装有不锈钢轴2-1的第一锁定座板2上，另一端通过简支轮1-5支承在第二锁定座板3上，锁定装置处于非锁定状态时，旋转机构1能绕不锈钢轴2-1灵活转动并固定在指定位置。

具体地说，所述旋转机构1包括锁定梁1-1、第一橡胶块1-2、铜基固体镶嵌式自润滑板1-3、第二橡胶块1-4、简支轮1-5，第一橡胶块1-2、铜基固体镶嵌式自润滑板1-3通过螺栓副与锁定梁1-1一端连接，第二橡胶块1-4、简支轮1-5通过螺栓副与锁定梁1-1另一端连接；第一锁定座板2由不锈钢轴2-1、第一预埋钢板2-2、自锁装置2-3组成，不锈钢轴2-1焊接在第一预埋钢板2-2上，第一预埋钢板2-2预埋在混凝土门槽顶部一侧，自锁装置2-3包括螺栓和焊接在第一预埋钢板2-2上的不锈钢管，在锁定梁1-1上开有与第一预埋钢板2-2上的不锈钢管对应的通孔，使旋转式锁定装置旋转一定角度时，通过螺栓插入通孔和不锈钢管固定旋转机构1，第二锁定座板3由限位橡胶块3-1和第二预埋钢板3-2组成，第二预埋钢板3-2预埋在混凝土门槽顶部另一侧，限位橡胶块3-1安装在第二预埋钢板3-2上，限制锁定时旋转机构1旋转的角度。

所述第一橡胶块1-2与第二橡胶块1-4的厚度、压缩面积相等；锁定梁1-1底部与第一锁定座板2、第二锁定座板3有至少10mm间隙。

所述自锁装置2-3的螺栓为M20螺栓，材质为不锈钢；不锈钢管为

的盲管，不锈钢管顶部穿过第一预埋钢板2-2与第一预埋钢板2-2顶面齐平，底部用钢板封焊。

具体地说，第一预埋钢板2-2与第二预埋钢板3-2均通过钢板下部的锚筋预先埋置在混凝土中。铜基固体镶嵌式自润滑板1-3中心开有圆孔，其直径比不锈钢轴2-1大2mm，旋转机构一端通过铜基固体镶嵌式自润滑板1-3安装在装有不锈钢轴2-1的第一预埋钢板2-2上，铜基固体镶嵌式自润滑板1-3与不锈钢轴2-1端部为面接触；另一端通过简支轮1-5支承在装有限位橡胶块3-1的第二预埋钢板3-2上，避免了旋转机构的侧覆。操作锁定装置时，旋转机构装有简支轮1-5的一端绕不锈钢轴2-1转动，大大节省了操作人员的力气。

锁定装置非锁定状态时，旋转机构锁定梁1-1两端支承板距离锁定座板10mm，旋转机构能绕不锈钢轴2-1灵活转动；锁定装置处于锁定状态时，对于重量较轻的小型闸门，闸门重量主要通过锁定梁1-1传递给锁定梁1-1两端的第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4，再通过第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4传递到铜基固体镶嵌式自润滑板1-3、简支轮1-5，最终通过第一预埋钢板2-2、第二预埋钢板3-2传递给混凝土，对于重量较大的大、中型闸门，闸门重量直接通过锁定梁1-1两端底部的支承板传递到第一预埋钢板2-2、第二预埋钢板3-2上，最后再传递到混凝土上。

如图5、6所示，非锁定状态时，旋转式锁定装置通过自锁装置固定在指定位置，锁定装置简支轮1-5和第一橡胶块1-2承受锁定梁的自重，为避免锁定梁1-1支承板与混凝土表面磕碰，锁定梁1-1底部与第一预埋钢板2-2留出10mm间隙。锁定状态时，旋转式锁定装置有两种支承状态：第一支承状态和第二支承状态，第一支承状态适用于重量较轻的闸门，当闸门重量较轻，第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4压缩量小于10mm时，锁定装置通过简支轮1-5和第一橡胶块1-2承受闸门的重量；第二支承状态适用于重量较大的闸门，当闸门重量较大，第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4压缩量大于10mm时，锁定装置通过锁定梁两端的支承板承受闸门的重量。第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4的厚度及截面面积相等，以保证第一橡胶块1-2、第二橡胶块1-4在被压缩过程中同步压缩。

锁定装置处于非锁定状态时，旋转到指定位置，M20螺栓穿过锁定梁1-1底部

圆孔插入不锈钢管

中完成自锁。旋转机构1通过铜基固体镶嵌式自润滑板1-3和简支轮1-5支承在第一锁定座板2和第二锁定座板3上，避免了旋转机构的侧覆。

本实用新型锁定装置，对称布置在平面闸门两侧埋件上，按照受力形式，其应属于简支式锁定，克服现有简支式锁定自重大、移动笨重等技术问题，悬臂式锁定难以大、中型平面闸门的要求，且悬臂式锁定的制作复杂、安装要求精度高等不足，提供了一种制作简单、操作轻便、经济实用的适应范围广的新型旋转式锁定装置。

本实用新型未具体说明的部分，均为现有技术或本专业普通技术人员应知的部分。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (4)

1.一种用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，包括旋转机构和设置在混凝土门槽顶部两侧的两块锁定座板，其特征在于，旋转机构(1)一端安装在装有不锈钢轴(2-1)的第一锁定座板(2)上，另一端通过简支轮(1-5)支承在第二锁定座板(3)上，锁定装置处于非锁定状态时，旋转机构(1)能绕不锈钢轴(2-1)灵活转动并固定在指定位置。

2.根据权利要求1所述用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，其特征在于，所述旋转机构(1)包括锁定梁(1-1)、第一橡胶块(1-2)、铜基固体镶嵌式自润滑板(1-3)、第二橡胶块(1-4)、简支轮(1-5)，第一橡胶块(1-2)、铜基固体镶嵌式自润滑板(1-3)通过螺栓副与锁定梁(1-1)一端连接，第二橡胶块(1-4)、简支轮(1-5)通过螺栓副与锁定梁(1-1)另一端连接；第一锁定座板(2)由不锈钢轴(2-1)、第一预埋钢板(2-2)、自锁装置(2-3)组成，不锈钢轴(2-1)焊接在第一预埋钢板(2-2)上，第一预埋钢板(2-2)预埋在混凝土门槽顶部一侧，自锁装置(2-3)包括螺栓和焊接在第一预埋钢板(2-2)上的不锈钢管，在锁定梁(1-1)上开有与第一预埋钢板(2-2)上的不锈钢管对应的通孔，使旋转式锁定装置旋转一定角度时，通过螺栓插入通孔和不锈钢管固定旋转机构(1)，第二锁定座板(3)由限位橡胶块(3-1)和第二预埋钢板(3-2)组成，第二预埋钢板(3-2)预埋在混凝土门槽顶部另一侧，限位橡胶块(3-1)安装在第二预埋钢板(3-2)上，限制锁定时旋转机构(1)旋转的角度。

3.根据权利要求2所述用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，其特征在于，所述第一橡胶块(1-2)与第二橡胶块(1-4)的厚度、压缩面积相等；锁定梁(1-1)底部与第一锁定座板(2)、第二锁定座板(3)有至少10mm间隙。

4.根据权利要求2所述用于平面钢闸门的旋转式锁定装置，其特征在于，所述自锁装置(2-3)的螺栓为M20螺栓，材质为不锈钢；不锈钢管为

的盲管，不锈钢管顶部穿过第一预埋钢板(2-2)与第一预埋钢板(2-2)顶面齐平，底部用钢板封焊。

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