CN215887102U - 净高炉煤气箱式自反吹装置 - Google Patents

Abstract

一种净高炉煤气箱式自反吹装置，布袋除尘器与半净煤气总管通过半净煤气进口支管连接，布袋除尘器与净高压高炉煤气总管通过净煤气出口支管连接，布袋除尘器与低压净高炉煤气总管通过卸压管道连接，进气阀设置在半净煤气进口支管上，反吹阀设置在净煤气出口支管上，卸压阀设置在卸压管道上。本实用新型的优点是：利用系统内的净高压高炉煤气对布袋除尘器内的布袋进行反吹清灰，无需消耗外部动力介质、反吹强度高、清灰效果好；布袋除尘器内的花格板可任意布孔，布袋除尘器内的布袋数量多、空间利用率高，极大地节约了工程成本；反吹清灰频率低、布袋寿命长；反吹系统简单、操作方便、故障率低、维护量少、箱体作业率高。

Description

净高炉煤气箱式自反吹装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业高炉煤气干法布袋除尘技术领域，具体地说，涉及一种净高炉煤气箱式自反吹装置。

背景技术

从高炉炉顶出来的荒煤气需经一次粗除尘、二次精除尘后方能供用户使用，二次精除尘工艺国内绝大多数钢铁企业都采用干法布袋除尘工艺，行业内普遍采用低压氮气脉冲反吹技术对干法布袋进行反吹清灰。但低压氮气脉冲反吹技术一直存在以下弊端：

1、氮气脉冲系统阀门数量多，故障率高，尤其是关建设备脉冲阀极易损坏,而一个脉冲阀故障就会影响一个布袋除尘器的运行；

2、布袋除尘器内的布袋排列方式受脉冲阀喷吹管的限制，必须采用横排竖直式的排列，且靠近布袋除尘器内壁的区域也不宜布置布袋，布袋除尘器内布置的布袋数量较少，空间利用率不高；

3、受脉冲阀喷吹能力的限制，布袋的长度一般不超过7.0m，故在长度方向上无法再增加布袋过滤面积；

4、反吹时需消耗外部动力介质：氮气；

5、反吹清灰效果差。由于是逐排反吹，后一排布袋反吹时会影响前一排已经反吹过了布袋，造成布袋内外压差上升快，从而引起反吹清灰周期短，频次高。

6、由于在线清灰效果不好，一般都采用离线清灰，每个反吹清灰周期均需关闭、打开布袋除尘器进、出口阀门，高频率的反吹操作造成布袋除尘器进、出口阀门设备动作频率高、易损坏；

7、布袋寿命短。高频率的反吹操作会缩短布袋寿命。

中国专利申请号200910160615.X中就公开了“一种高炉干法布袋除尘反吹及清灰的工艺”，该工艺原理是将布袋除尘器后的高压净煤气通过煤气过滤器再次除尘后，再将净煤气冷却至40℃以下脱水，然后利用煤气加压机将冷却后的净高炉煤气进行加压，且加压机后再设置一个缓冲罐，再将加压后的煤气通过煤气脱水器进行脱水，脱水后的煤气再通过调压阀组调压后成为布袋脉冲反吹的气源。该工艺仍属于脉冲清灰工艺，仅仅只是利用处理后的净煤气替代氮气成为一种新的反吹气源。由于增加了反吹用净煤气的处理过程，该工艺比低压氮气脉冲反吹工艺更复杂，设备数量更多，操作、维护更不方便；且由于氮气成本低，处理净煤气的成本不一定比节约氮气更经济，故该工艺未见有推广实例。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用干法布袋除尘系统自身的高压净高炉煤气对布袋进行反吹清灰，系统简单、操作方便、反吹清灰效果好的净高炉煤气箱式自反吹装置。

本实用新型公开的技术方案是:

一种净高炉煤气箱式自反吹装置，包括布袋除尘器、进气阀、与卸压阀，所述布袋除尘器与半净煤气总管通过半净煤气进口支管连接；所述布袋除尘器与低压净高炉煤气总管通过卸压管道连接；所述进气阀设置在所述半净煤气进口支管上，布袋除尘器与净高压高炉煤气总管通过净煤气出口支管连接，在净煤气出口支管安装反吹阀；在正常过滤状态，所述进气阀、反吹阀处于打开状态，所述卸压阀处于关闭状态；在卸压操作状态，所述进气阀、反吹阀处于关闭状态，所述卸压阀处于打开状态；在反吹清灰操作状态，所述进气阀、卸压阀处于关闭状态，所述反吹阀处于打开状态。

本实用新型的有益效果是：

1、利用干法布袋除尘系统自身的高压净高炉煤气对布袋进行反吹清灰，系统简单、操作方便、反吹清灰效果好，可以完全取消低压氮气脉冲反吹系统，并且由它所引申出来的所有问题都可以得到解决；

2、不消耗外部动力介质，利用系统自身的净高压高炉煤气对布袋进行反吹清灰，节约能源；

3、反吹强度高，清灰效果好。反吹时净高压高炉煤气对布袋除尘器内所有布袋进行一次性整体反吹，大量的净煤气瞬时反向通过布袋，具有良好的清灰效果。实践证明：8.0m长的布袋也可以清灰得很干净，且反吹清灰周期可以达到24h（低压氮气脉冲反吹周期一般为4h）；

4、系统简单、操作方便，故障率低、布袋除尘器作业率高、便于维护。反吹系统只是在布袋除尘器与低压净高炉煤气总管之间增加了一路卸压管道及卸压门，完全取消了设备数量繁多的低压氮气脉冲系统；

5、布袋除尘器空间利用率高。在平面方向，布袋在除尘器内可以任意排列，在同等最小间距的情况下，比低压氮气脉冲反吹技术受限开孔方式多10%-25%条布袋；在高度方向，布度长度可以达到8.0m及以上；

6、节约投资成本及工程用地。在同等过滤面积的情况下，本实用新型与低压氮气脉冲反吹技术相比，可以节约20%-30%的箱体数量，相当于可以节约20%-30%的投资成本与工程用地；

7、布袋除尘器内的花格板可任意布孔，布袋除尘器内的布袋数量多、空间利用率高，极大地节约了工程成本；反吹清灰频率低、布袋寿命长；反吹系统简单、操作方便、故障率低、维护量少、箱体作业率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：

1、半净煤气总管；2、半净煤气进口支管；3、进气阀；4、布袋除尘器；5、布袋；6、净煤气出口支管；7、反吹阀；8、净高压高炉煤气总管；9、卸压管道；10、卸压阀；11、低压净高炉煤气总管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，本实用新型的净高炉煤气箱式自反吹装置，包括布袋除尘器4、进气阀3、与卸压阀10，所述布袋除尘器4与半净煤气总管1通过半净煤气进口支管2连接；所述布袋除尘器4与低压净高炉煤气总管11通过卸压管道9连接；所述进气阀3设置在所述半净煤气进口支管2上，所述反吹阀7设置在所述净煤气出口支管6上，所述卸压阀10设置在所述卸压管道9上，布袋除尘器4与净高压高炉煤气总管8通过净煤气出口支管6连接，在净煤气出口支管6安装反吹阀7；在正常过滤状态，所述进气阀3、反吹阀7处于打开状态，所述卸压阀10处于关闭状态；在卸压操作状态，所述进气阀3、反吹阀7处于关闭状态，所述卸压阀10处于打开状态；在反吹清灰操作状态，所述进气阀3、卸压阀10处于关闭状态，所述反吹阀7处于打开状态。

对上述装置操作的工艺步骤如下：

（1）正常过滤状态操作步骤：使从半净煤气总管来的半净煤气经半净煤气进口支管进入布袋除尘器进行精除尘过滤，过滤后的煤气成为净煤气，净煤气经净煤气出口支管进入净高压高炉煤气总管；

（2）反吹清灰启动步骤：监测布袋除尘器内布袋内外压差，当布袋除尘器内布袋内外压差达到设定值时，开始进行反吹清灰操作，本实施例中，设定值为：布袋除尘器4内布袋5内外压差达到3kPa时，开始进行反吹清灰操作；

（3）反吹清灰操作步骤：

1）关闭半净煤气进口支管上的进气阀；

2）关闭净煤气出口支管上的反吹阀；

3）打开卸压管道上的卸压阀对上述布袋除尘器进行卸压；

4）当上述布袋除尘器内压力降至与低压净高炉煤气总管压力相同时，关闭上述卸压阀；

5）打开净煤气出口支管上的反吹阀，净高压高炉煤气通过上述净煤气出口支管进入布袋除尘器，对上述布袋除器内的布袋进行反吹清灰。

6）打开半净煤气进口支管上的进气阀，布袋除尘器又重新恢复正常的过滤状态。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (1)

1.一种净高炉煤气箱式自反吹装置，包括布袋除尘器（4）、进气阀（3）、与卸压阀（10），所述布袋除尘器（4）与半净煤气总管（1）通过半净煤气进口支管（2）连接；所述布袋除尘器（4）与低压净高炉煤气总管（11）通过卸压管道（9）连接；所述进气阀（3）设置在所述半净煤气进口支管（2）上，其特征在于：布袋除尘器（4）与净高压高炉煤气总管（8）通过净煤气出口支管（6）连接，在净煤气出口支管（6）安装反吹阀（7）；在正常过滤状态，所述进气阀（3）、反吹阀（7）处于打开状态，所述卸压阀（10）处于关闭状态；在卸压操作状态，所述进气阀（3）、反吹阀（7）处于关闭状态，所述卸压阀（10）处于打开状态；在反吹清灰操作状态，所述进气阀（3）、卸压阀（10）处于关闭状态，所述反吹阀（7）处于打开状态。

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